CN212486348U - 一种音圈马达线圈支架的固定模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及音圈马达加工设备技术领域，特别涉及一种音圈马达线圈支架的固定模具，包括模具壳和推料管，所述模具壳为中空结构，其一端设有卡爪用于固定线圈支架；推料管插置在模具壳内，所述推料管一端设有第一挡靠部，第一挡靠部与模具壳的端部之间设有一压簧，临近线圈支架的一端设有第二挡靠部，且在推料管向线圈支架所在侧推挤移动时，压簧被压缩，经由第二挡靠部推挤线圈支架实现下料；模具壳内设有插销，所述的插销与设置在转轴悬端的卡口卡接配合，且在转轴转动时带动模具壳及其端部固定的线圈支架转动；本实用新型提供的固定模具能够适应多种规格型号和尺寸的线圈支架，只需要对不同规格型号和尺寸的线圈支架匹配模具壳即可。

Description

一种音圈马达线圈支架的固定模具

技术领域

本实用新型涉及音圈马达加工设备技术领域，特别涉及一种音圈马达线圈支架的固定模具。

背景技术

音圈马达是一种将电能转化为机械能的装置，并实现直线型及有限摆角的运动，其工作原理是利用来自永久磁钢的磁场与通电线圈导体产生的磁场中磁极间的相互作用产生有规律的运动。音圈马达的结构较为简单，包括线圈、弹簧和磁铁。其中，线圈是核心零部件，对于传统的线圈绕制，一是采用手工操作，效率低，精度差，批次生产的稳定性较差；二是采用模具装夹进行机械化生产，但是由于马达体积很小，模具的结构设计相应的小型化，装配时难以做到精确定位，影响了生产效率；而且，一台绕线机若要同时适配多种型号或者尺寸的线圈支架，就必须通过一连接件连接绕线机的转轴与固定线圈支架的定位件。传统的做法是将连接件与绕线机的转轴锁固在一起，线圈支架配合固定在定位件上，定位件与线圈支架型号或尺寸对应的互换件连接固定，互换件再通过一轴套与连接件进行连接，当需要更换不同的线圈支架进行绕线时，必须将连接件、定位件、互换件及轴套全部拆卸下来，换上与线圈支架尺寸或型号相对应的互换件，再次装配好后再固定在绕线机的转轴上，因此，更换线圈支架进行绕线时，步骤非常繁琐，影响工作效率，并且更换过程容易出现失误。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种音圈马达线圈支架的固定模具，实现线圈支架在上料与下料过程中的便捷性，同时可方便的更换线圈支架尺寸及型号，提高音圈马达的绕线效率。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案予以实现：

一种音圈马达线圈支架的固定模具，包括：

模具壳，其为中空结构，且在其一端设有卡爪用于固定待绕线的线圈支架；

推料管，其插置在所述的模具壳内，所述推料管远离线圈支架的一端设有第一挡靠部，第一挡靠部与所述模具壳的端部之间设有一压簧，所述推料管临近线圈支架的一端设有第二挡靠部，且在推料管向线圈支架所在侧推挤移动时，压簧被压缩，经由第二挡靠部推挤线圈支架实现下料；

其中，所述的模具壳内设有插销，所述的插销与设置在转轴悬端的卡口卡接配合，且在转轴转动时带动模具壳及其端部固定的线圈支架转动。

优选地，所述推料管的管身上设有上下贯通的条形通孔与固定在模具壳上的插销处于避让位置。

优选地，所述的推料管内固定有磁铁与所述的转轴相互吸引。

优选地，所述的磁铁为圆柱状，其插置在所述的推料管内，经由设置在推料管上的螺栓锁紧固定。

与现有技术相比，本实用新型具有以下技术效果：

本实用新型提供的线圈支架的固定模具，利用模具壳实现待绕线的线圈支架的固定，以及将模具壳设置为中空结构，在其内部设置插销，使提供旋转动力的转轴插置到模具壳内，利用其端部设置的卡口与插销卡接配合，在转轴旋转时，经由插销带动模具壳及卡接在模具壳端部的线圈支架转动，进而实现在线圈支架上的绕线作业；

