CN212495030U - 组合式拉胀杆伸缩装置 - Google Patents

Abstract

组合式拉胀杆伸缩装置，属于换热器胀管设备技术领域，拉管夹梁与拉杆夹梁之间连接活动设置调节板，调节板采用可旋转结构、并与拉管夹梁、拉杆夹梁之间分别构成顶触配合，其截面由一对平行边与一对结构对称的外凸弧形边构成，弧形边的两端点连线构成一对平行斜边，一对平行斜边与一对平行边构成平行四边形结构，两条弧形边中心间的距离大于两条平行边之间的距离；本技术方案构思新颖、结构合理，随着调节板的平稳旋转可精准调节组合式拉胀杆的拉杆与拉管的配合位置，实现拉杆与拉管之间的上下定距移动，便捷地获得胀管头下行压入、上行胀管所需的直径，实现倒拉式胀管，避免顶入式胀管所引起的管身缩短、变形等问题。

Description

组合式拉胀杆伸缩装置

技术领域

本实用新型属于换热器胀管设备技术领域，具体涉及组合式拉胀杆伸缩装置。

背景技术

换热器、冷凝器、高压加热器等设备都采用U型管散热，为确保得到良好的散热效果， U型管安装后需要进行胀管加工作业，使U型管与相应翅片充分接触。现有的胀管机基本采用了顶入式胀管原理，通过外力将顶胀头从U型管的管口向下运行直至U型管的管底，然后将顶胀头原路返回退出U型管，，顶胀头从管口压入运行到管底过程完成胀管处理。因U型管基本采用铜材制作且管径小、管身长，即属于细长铜管类型，顶胀头向下推进胀管过程中容易引起管身弯曲变形而造成报废，另外在压入过程中U型管会因为受压而缩短，所以需要预先考虑长度缩短问题而浪费原材料，同时U型管会因为受压缩短而使壁厚加大，影响换热效果；申请人针对现有技术中压入式胀管所存在的问题，研发了一种组合式拉胀杆，由拉管、拉杆组合构成，拉管活动套接在拉杆上，拉杆可在拉管内上下移动；其中拉管由上拉管、拉管胀头组合构成，拉杆由内拉上杆、内拉杆头组合构成，拉杆上下端分别伸出拉管，应用该组合式拉胀杆可以实现倒拉式胀管，完全避免顶入式胀管所引起的管身缩短、变形等问题，本技术方案需要解决的是组合式拉胀杆的拉杆在拉管内上下移动问题。

实用新型内容

本实用新型旨在针对组合式拉胀杆的内外套接活动配合结构，提供一种组合式拉胀杆伸缩机构技术方案，以实现拉杆在拉管内上下定距移动，以便应用组合式拉胀杆实现倒拉胀管，克服现有技术中存在的问题。

所述的组合式拉胀杆伸缩装置，包括拉杆夹梁、拉管夹梁，其特征在于拉管夹梁与拉杆夹梁之间连接活动设置调节板，调节板采用可旋转结构、并与拉管夹梁、拉杆夹梁之间分别构成顶触配合，其截面由一对平行边与一对结构对称的外凸弧形边构成，弧形边的两端点连线构成一对平行斜边，一对平行斜边与一对平行边构成平行四边形结构，两条弧形边中心间的距离大于两条平行边之间的距离。

所述的组合式拉胀杆伸缩装置，其特征在于所述的调节板通过中心轴孔设置与其连接配合的驱动轴构成其可旋转结构，驱动轴与调节板采用键槽传动配合。

所述的组合式拉胀杆伸缩装置，其特征在于所述调节板的一对平行边的平行中心线构成一对弧形边的中分线，两侧的中分线与长对角线、短对角线之间的弧线段分别对应成对角对称结构。

所述的组合式拉胀杆伸缩装置，其特征在于所述弧形边的中部采用直线段结构，中部直线段与平行边之间采用弧形线结构。

所述的组合式拉胀杆伸缩装置，其特征在于所述两条弧形边的中心间距与两条平行边的间距的差值与组合式拉胀杆的伸缩调节值相同。

所述的组合式拉胀杆伸缩装置构思新颖、结构合理，配合组合式拉胀杆使用，随着调节板的平稳旋转可精准调节拉杆与拉管的配合位置，实现拉杆与拉管之间的上下定距移动，便捷地获得应用组合式拉胀杆进行胀管作业所需的胀管头下行压入、上行胀管所需的直径，实现倒拉式胀管，避免顶入式胀管所引起的管身缩短、变形等问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为应用本方案使组合式拉胀杆处于收缩状态结构示意图；

