CN212471805U - 一种裁切包装一体化设备及模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于裁切设备技术领域，提供了一种裁切包装一体化设备及模具，该模具包括：上模，上模从上至下依次包括上模座、上夹板及脱料板；冲头，冲头一端固定连接于所述上夹板的端面，另一端贯穿所述脱料板；与上模相对设置的下模，下模从上至下依次包括下模板及下模座；承载板，通过下压冲头至与产品载体上的产品接触，以完成产品裁切动作；及容置槽，容置槽的开设方向垂直于产品载体的牵引方向，包装载带上间隔开设有多个与产品适配、用于容置单个完成裁切的产品的安装槽。本实用新型通过在同一模具中先后完成对产品的裁切与包装工序，从而提升产品在生产加工过程中的效率，减少生产的成本。

Description

一种裁切包装一体化设备及模具

技术领域

本实用新型属于裁切设备技术领域，尤其涉及一种裁切包装一体化设备及模具。

背景技术

在体积较小的电子产品零部件生成加工过程中，需要将零部件从金属料带上裁切下来，然后将其放入包装载带的安装槽内，通过覆膜将零部件包装起来，便于其储存和运输。目前现有技术中通常是将裁切工序与包装工序分开独立进行，先采用冲压模具将零部件从料带上冲裁下料，然后采用人工手动操作，将零部件逐个放入到包装载带的安装槽内后统一塑封封装。

但是，由于电子产品的零部件体积小，手工操作困难较大，造成取料、包装动作慢，还易损伤零部件，甚至出现漏放零部件或者放置不平整，在覆膜时损坏零部件和包装膜料，给零部件存储和运输带来麻烦。因此如何提升零部件在生产加工过程中的效率，减少生产成本已成为了亟需解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种裁切包装一体化设备及模具，旨在解决如何提升零部件在生产加工过程中的效率，减少生产成本的问题。

本实用新型是这样实现的，一方面提供了一种裁切包装一体化模具，包括：上模，所述上模从上至下依次包括上模座、上夹板及脱料板；用于裁切产品的冲头，所述冲头一端固定连接于所述上夹板的端面，另一端贯穿所述脱料板；与所述上模相对设置的下模，所述下模从上至下依次包括下模板及下模座；架设于所述下模板上用于放置产品载体、且开设有出料口与产品适配的承载板，通过下压所述冲头至与产品载体上的产品接触，以完成产品裁切动作；及开设于所述下模板远离下模座的一侧、用于放置包装载带的容置槽，所述容置槽的开设方向垂直于所述产品载体的牵引方向，所述包装载带上间隔开设有多个与产品适配、用于容置单个完成裁切的产品的安装槽。

优选地，所述上夹板远离所述上模座的一侧装配有导柱，所述下模板远离所述下模座的一侧开设有与所述导柱对应适配的定位孔。

优选地，所述冲头间隔设置有至少两个，所述容置槽的设置数量与所述冲头对应，且相邻所述容置槽之间平行设置。

另一方面提供了一种裁切包装一体化设备，包括如上所述的裁切包装一体化模具，还包括：用于放置所述模具的工作台；设于所述上模座上与所述冲头装配的裁切驱动装置；分别安装在所述工作台上、位于所述包装载带两端的载带放料盘及载带收料盘；设于所述工作台上与所述载带收料盘装配的收料驱动装置；安装在所述工作台上、位于所述产品载体一端的载体输送装置；及分别与所述裁切驱动装置、收料驱动装置及载体输送装置电连接的控制器，所述控制器用于控制所述设备的运行。

优选地，所述下模上还设置有与所述控制器电连接的位置矫正感应装置，当所述位置矫正感应装置感应到所述包装载带上的安装槽正对所述出料口时发出控制信号至所述控制器，以控制所述裁切驱动装置驱动所述冲头下压至与产品载体上的产品接触。

优选地，所述位置矫正感应装置为位置传感器。

与现有技术相比，本申请实施例主要有以下有益效果：

本实用新型所提供的裁切包装一体化模具通过在同一模具中先后完成对产品的裁切与包装工序，从而提升产品在生产加工过程中的效率，减少生产的成本。

附图说明

图1是本实用新型提供的一种裁切包装一体化模具的整体结构示意图；

图2是本实用新型提供的一种裁切包装一体化模具的局部结构示意图；

图3是图2中A处的放大图。

具体实施方式

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中在申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请；本申请的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。本申请的说明书和权利要求书或上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

