CN216390760U - 电机定转子拆装的辅助装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种电机定转子拆装的辅助装置，其包括：固定底座，固定底座用于与电机的壳体固定连接，且固定底座设置有供转子通过的让位通道；固定架，固定架设置在固定底座上，且固定架设置有供转子移动的让位空间；转动螺母，转动螺母转动设置在固定架上；和提拉丝杠，提拉丝杠与转动螺母螺纹连接，且提拉丝杠的一端用于与转子固定连接，提拉丝杠与转子同轴设置。本申请通过提拉丝杠对转子进行提拉，且提拉丝杠与转子同轴设置，因此在转子移动的过程中均可以与定子保持间隙，避免了转子因与定子相吸而造成的定子的端部受损和定子被拉裂，同时使得拆装过程更加便捷，有效地提高了装配效率和装配精度。

Description

电机定转子拆装的辅助装置

技术领域

本申请涉及电机技术领域，尤其是涉及一种电机定转子拆装的辅助装置。

背景技术

永磁同步电动机以永磁体提供励磁，结构简单，加工成本较低，并由于省去了容易出现故障的集电环和电刷，而具有较高的可靠性；同时又因为无需励磁电流，没有励磁损耗，而因此具有较高的效率和功率密度。

永磁同步电动机包括电机壳体、定子和转子，转子在电机壳体内转动设置，定子套设在转子外，且定子固定设置在电机壳体内。在电机壳体内拆装转子时，转子上由于设置有磁钢而带磁性，其在拆装过程中易与定子铁芯相吸，拆装过程较为不便，且易致使定子端部因撞击而受损或者转子被拉裂。

实用新型内容

为了解决上述中的技术问题，本申请提供一种电机定转子拆装的辅助装置。

本申请提供的一种电机定转子拆装的辅助装置采用如下的技术方案：

一种电机定转子拆装的辅助装置，包括：

固定底座，所述固定底座用于与所述电机的壳体固定连接，且所述固定底座设置有供所述转子通过的让位通道；

固定架，所述固定架设置在所述固定底座上，且所述固定架设置有供所述转子移动的让位空间；

转动螺母，所述转动螺母转动设置在所述固定架上；

和提拉丝杠，所述提拉丝杠与所述转动螺母螺纹连接，且所述提拉丝杠的一端用于与所述转子固定连接，所述提拉丝杠与所述转子同轴设置。

可选的，所述提拉丝杠与所述转子的端部连接的一端设置有第一夹片，所述第一夹片上设置有第二夹片，所述第一夹片与所述第二夹片对合设置且将所述转子的端部夹持固定。

可选的，所述第一夹片和所述第二夹片上均设置有卡槽，所述第一夹片和所述第二夹片的卡槽的槽口相对设置且围合形成有用于放置所述转子的端部的夹持空间。

可选的，所述第一夹片和所述第二夹片上设置有若干组螺栓组件，所述第一夹片通过所述螺栓组件与所述第二夹片可拆卸连接。

可选的，所述固定架上设置有轴承件，所述转动螺母转动设置在所述轴承件上。

可选的，所述转动螺母上设置有驱使其转动的驱动件，所述驱动件为设置在所述转动螺母上的杆状结构，所述驱动件沿所述转动螺母的径向延伸。

可选的，所述电机定转子拆装的辅助装置还包括：

限位环板，所述限位环板设置在所述固定架和所述固定底座之间，所述限位环板的内径大于所述转子的最大外径且小于所述定子的最小内径。

可选的，所述固定底座上设置有沉槽，所述限位环板设置在所述沉槽内，所述固定架将所述限位环板压紧固定。

可选的，所述限位环板上设置有套环，所述套环的一端与所述定子插接配合，所述套环的内径大于所述转子的最大外径。

可选的，所述提拉丝杠上设置有限位滑块，所述限位滑块与所述固定架滑移连接。

综上所述，本申请包括以下有益技术效果：

驱使转动螺母转动，提拉丝杠利用转子的重力作用而保持不转，以使得提拉丝杠沿远离电机的壳体的方向移动，提拉丝杠移动时带动转子移动，以使得转子从电机的壳体内脱出；由于提拉丝杠与转子同轴设置，因此在转子移动的过程中均可以与定子保持间隙，避免了转子因与定子相吸而造成的定子的端部受损和定子被拉裂，同时使得拆装过程更加便捷，有效地提高了装配效率和装配精度。