基于本实用新型提供的技术方案，由于提供动力的转轴采用插置的方式与插销配合以提供动力，因而能够适应多种规格型号和尺寸的线圈支架，只需要对不同规格型号和尺寸的线圈支架匹配模具壳即可；并且，所述模具壳的中空结构设计，在其壳腔内设置推料管，当线圈支架上绕线作业完成后，利用推料管推挤使线圈支架退出模具壳，简单方便。

本实用新型的其他特征和优点将在随后的具体实施方式中予以详细说明。

附图说明

图1示出为根据本实用新型具体实施方式提供的一种音圈马达线圈支架的固定模具的结构示意图；

图2示出为图1中固定模具的爆炸示意图；

图3示出为本实用新型提供的一种自动化绕线工装的俯视示意图；

图4示出为图3中A位置的放大示意图；

图5示出为本实用新型中自动化绕线工装与转轴的配合示意图；

图6示出为本实用新型中自动化绕线工装的主体结构示意图；

图7示出为本实用新型中自动化绕线工装的结构示意图；

图中标号说明：1-线圈支架，2-绕线机，10-模具壳，11-卡爪，12-插销，13-卡接部，20-推料管，21-第一挡靠部，22-第二挡靠部，23-条形通孔，24-磁铁，30-压簧，40-转轴，41-卡口，50-上卡板，60-上下驱动源，70-左右驱动源，80-前板，81-凹缺部，82-导向柱，90-后板，91-顶杆，911-弹簧，92-通孔。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体附图，进一步阐明本实用新型。

需要说明的是，在本实用新型中，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文中所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1、2所示，本实用新型提供了一种音圈马达线圈支架的固定模具，包括模具壳10和推料管20；所述的模具壳10为中空结构，且在其一端设有卡爪11用于固定待绕线的线圈支架1；所述的推料管20插置在所述的模具壳10内，所述推料管20远离线圈支架1的一端设有第一挡靠部21，第一挡靠部21与所述模具壳10的端部之间设有一压簧30，所述推料管20临近线圈支架1的一端设有第二挡靠部22，且在推料管20向线圈支架1所在侧推挤移动时，压簧30被压缩，经由第二挡靠部22推挤线圈支架1实现下料；其中，所述的模具壳10内设有插销12，所述的插销12与设置在转轴40悬端的卡口41卡接配合，且在转轴40转动时带动模具壳10及其端部固定的线圈支架1转动。

本实用新型提供的技术方案中，利用模具壳10实现待绕线的线圈支架1的固定，以及将模具壳10设置为中空结构，在其内部设置插销12，使提供旋转动力的转轴40插置到模具壳10内，利用其端部设置的卡口41与插销12卡接配合，在转轴40旋转时，经由插销12带动模具壳10及卡接在模具壳10端部的线圈支架1转动，进而实现在线圈支架1上的绕线作业；上述技术方案，由于提供动力的转轴40采用插置的方式与插销12配合以提供动力，因而能够适应多种规格型号和尺寸的线圈支架1，只需要对不同规格型号和尺寸的线圈支架1匹配模具壳10即可；并且，所述模具壳10的中空结构设计，在其壳腔内设置推料管20，当线圈支架1上绕线作业完成后，利用推料管20推挤使线圈支架1退出模具壳10，简单方便。

进一步的，根据本实用新型，为了确保推料管20能够稳定的推挤到线圈支架1，所述推料管20的管身上设有上下贯通的条形通孔23与固定在模具壳10上的插销12处于避让位置。

本实用新型中，所述的转轴40插置在模具壳10内并提供旋转动力，为了确保模具壳10及推料管20在旋转过程中的稳定性，所述的推料管20内固定有磁铁24与所述的转轴40相互吸引。进一步的，本实用新型中，所述的磁铁24为圆柱状，其插置在所述的推料管20内，经由设置在推料管20上的螺栓锁紧固定。

请参阅图3-7所示，本实用新型还提供了一种基于上述音圈马达线圈支架固定模具的自动化绕线工装，所述的自动化绕线工装包括有上卡板50、上下驱动源60、左右驱动源70、前板80和所述的固定模具；