本实用新型实施例一方面提供了一种裁切包装一体化模具，如图1-3所示，包括：上模1，所述上模1从上至下依次包括上模座11、上夹板12及脱料板13；用于裁切产品的冲头2，所述冲头2一端固定连接于所述上夹板12的端面，另一端贯穿所述脱料板13；与所述上模1相对设置的下模3，所述下模3从上至下依次包括下模3板及下模3座；架设于所述下模3板上用于放置产品载体4、且开设有出料口与产品适配的承载板5，通过下压所述冲头2至与产品载体4上的产品接触，以完成产品裁切动作；及开设于所述下模3板远离下模3座的一侧、用于放置包装载带6的容置槽7，所述容置槽7的开设方向垂直于所述产品载体4的牵引方向，所述包装载带6上间隔开设有多个与产品适配、用于容置单个完成裁切的产品的安装槽8。

在本实施例中，裁切包装一体化模具包括上模1、冲头2、下模3、承载板5及容置槽7。具体地，上模1从上至下依次包括与外部设备固定的上模座11、用于装配冲头2的上夹板12及用于卸掉粘在冲头2上的废料的脱料板13。冲头2一端固定装配在上夹板12的端面，另一端贯穿脱料板13，用于裁切连接在产品载体4上的产品。下模3与上模1相对设置，下模3从上至下依次包括对冲头2刀口，包装载带6及产品载体4起到固定导向作用的下模3板及与外部设备固定的下模3座。承载板5架设于下模3板上用于放置产品载体4，且在承载板5上开设有与产品适配的出料口(图中未示出)。容置槽7开设在下模3板远离下模3座的一侧，用于放置包装载带6。其中，容置槽7的开设方向垂直于产品载体4的牵引方向，包装载带6上间隔开设有多个与产品大小适配，以容置单个完成裁切的产品的安装槽8。

在实际加工过程中，通过下压冲头2至与产品载体4上的产品接触，以完成对产品裁切后，从产品载体4上裁切下来的产品落入包装载带6的安装槽8中，以完成对产品摆放包装。在本实施例中，通过在同一模具中先后完成对产品的裁切与包装工序，从而提升产品在生产加工过程中的效率，减少生产的成本。

本实用新型进一步较佳实施例中，如图1-2所示，所述上夹板12远离所述上模座11的一侧装配有导柱9，所述下模3板远离所述下模3座的一侧开设有与所述导柱9对应适配的定位孔10。

在本实施例中，利用导柱9与定位孔10之间相互配合，实现对冲头2与出料口之间的间隙导正，保证模具的尺寸间隙，避免冲头2与出料口发生啃口现象。

本实用新型进一步较佳实施例中，如图1-2所示，所述冲头2间隔设置有至少两个，所述容置槽7的设置数量与所述冲头2对应，且相邻所述容置槽7之间平行设置。

为了提升对产品的加工速度，在本实施例中，冲头2间隔设置有至少两个，容置槽7的设置数量与冲头2对应，且相邻容置槽7之间平行设置。冲头2与容置槽7的数据具体而根据实际情况而定。

另一方面提供了一种裁切包装一体化设备，如图1-2所示，包括所述裁切包装一体化模具，还包括：用于放置所述模具的工作台；设于所述上模座11上与所述冲头2装配的裁切驱动装置；分别安装在所述工作台上、位于所述包装载带6两端的载带放料盘及载带收料盘；设于所述工作台上与所述载带收料盘装配的收料驱动装置；安装在所述工作台上、位于所述产品载体4一端的载体输送装置；及分别与所述裁切驱动装置、收料驱动装置及载体输送装置电连接的控制器，所述控制器用于控制所述设备的运行。

在本实施例中，裁切包装一体化设备包括裁切包装一体化模具、工作台(图中未示出)、裁切驱动装置(图中未示出)、载带放料盘(图中未示出)、载带收料盘(图中未示出)、收料驱动装置(图中未示出)及控制器(图中未示出)。具体地，裁切包装一体化模具通过下模3座与工作台装配实现固定。裁切驱动装置(例如液压缸，在图中未示出)设在上模座11上与冲头2装配，用于驱动冲头2下压完成裁切动作。载带放料盘与载带收料盘分别安装在工作台上，且位于包装载带6的两端，分别用于对包装载带6进行放料与收料。收料驱动装置(例如马达电机，在图中未示出)设置在工作台上与载带收料盘装配，用于驱动载带收料盘转动。载体输送装置(例如传送带，在图中未示出)安装在工作台上位于产品载体4的一端，用于对产品载体4进行输送。控制器分别与裁切驱动装置、收料驱动装置及载体输送装置电连接，用于控制设备的运行，例如启动/停止裁切驱动装置及/或收料驱动装置及/或载体输送装置。