附图说明

图1是本申请实施例1提供的电机定转子拆装的辅助装置的结构示意图；

图2是本申请实施例1提供的电机定转子拆装的辅助装置的爆炸图；

图3是本申请实施例1提供的电机定转子拆装的辅助装置的剖视图；

图4是图3中A部的放大图；

图5是图3中B部的放大图；

图6是本申请实施例2提供的电机定转子拆装的辅助装置的结构示意图。

附图标记说明：1、固定底座；11、让位通道；12、沉槽；121、让位槽；2、固定架；21、立柱；211、耳板；212、滑槽；22、横梁；221、轴承座；23、让位空间；3、转动螺母；31、轴承件；32、连接套；33、驱动件；4、提拉丝杠；41、第一夹片；42、第二夹片；43、卡槽；44、螺栓组件；441、锁紧螺栓；442、锁紧螺母；45、限位滑块；5、壳体；6、定子；7、转子；71、凸起；8、限位环板；81、套环。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种电机定转子拆装的辅助装置。

实施例1

参照图1和图2，电机定转子拆装的辅助装置包括固定底座1、固定架2、转动螺母3和提拉丝杠4。固定底座1用于与电机的壳体5固定连接，具体地说，本申请尤其适用于壳体5呈筒体状的电机，即电机的壳体5具有一端开口且另一端封闭的结构。拆装定子6和转子7时，将电机的端盖与电机的壳体5进行分离，然后将电机的壳体5竖直放置，并使得电机的壳体5的开口朝向远离地面的方向，然后将固定底座1固定在电机的壳体5的开口一端即可，固定底座1与电机的壳体5可以通过固定螺栓进行固定，固定螺栓的设置位置可以是电机的端盖与电机的壳体5进行连接的位置。当然，本申请也适用于壳体5为两端开口的结构的电机。固定底座1设置有供转子7通过的让位通道11，在本实施例中，让位通道11的横截面呈圆形，且让位通道11的内径大于转子7的最大外径。在一些实施例中，让位通道11的横截面也可以设置为矩形、正多边形等，凡是不影响将转子7从电机的壳体5内取出的形状均可。

固定架2设置在固定底座1上，且固定架2设置有供转子7移动的让位空间23。在本实施例中，固定架2设置为龙门架的结构，即固定架2包括平行且间隔设置的两根立柱21以及设置在两根立柱21之间的横梁22。两根立柱21沿转子7的轴线对称设置，横梁22设置在两根立柱21远离电机的壳体5的一端，让位空间23为横梁22与两根立柱21围合形成的空间。在一些实施例中，固定架2还可以设置为弧形，比如半圆形等；或者设置为曲线形，比如半椭圆形等。

参照图3和图4，转动螺母3呈圆柱状，其转动设置在固定架2上，并且为使得转动螺母3转动顺畅，固定架2上设置有轴承件31，转动螺母3转动设置在轴承件31上。具体地说，横梁22上设置有呈圆柱状的轴承座221，轴承座221与转子7同轴设置，即轴承座221设置在横梁22的中间位置。轴承件31设置在轴承座221内，在本实施例中，轴承件31沿轴承座221的轴向设置有两个。在一些实施例中，轴承件31的数量还可以设置为1个或者3个等。转动螺母3设置在远离电机的壳体5的轴承件31上，且转动螺母3上设置有穿设在两个轴承件31内的连接套32。驱使转动螺母3转动时，转动螺母3可以带动连接套32在两个轴承件31上转动，以达到降低转动螺母3转动时受到的阻力的目的。

转动螺母3上设置有驱使其转动的驱动件33，驱动件33为设置在转动螺母3上的杆状结构，且驱动件33沿转动螺母3的径向延伸。在本实施例中，驱动件33设置为圆杆状，且驱动件33沿转子7的轴线对称设置有两根。拆装定子6与转子7时，双手分别对两根驱动件33进行握持，且沿同一转动方向对转动螺母3施加驱动力，即可驱使转动螺母3转动；此时驱动件33可以加长施加在转动螺母3上的驱动力的力臂，以达到更为省力的目的。

参照图2和图3，提拉丝杠4与转动螺母3螺纹连接，且提拉丝杠4的一端用于与转子7固定连接，具体地说，提拉丝杠4的一端用于与转子7的端部可拆卸连接。提拉丝杠4与转子7同轴设置。在本实施例中，提拉丝杠4用于与转子7连接的一端固定设置有第一夹片41，第一夹片41上设置有第二夹片42，第一夹片41和第二夹片42对合设置且将转子7的端部夹持固定。

参照图2和图5，具体地说，第一夹片41和第二夹片42上均设置有卡槽43，卡槽43由第一夹片41和第二夹片42沿相互远离的方向凹陷所形成。第一夹片41和第二夹片42的卡槽43的槽口相对设置且围合形成有用于放置转子7的端部的夹持空间，夹持空间与转子7的端部的形状相同，在本实施例中，转子7的端部上设置有弧形的凸起71，凸起71由转子7的端部的侧壁沿远离转子7的轴线的方向延伸所形成，第一夹片41和第二夹片42对转子7的端部进行夹持后，由于凸起71而形成有沿转子7轴向的限位。