图3为所述调节板与驱动轴配合结构示意图；

图中：1－拉杆头、2－内拉上杆、3－拉管胀头、4－上拉管、5－拉管夹梁、6－拉杆夹梁、7－调节板、7a－平行边、7b－弧形边、7c－驱动轴、7d－长对角线、7e－中分线、7f－短对角线、7g－平行斜边、8－进给轴、9－弹簧帽、10－弹簧栓、11－压紧弹簧、12－上导套、13－下导套、14－导柱、15－基座、16－胀管夹具、17－散热翅片、18－U型管。

具体实施方式

现结合说明书附图，详细说明本实用新型的具体实施方式：

如图所示为组合式拉胀杆伸缩装置，其中组合式拉胀杆由拉管、拉杆组合构成，拉管由上拉管4、拉管胀头3组合构成，拉管胀头3从其胀管头底部向上开设开口通槽，拉杆由内拉上杆2、拉杆头1组合构成，拉杆头1由上部的圆锥拉头与下部的杆头底托构成，拉管活动套接在拉杆上，拉杆可在拉管内上下移动，拉杆上下端分别伸出拉管，拉杆头1上部的圆锥拉头与拉管胀头3的胀管头在上下移动过程处于顶触状态，圆锥拉头全部伸入胀管头时拉杆头1的杆头底托与胀管头顶触配合，一方面限制圆锥拉头过度伸入胀管头导致胀管头被过度胀开，另一方面在组合式拉胀杆倒拉胀管过程可推动拉管随拉杆从管底向管口移动；组合式拉胀杆的拉杆、拉管的上端相应固定在拉杆夹梁6、拉管夹梁5上，拉管活动套接在拉杆外，拉管夹梁5与拉杆夹梁6之间连接活动设置调节板7，调节板7采用可旋转结构、并与拉杆夹梁6、拉管夹梁5之间分别构成顶触配合，即调节板7在旋转过程中始终与拉杆夹梁6、拉管夹梁5之间保持顶触配合；调节板7的截面由一对平行边7a与一对结构对称的外凸弧形边7b构成，如图3所示，两条弧形边7b中心间的距离大于两条平行边7a之间的距离，两者之间的差值为拉管与拉杆之间的伸缩值，也就是圆锥拉头压入或伸出胀管头的距离；两条弧形边7b各自的两端点连线构成一对平行斜边7g，一对平行斜边7g与一对平行边7a构成平行四边形结构；调节板7的一对平行边7a的平行中心线构成一对弧形边7b的中分线7e，两侧弧形边7b成对角对称结构，即中分线7e与长对角线7d的弧线段成对角对称结构，中分线7e与短对角线7f之间弧线段成对角对称结构；两侧弧形边7b采用对角对称结构可确保调节板7旋转时其与拉杆夹梁6、拉管夹梁5的旋转半径一致，确保调节板7旋转平稳度；弧形边7b采用复合曲线结构，其中部采用直线段结构，中部直线段与平行边之间采用弧形线结构，调节板7的旋转方向为弧形边7b的长对角线7d所在端点向短对角线7f所在端点旋转，图3中所示的调节板7在实际应用中采用顺时针方向旋转，以提高拉杆夹梁6、拉管夹梁5在拉开或收拢时移动的均匀性，也就确保组合式拉胀杆伸缩时拉杆在拉管内上下移动的均匀性，防止拉管胀头3的胀管头因胀开速度过快到导致变形等；调节板7通过中心轴孔设置与其连接配合的驱动轴7c构成其可旋转结构，驱动轴7c与调节板7采用键槽传动配合，驱动轴7c与外部动力传动连接，驱动轴7c与调节板7之间采用分体配合结构，可使调节板7根据拉杆头1在拉管胀头3内所需的调节高度，即根据组合式拉胀杆伸缩值进行更换，提高了伸缩装置的通用性。