本实用新型进一步较佳实施例中，如图1-3所示，所述下模3上还设置有与所述控制器电连接的位置矫正感应装置，当所述位置矫正感应装置感应到所述包装载带6上的安装槽8正对所述出料口时发出控制信号至所述控制器，以控制所述裁切驱动装置驱动所述冲头2下压至与产品载体4上的产品接触。

为了确保从出料口出来的产品能够刚好落到包装载带6的安装槽8内，在本实施例中，通过在下模3上还设置与控制器(图中未示出)电连接的位置矫正感应装置(图中未示出)，优选为位置传感器。当位置矫正感应装置感应到包装载带6上的安装槽8正对出料口时发出控制信号至控制器，接收到控制信号的控制器及时控制裁切驱动装置驱动冲头2下压至与产品载体4上的产品接触，完成对产品的裁切并刚好落入包装载带6的安装槽8中。

需要说明的是，对于前述的各实施例，为了简单描述，故将其都表述为一系列的动作组合，但是本领域技术人员应该知悉，本实用新型并不受所描述的动作顺序的限制，因为依据本实用新型，某些步骤可能采用其他顺序或者同时进行。其次，本领域技术人员也应该知悉，说明书中所描述的实施例均属于优选实施例，涉及的动作和模块并不一定是本实用新型所必须的。

本申请所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的装置，可通过其他的方式实现。例如，以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如上述单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，例如多个单元或可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或通信连接可以是通过一些接口，装置或单元之间的间接耦合或通信连接，可以是电信或者其它的形式。

上述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对实用新型的保护范围进行限制。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型部分实施例，而不是全部实施例。基于这些实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型所要保护的范围。尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域普通技术人员依然可以在不冲突的情况下，不作出创造性劳动对本实用新型各实施例中的特征根据情况相互组合、增删或作其他调整，从而得到不同的、本质未脱离本实用新型的构思的其他技术方案，这些技术方案也同样属于本实用新型所要保护的范围。

Claims (6)

1.一种裁切包装一体化模具，其特征在于，包括：

上模，所述上模从上至下依次包括上模座、上夹板及脱料板；

用于裁切产品的冲头，所述冲头一端固定连接于所述上夹板的端面，另一端贯穿所述脱料板；

与所述上模相对设置的下模，所述下模从上至下依次包括下模板及下模座；

架设于所述下模板上用于放置产品载体、且开设有出料口与产品适配的承载板，通过下压所述冲头至与产品载体上的产品接触，以完成产品裁切动作；及

开设于所述下模板远离下模座的一侧、用于放置包装载带的容置槽，所述容置槽的开设方向垂直于所述产品载体的牵引方向，所述包装载带上间隔开设有多个与产品适配、用于容置单个完成裁切的产品的安装槽。

2.如权利要求1所述的裁切包装一体化模具，其特征在于，所述上夹板远离所述上模座的一侧装配有导柱，所述下模板远离所述下模座的一侧开设有与所述导柱对应适配的定位孔。

3.如权利要求2所述的裁切包装一体化模具，其特征在于，所述冲头间隔设置有至少两个，所述容置槽的设置数量与所述冲头对应，且相邻所述容置槽之间平行设置。

4.一种裁切包装一体化设备，其特征在于，包括如权利要求1-3所述的裁切包装一体化模具，还包括：

用于放置所述模具的工作台；

设于所述上模座上与所述冲头装配的裁切驱动装置；

分别安装在所述工作台上、位于所述包装载带两端的载带放料盘及载带收料盘；

设于所述工作台上与所述载带收料盘装配的收料驱动装置；

安装在所述工作台上、位于所述产品载体一端的载体输送装置；及

分别与所述裁切驱动装置、收料驱动装置及载体输送装置电连接的控制器，所述控制器用于控制所述设备的运行。

5.如权利要求4所述的裁切包装一体化设备，其特征在于，所述下模上还设置有与所述控制器电连接的位置矫正感应装置，当所述位置矫正感应装置感应到所述包装载带上的安装槽正对所述出料口时发出控制信号至所述控制器，以控制所述裁切驱动装置驱动所述冲头下压至与产品载体上的产品接触。

6.如权利要求5所述的裁切包装一体化设备，其特征在于，所述位置矫正感应装置为位置传感器。

Images