第一夹片41和第二夹片42上设置有若干组螺栓组件44，第一夹片41通过螺栓组件44与第二夹片42可拆卸连接。在本实施例中，螺栓组件44设置有6组，且沿转子7的轴线各分布有3组。在一些实施例中，螺栓组件44的数量可以为2组、4组或者8组等。螺栓组件44包括锁紧螺栓441和锁紧螺母442，锁紧螺栓441穿设在第一夹片41和第二夹片42上，且锁紧螺栓441的头部与第一夹片41和第二夹片42中的一个相抵接，锁紧螺母442与锁紧螺栓441螺纹连接，且锁紧螺母442与第一夹片41和第二夹片42中的另一个相抵接。在一些实施例中，螺栓组件44还可以包括锁紧螺杆以及螺纹连接在锁紧螺杆两端的锁紧螺母442。

参照图2和图3，电机定转子拆装的辅助装置还包括限位环板8，限位环板8设置在固定架2和固定底座1之间，其内径大于转子7的最大外径且小于定子6的最小内径。若拆卸过程中因操作不当而致使定子6随转子7一起移动，限位环板8可以对定子6进行限位，转子7则可以从限位环板8内穿过，进而达到避免定子6随转子7从电机的壳体5内脱出的目的。

在本实施例中，固定底座1上设置有沉槽12，沉槽12呈圆形，且沉槽12设置在固定底座1远离电机的壳体5的一侧。沉槽12的直径等于限位环板8的外径，以使得限位环板8可以设置在沉槽12内。固定架2将限位环板8压紧固定，具体地说，立柱21远离横梁22的一端设置有耳板211，耳板211设置在立柱21宽度方向的两侧。耳板211设置在沉槽12内，且耳板211与限位环板8的厚度之和等于沉槽12的深度。耳板211可以设置为矩形，沉槽12在的槽壁上设置有供耳板211进行嵌装的让位槽121，耳板211嵌装在让位槽121后通过连接螺栓与固定底座1连接。在一些实施方式中，限位环板8的厚度可以等于沉槽12的深度，耳板211将限位环板8压紧固定时与限位环板8和固定底座1均相抵接，此时无需在沉槽12的槽壁上设置让位槽121。

参照图2和图3，限位环板8上设置有套环81，套环81的一端与定子6插接配合，且套环81的内径大于转子7的最大外径，以便于转子7从套环81内穿过。在本实施例中，套环81与定子6同轴设置，且套环81固定在限位环板8靠近定子6的轴线的一侧。套环81可以设置为非均匀壁厚的结构，具体地说，套环81靠近定子6的一端的壁厚较薄，且沿延伸至于定子6插接配合；套环81靠近固定架2的一端的壁厚较厚，且延伸至沉槽12外。并且，为避免套环81靠近定子6的一端的壁厚过薄，定子6的端部通常设置有扩口段，套环81靠近定子6的一端插接在扩口段内。限位环板8通过套环81与定子6连接，不仅增强了限位环板8的稳固性，同时也增强了限位环板8对定子6的限位效果，以进一步使得定子6不易随转子7一起移动。

本申请实施例1的实施原理为：拆卸定子6和转子7时，先将限位环板8放置在沉槽12内，并使得套环81的一端与定子6插接配合，然后通过驱动件33驱使转动螺母3转动，并使得提拉丝杠4保持不转，以使得提拉丝杠4可以沿靠近转子7的方向移动，然后将转子7放置在第一夹片41的卡槽43内，再将第二夹片42与第一夹片41进行对合，并通过螺栓组件44将第一夹片41和第二夹片42连接，以使得第一夹片41和第二夹片42将转子7的端部夹持固定。然后将耳板211嵌装在让位槽121内，然后通过连接螺栓将固定架2固定在固定底座1上，以使得固定架2将限位环板8压紧固定。

再通过驱动件33驱使转动螺母3反向转动，此时提拉丝杠4可以利用转子7的重力作用而保持不转，以使得转动螺母3可以驱使提拉丝杠4沿远离电机的壳体5的方向移动，提拉丝杠4移动时带动转子7移动，以使得转子7从电机的壳体5内脱出。然后将固定架2和限位环板8依次从电机的壳体5上取下，再将定子6从电机的壳体5中取出即可完成拆卸过程。定子6与转子7的装配过程同样可以通过本申请公开的电机定转子拆装的辅助装置完成，装配过程与拆卸过程的操作顺序相反。本申请实施例1适用于转子7较重的电机，转子7的重量以使得提拉丝杠4不随转动螺母3同步转动为准。