其中，所述的上下驱动源60设置在所述上卡板50的下方，用于驱动上卡板50上下移动，所述的左右驱动源70设置在所述上卡板50的旁侧，用于驱动所述上卡板50向靠近或远离绕线机2的方向移动，所述的前板80设置在所述上卡板50的上方，且临近所述的绕线机2布置，所述前板80的上端面设有沿其板长方向间隔布置的多个凹缺部81，所述的模具壳10上设有一卡接部13用于卡接固定在所述的凹缺部81内。所述的上下驱动源60驱动上卡板50上移使模具壳10对准绕线机2上的转轴40后，左右驱动源70驱动上卡板50向靠近绕线机2的方向移动使转轴40插入所述的模具壳10内并与其卡接配合，所述的转轴40转动带动所述的模具壳10转动，并带动卡接在模具壳10上的线圈支架1进行绕线。

本实用新型提供的该自动化绕线工装，通过模具壳10对线圈支架1进行统一固定，并将装载有线圈支架1的模具壳10固定在前板80的凹缺部81上，先通过上下驱动源60驱动其上升并对准绕线机2的转轴40，再通过左右驱动源70推挤使装载有线圈支架1的模具壳10卡接到转轴40上，然后通过上下驱动源60带动上卡板50下移，使其脱离转轴40所在平面，开启绕线机2使转轴40转动，带动模具壳10转动，完成线圈支架1的绕线作业；然后上下驱动源60再次驱动上卡板10上升，并配合左右驱动源70将模具壳10及固定在模具壳10上的线圈支架1卸下。本实用新型提供的自动化绕线工装，上料精度高，速度快，确保了音圈马达线圈支架绕线的高效、高良率生产。

本实用新型中，所述上下驱动源60和左右驱动源70的作用在于提供稳定的推力，具体的，所述的上下驱动源60和左右驱动源70可选择气缸。

进一步的，所述的自动化绕线工装还包括有后板90，所述的后板90设置在所述上卡板50的上方并与所述的前板80平行间隔布置，所述的后板90上设有若干垂直其板面的顶杆91，所述顶杆91的杆身向前板80所在侧延伸，且在顶杆91上套设有弹簧911，所述弹簧911的悬伸端抵靠在所述的前板80上；其中，所述左右驱动源70的动力输出轴与所述的后板90固定连接，且在推动后板90时经由套设在顶杆91上的弹簧911推动前板80向绕线机2所在侧移动。

进一步的，根据本实用新型，为了确保后板90在相对前板80往复移动过程中的稳定性，所述的前板80上设有若干垂直其板面的导向柱82，所述的导向柱82穿过对应设置在所述后板90上的通孔92。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的特点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求保护的范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (4)

1.一种音圈马达线圈支架的固定模具，其特征在于，包括：

模具壳(10)，其为中空结构，且在其一端设有卡爪(11)用于固定待绕线的线圈支架(1)；

推料管(20)，其插置在所述的模具壳(10)内，所述推料管(20)远离线圈支架(1)的一端设有第一挡靠部(21)，第一挡靠部(21)与所述模具壳(10)的端部之间设有一压簧(30)，所述推料管(20)临近线圈支架(1)的一端设有第二挡靠部(22)，且在推料管(20)向线圈支架(1)所在侧推挤移动时，压簧(30)被压缩，经由第二挡靠部(22)推挤线圈支架(1)实现下料；

其中，所述的模具壳(10)内设有插销(12)，所述的插销(12)与设置在转轴(40)悬端的卡口(41)卡接配合，且在转轴(40)转动时带动模具壳(10)及其端部固定的线圈支架(1)转动。

2.根据权利要求1所述的音圈马达线圈支架的固定模具，其特征在于，所述推料管(20)的管身上设有上下贯通的条形通孔(23)与固定在模具壳(10)上的插销(12)处于避让位置。

3.根据权利要求1所述的音圈马达线圈支架的固定模具，其特征在于，所述的推料管(20)内固定有磁铁(24)与所述的转轴(40)相互吸引。

4.根据权利要求3所述的音圈马达线圈支架的固定模具，其特征在于，所述的磁铁(24)为圆柱状，其插置在所述的推料管(20)内，经由设置在推料管(20)上的螺栓锁紧固定。

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