CN205571092U - 片式散热器散热片滚压成型机构 - Google Patents

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CN205571092U CN201620299239.8U CN201620299239U CN205571092U CN 205571092 U CN205571092 U CN 205571092U CN 201620299239 U CN201620299239 U CN 201620299239U CN 205571092 U CN205571092 U CN 205571092U
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张晋达
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Abstract

本实用新型属于电工专用装备技术领域,具体是一种片式散热器散热片滚压成型机构,包括架体、液压缸、主传动轴、主拐臂、成型模具、曲轴、曲柄、推臂;架体包括两个竖向支撑;液压缸的缸杆与主拐臂的一端铰接,主拐臂的另一端与主传动轴固定,主传动轴的一端位于架体的一个竖向支撑下端,主传动轴的另一端位于架体的另一个竖向支撑下端;主传动轴与设于竖向支撑上的曲轴联接,曲轴与曲柄铰接,推臂沿竖向设置,且位于曲柄上方;成型模具设于两个竖向支撑之间,且位于推臂的上方。本实用新型模具的滚压槽型为梯形,这种模具滚压出的散热器片沟槽深浅、形状、尺寸一致,精度较高,从根本上提高了散热器片的生产质量。

Description

片式散热器散热片滚压成型机构
技术领域
[0001] 本实用新型属于电工专用装备,涉及一种片式散热器散热片滚压成型机构,是片式散热器片的滚压成型设备的一种核心机构。背景技术
[0002] 目前,国内电力行业散热器多以油浸自冷片式散热器为主流。片式散热器散热片滚压成型设备是这种散热器生产的主要设备之一。用于在钢板上滚压出沟槽(冷却油的散热沟槽)
[0003] 目前的同类机构驱动部分多由液压缸直接推动滚压模具夹持钢板、并滚压出沟槽。由于液压系统的油压、油温、被夹持的钢板的力学特性差异的不稳定性,以及两侧液压缸的制造差异,造成滚压的钢板沟槽深浅、形状差异较大,甚至钢板的平整度都不能保证。
[0004] 此外,滚压模具的滚压槽型多为矩形,这种模具滚压出的散热器片同样存在沟槽深浅、形状误差较大,特性不够稳定的问题。实用新型内容
[0005] 本实用新型的目的是克服上述现有技术中存在的问题,提供一种新的散热器片滚压成型机构,采用单液压缸驱动曲柄实现滚压模具夹持钢板的结构,同时滚压模具的滚压槽型采用梯形结构,使滚压出的散热器片沟槽深浅、形状、尺寸一致,精度较高,从根本上提高散热器片的生产质量,并提高片式散热器散热片滚压成型设备的整体生产技术水平。
[0006] 本实用新型的技术方案是:片式散热器散热片滚压成型机构,包括架体、液压缸、 主传动轴、主拐臂、成型模具,以及设于架体上的曲轴、曲柄、推臂,所述架体包括两个竖向支撑;所述液压缸的缸杆与主拐臂的一端铰接,主拐臂的另一端与主传动轴固定,所述主传动轴的一端位于架体的一个竖向支撑下端,主传动轴的另一端位于架体的另一个竖向支撑下端;所述主传动轴与设于竖向支撑上的曲轴联接,曲轴与曲柄铰接,所述推臂沿竖向设置,且位于曲柄上方;所述成型模具设于两个竖向支撑之间,且位于推臂的上方。
[0007] 上述推臂设于推臂导向中,且与推臂导向滑动连接,所述推臂导向固定于竖向支撑上。
[0008] 上述成型模具的端头位于固定于竖向支撑上的成型模具运动导轨内。
[0009] 上述成型模具包括下成型模具以及位于其上方并相配合的上成型模具,所述的下成型模具以及上成型模具的表面设有相互配合的滚压槽;所述上成型模具的端头固定有给其施加力使其主动旋转的齿轮。
[0010] 上述下成型模具以及上成型模具的滚压槽型均为梯形。
[0011] 本实用新型的有益效果:本实用新型提供了一种新的散热器片滚压成型机构,是片式散热器散热片滚压成型设备的核心模具。其采用单液压缸驱动曲柄实现滚压模具夹持钢板的结构,同时滚压模具的滚压槽型采用梯形结构,使滚压出的散热器片沟槽深浅、形状、尺寸一致,精度较高,从根本上提高了散热器片的生产质量,并提高了片式散热器散热片滚压成型设备的整体生产技术水平。
[0012]以下将结合附图对本实用新型做进一步详细说明。附图说明[0〇13]图1是本实用新型的结构不意图;
[0014]图2是本实用新型的成型模具结构示意图;[〇〇15]图3是成型模具槽型的A处局部放大示意图。
[0016]图中:1、液压缸;2、主传动轴;3、主拐臂;4、曲轴;5、曲柄;6、推臂;7、推臂导向;8、 成型模具运动导轨;9、成型模具;10、下成型模具;11、上成型模具;12、架体;13、齿轮;14、竖向支撑;15、钢板。具体实施方式 [〇〇17] 实施例1