由于提拉丝杠4与转子7同轴设置，因此在转子7移动的过程中均可以与定子6保持间隙，避免了转子7因与定子6相吸而造成的定子6的端部受损和定子6被拉裂，同时使得拆装过程更加便捷，有效地提高了装配效率和装配精度。

实施例2

参照图6，本实施例与实施例1的不同之处在于，在本实施例中，提拉丝杠4上设置有限位滑块45，限位滑块45与固定架2滑移连接。具体地说，限位滑块45可以设置为长方体状，且限位滑块45沿提拉丝杠4的轴线对称设置有两块。两根立柱21相对的一侧开设有滑槽212，滑槽212的开设方向与提拉丝杠4的轴向平行，限位滑块45与滑槽212一一对应，且限位滑块45滑移设置在滑槽212内，以实现限位滑块45与固定架2的滑移连接。在一些实施例中，限位滑块45与固定架2的滑移连接的方式可以是限位滑块45远离提拉丝杠4的一端固定有矩形框，矩形框套设且滑移设置在立柱21上。

本申请实施例2的实施原理为：本实施例与实施例1的实施原理相同，但本实施例对于转子7较轻的电机同样适用，因此本实施例中，提拉丝杠4由于与固定架2之间形成有转动限位，可以在转动螺母3发生转动时而保持不转，无需利用转子7自身的重力达到此效果。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电机定转子拆装的辅助装置，其特征在于，

固定底座(1)，所述固定底座(1)用于与所述电机的壳体(5)固定连接，且所述固定底座(1)设置有供所述转子(7)通过的让位通道(11)；

固定架(2)，所述固定架(2)设置在所述固定底座(1)上，且所述固定架(2)设置有供所述转子(7)移动的让位空间(23)；

转动螺母(3)，所述转动螺母(3)转动设置在所述固定架(2)上；

和提拉丝杠(4)，所述提拉丝杠(4)与所述转动螺母(3)螺纹连接，且所述提拉丝杠(4)的一端用于与所述转子(7)固定连接，所述提拉丝杠(4)与所述转子(7)同轴设置。

2.根据权利要求1所述的电机定转子拆装的辅助装置，其特征在于，

所述提拉丝杠(4)与所述转子(7)连接的一端设置有第一夹片(41)，所述第一夹片(41)上设置有第二夹片(42)，所述第一夹片(41)与所述第二夹片(42)对合设置且将所述转子(7)的端部夹持固定。

3.根据权利要求2所述的电机定转子拆装的辅助装置，其特征在于，

所述第一夹片(41)和所述第二夹片(42)上均设置有卡槽(43)，所述第一夹片(41)和所述第二夹片(42)的卡槽(43)的槽口相对设置且围合形成有用于放置所述转子(7)的端部的夹持空间。

4.根据权利要求3所述的电机定转子拆装的辅助装置，其特征在于，

所述第一夹片(41)和所述第二夹片(42)上设置有若干组螺栓组件(44)，所述第一夹片(41)通过所述螺栓组件(44)与所述第二夹片(42)可拆卸连接。

5.根据权利要求1所述的电机定转子拆装的辅助装置，其特征在于，

所述固定架(2)上设置有轴承件(31)，所述转动螺母(3)转动设置在所述轴承件(31)上。

6.根据权利要求1所述的电机定转子拆装的辅助装置，其特征在于，

所述转动螺母(3)上设置有驱使其转动的驱动件(33)，所述驱动件(33)为设置在所述转动螺母(3)上的杆状结构，所述驱动件(33)沿所述转动螺母(3)的径向延伸。

7.根据权利要求1所述的电机定转子拆装的辅助装置，其特征在于，所述电机定转子拆装的辅助装置还包括：

限位环板(8)，所述限位环板(8)设置在所述固定架(2)和所述固定底座(1)之间，所述限位环板(8)的内径大于所述转子(7)的最大外径且小于所述定子(6)的最小内径。

8.根据权利要求7所述的电机定转子拆装的辅助装置，其特征在于，

所述固定底座(1)上设置有沉槽(12)，所述限位环板(8)设置在所述沉槽(12)内，所述固定架(2)将所述限位环板(8)压紧固定。

9.根据权利要求7所述的电机定转子拆装的辅助装置，其特征在于，

所述限位环板(8)上设置有套环(81)，所述套环(81)的一端与所述定子(6)插接配合，所述套环(81)的内径大于所述转子(7)的最大外径。

10.根据权利要求1所述的电机定转子拆装的辅助装置，其特征在于，

所述提拉丝杠(4)上设置有限位滑块(45)，所述限位滑块(45)与所述固定架(2)滑移连接。

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