应用本技术方案时，与散热翅片17组装成一体的U型管18通过胀管夹具16安装在基座15上方，U型管18两侧需要进行胀管处理的直管部分在本技术方案中称为被胀管；拉杆夹梁6、拉管夹梁5通过可上下滑动的上导套12、下导套13连接设置在导柱14上，拉杆夹梁6、拉管夹梁5之间通过弹簧栓10、弹簧帽9在拉杆夹梁6上方设置压紧弹簧11，弹簧栓10下部与拉管夹梁5固定连接，拉杆夹梁6位于进给轴8下方，拉管夹梁5设置于U型管18上方；组合式拉胀杆进入被胀管前，将调节板7旋转至平行边7a所在端面与拉杆夹梁6、拉管夹梁5顶触配合，此时组合式拉胀杆被伸开，拉杆头1的圆锥拉头伸出拉管胀头3的胀管头外，胀管头直接小于被胀管内径；启动进给轴8推动拉杆夹梁6，将组合式拉胀杆整体压入至拉杆头1的杆头底托压到被胀管底部，即图1所示位置；顺时针旋转调节板7至弧形边7b所在端面与拉杆夹梁6、拉管夹梁5顶触配合，即图2所示位置，调节板7从图1至图2旋转过程中，拉杆夹梁6与拉管夹梁5之间的距离逐步增加，而拉杆夹梁6受进给轴8作用所处位置保持不变，因此拉管夹梁5随着调节板7的旋转而下移，至调节板7弧形边7b所在端面与拉杆夹梁6、拉管夹梁5顶触配合时，拉杆头1的圆锥拉头被压入到拉管胀头3的胀管头内，拉杆头1的杆头底托与胀管头顶触配合，组合式拉胀杆被收缩，拉管胀头3的胀管头达到胀管所需直径，启动进给轴8提拉拉杆夹梁6，组合式拉胀杆从被胀管的管底倒拉到管口完成胀管作业；进行下一轮胀管时，继续旋转调节板7，使其从弧形边7b所在端面与拉杆夹梁6、拉管夹梁5顶触配合的状态，旋转至与拉杆夹梁6、拉管夹梁5顶触配合，调节板7这个旋转过程组合式拉胀杆从收缩状态调整到伸开状态，胀管头缩小，为合式拉胀杆下行做好准备。

上述实施例中，配合组合式拉胀杆使用，随着调节板7按设定方向平稳旋转可精准调节拉杆与拉管的配合位置，实现拉杆与拉管之间的上下定距移动，便捷地获得应用组合式拉胀杆进行胀管作业所需的胀管头下行压入、上行胀管所需的直径，实现倒拉式胀管，避免顶入式胀管所引起的管身缩短、变形等问题。

本技术方案需解决的是组合式拉胀杆的伸缩问题，上述实施例中所述的组合式拉胀杆结构及其与拉杆夹梁6、拉管夹梁5的固定结构，以及组合式拉胀杆与拉杆夹梁6、拉管夹梁5作为整体进行下行、提拉的机构不属于本技术方案内容，在此不再赘述。

Claims (5)

1.组合式拉胀杆伸缩装置，包括拉杆夹梁（6）、拉管夹梁（5），其特征在于拉管夹梁（5）与拉杆夹梁（6）之间连接活动设置调节板（7），调节板（7）采用可旋转结构、并与拉管夹梁（5）、拉杆夹梁（6）之间分别构成顶触配合，其截面由一对平行边（7a）与一对结构对称的外凸弧形边（7b）构成，弧形边（7b）的两端点连线构成一对平行斜边（7g），一对平行斜边（7g）与一对平行边（7a）构成平行四边形结构，两条弧形边（7b）中心间的距离大于两条平行边（7a）之间的距离。

2.如权利要求1所述的组合式拉胀杆伸缩装置，其特征在于所述的调节板（7）通过中心轴孔设置与其连接配合的驱动轴（7c）构成其可旋转结构，驱动轴（7c）与调节板（7）采用键槽传动配合。

3.如权利要求1所述的组合式拉胀杆伸缩装置，其特征在于所述调节板（7）的一对平行边（7a）的平行中心线构成一对弧形边（7b）的中分线（7e），两侧的中分线（7e）与长对角线（7d）、短对角线（7f）之间的弧线段分别对应成对角对称结构。

4.如权利要求1所述的组合式拉胀杆伸缩装置，其特征在于所述弧形边（7b）的中部采用直线段结构，中部直线段与平行边之间采用弧形线结构。

5.如权利要求1所述的组合式拉胀杆伸缩装置，其特征在于所述两条弧形边（7b）的中心间距与两条平行边（7a）的间距的差值与组合式拉胀杆的伸缩调节值相同。

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