[0018] 如图1所示,本实用新型提供了一种片式散热器散热片滚压成型机构,包括架体 12、液压缸1、主传动轴2、主拐臂3、成型模具9,以及设于架体12上的曲轴4、曲柄5、推臂6,所述架体12包括两个竖向支撑14;所述液压缸1的缸杆与主拐臂3的一端铰接,主拐臂3的另一端与主传动轴2固定,所述主传动轴2的一端位于架体12的一个竖向支撑14下端,主传动轴2 的另一端位于架体12的另一个竖向支撑14下端;所述主传动轴2与设于竖向支撑14上的曲轴4联接,曲轴4与曲柄5铰接,所述推臂6沿竖向设置,且位于曲柄5上方;所述成型模具9设于两个竖向支撑14之间,且位于推臂6的上方。
[0019] 当本实用新型的液压缸1的缸杆伸出,会驱动主拐臂3绕著主传动轴2轴向转动,并将驱动力通过主传动轴2传递到两侧的曲轴4;曲轴4和曲柄5组成的铰链向上伸直,达到死点;同时使推臂6在推臂导向7的作用下向上推动,最终推动成型模具9实现夹持钢板的动作。
[0020] 实施例2:
[0021] 在实施例1的基础上,参照如图1及图2,所述推臂6设于推臂导向7中,且与推臂导向7滑动连接,所述推臂导向7固定于竖向支撑14上。所述成型模具9的端头位于固定于竖向支撑14上的成型模具运动导轨8内。所述成型模具9包括下成型模具10以及位于其上方并相配合的上成型模具11,所述的下成型模具10以及上成型模具11的表面设有相互配合的滚压槽;所述上成型模具11的端头固定有给其施加力使其主动旋转的齿轮13。所述下成型模具 10以及上成型模具11的滚压槽型均为梯形。[〇〇22]本实用新型的工作原理为:工作时,当本实用新型的液压缸1的缸杆伸出,则驱动主拐臂3绕著主传动轴2轴向转动,并将驱动力通过主传动轴2传递到两侧的曲轴4;曲轴4和曲柄5组成的铰链向上伸直,达到死点;同时使推臂6在推臂导向7的作用下向上推动,最终推动成型模具9的下成型模具10向上运动;下成型模具10在成型模具运动导轨8的约束下向上运动,与成型模具9的上成型模具11相配合,实现夹持钢板的动作。上成型模具11为主动旋转端,在旋转动力的驱动下驱动模具旋转;下成型模具10为压力提供端,其在夹持力作用下与上成型模具11相配合,将钢板滚压出相应沟槽。其中下成型模具10、上成型模具11的槽型均为梯形,工作时相互咬合,在钢板15表面滚压出梯形沟槽(如图3所示)。
[0023] 本实用新型提供的这种新的散热器片滚压成型机构,是片式散热器散热片滚压成型设备的核心模具。其采用单液压缸驱动曲柄实现滚压模具夹持钢板的结构,同时滚压模具的滚压槽型采用梯形结构,使滚压出的散热器片沟槽深浅、形状、尺寸一致,精度较高,从根本上提高了散热器片的生产质量,并提高了片式散热器散热片滚压成型设备的整体生产技术水平。
[0024] 以上例举仅仅是对本实用新型的举例说明,并不构成对本实用新型的保护范围的限制,凡是与本实用新型相同或相似的设计均属于本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.片式散热器散热片滚压成型机构,包括架体(12)、液压缸(1)、主传动轴(2)、主拐臂 (3)、成型模具(9),以及设于架体(12)上的曲轴(4)、曲柄(5)、推臂(6),其特征在于:所述架 体(12)包括两个竖向支撑(14);所述液压缸(1)的缸杆与主拐臂(3)的一端铰接,主拐臂(3) 的另一端与主传动轴(2)固定,所述主传动轴(2)的一端位于架体(12)的一个竖向支撑(14) 下端,主传动轴(2)的另一端位于架体(12)的另一个竖向支撑(14)下端;所述主传动轴(2) 与设于竖向支撑(14)上的曲轴(4)联接,曲轴(4)与曲柄(5)铰接,所述推臂(6)沿竖向设置, 且位于曲柄(5)上方;所述成型模具(9)设于两个竖向支撑(14)之间,且位于推臂(6)的上 方。
2.如权利要求1所述的片式散热器散热片滚压成型机构,其特征在于:所述推臂(6)设 于推臂导向(7)中,且与推臂导向(7)滑动连接,所述推臂导向(7)固定于竖向支撑(14)上。
3.如权利要求1所述的片式散热器散热片滚压成型机构,其特征在于:所述成型模具 (9)的端头位于固定于竖向支撑(14)上的成型模具运动导轨(8)内。
4.如权利要求3所述的片式散热器散热片滚压成型机构,其特征在于:所述成型模具(9) 包括下成型模具(10)以及位于其上方并相配合的上成型模具(11),所述的下成型模具(10) 以及上成型模具(11)的表面设有相互配合的滚压槽;所述上成型模具(11)的端头固定 有给其施加力使其主动旋转的齿轮(13)。
5.如权利要求4所述的片式散热器散热片滚压成型机构,其特征在于:所述下成型模具 (10)以及上成型模具(11)的滚压槽型均为梯形。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN106391778A (zh) * 2016-10-26 2017-02-15 安徽新荣钢构有限公司 一种彩钢板辊压装置
CN106862342A (zh) * 2017-01-03 2017-06-20 东莞理工学院 一种可自动连续放卷的铁皮压痕压槽机

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