CN212471803U - 一种跳距稳定的模切机 - Google Patents
一种跳距稳定的模切机 Download PDFInfo
- Publication number
- CN212471803U CN212471803U CN202020146488.XU CN202020146488U CN212471803U CN 212471803 U CN212471803 U CN 212471803U CN 202020146488 U CN202020146488 U CN 202020146488U CN 212471803 U CN212471803 U CN 212471803U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- die
- guide
- punching
- plate
- material belt
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
Abstract
一种跳距稳定的模切机，包括上模板和下模板，材料带从上、下模板间穿过，其特征在于：上模板在对应材料带左右两侧边缘的位置各设有一组冲针和导针，下模板设有对应的冲针槽和导针槽，在材料带的运动方向上，所述导针位于冲针的正前方，二者的中心距离为预设的材料带步进距离，上模板下压时，冲针、导针随上模板向下运动，冲针在材料带的边缘处打孔，导针则插入冲针打出的上一个孔中，所述导针的底端设计呈锥形，用于牵引偏移的材料带修正其位置，所述冲针的底端要高于所述导针，即先套位后打孔。本实用新型模切机在完成一次套位的同时打出下一个定位孔，由于导针和冲针的距离固定，通过模板定位可避免电机拉料累积的精度误差，完成高精度的加工。
Description
技术领域
本实用新型属于模切加工技术领域，具体为一种跳距稳定的模切机。
背景技术
普通模切机的拉料步进主要由伺服电机带动，拉料轴轴体转过的周长为材料前进的长度尺寸，由于电机、轴体、程序间计算及搭配无法做到乐观的精确值，故普通模切机设备的公差普遍在0.05mm～0.1mm之间，但由于电子产品越来越精细化复杂化，对模切件的尺寸要求也越来越高，目前普通模切机已无法满足高精度模切件的制作需求。
实用新型内容
本实用新型的技术目的是提供一种改造成本低，且可确保跳距稳定的模切机，避免或降低设备组装或运行误差给产品尺寸加工精度带来的负面影响。
为实现上述技术目的，本实用新型提供的技术方案为：
一种跳距稳定的模切机，包括上模板和下模板，材料带从上、下模板间穿过，其特征在于：
所述上模板在对应材料带左右两侧边缘的位置各设有一组冲针和导针，下模板设有对应的冲针槽和导针槽，在材料带的运动方向上，所述导针位于冲针的正前方，二者的中心距离为预设的材料带步进距离，上模板下压时，冲针、导针随上模板向下运动，所述导针的底端设计呈锥形，冲针在材料带的边缘处打孔，导针则插入冲针打出的上一个孔中，以牵引偏移的材料带修正其位置，所述冲针的底端要高于所述导针，即先套位后打孔。
在上述方案的基础上，进一步改进或优选的方案还包括：
进一步的，所述上模板包括通用型五金模上板和刀模，所述冲针和导针固定在所述上板的底面，刀模安装在通用型五金模上板的下方，刀模在对应冲针和导针的位置设有容冲针和导针通过的冲针孔和导针孔。
进一步的，所述下模板包括与通用型五金模上板匹配的通用型五金模下板，所述通用型五金模上板前后两侧的底部设有导柱，通用型五金模下板在对应的位置设有与之适配的导套，上模板下压时，导柱插入导套内，用于辅助上、下模板的对准定位。
进一步的，下模板的下方设有落料槽，所述落料槽顶部与所述冲针槽、导针槽的底部连通，落料槽底部与收废盒连通。
进一步的，所述上模板安装在机床上方的压头工作台上，撞针通过悬臂连接件固定在所述压头工作台的一侧，位于杠杆一端的上方。所述模切机的送料机构包括一上拉料轴和一下拉料轴，材料带从上拉料轴和下拉料轴间穿过，所述上拉料轴安装在杠杆的另一端，杠杆的支座固定在机床上。所述撞针的底端与杠杆的垂直距离小于导针与其下方材料带的距离，压头工作台向下运动，撞针下压杠杆的一端，在导针与材料带接触前，使另一端的上拉料轴从下拉料轴上抬起，释放对材料带施加的压力，使导针套位修正材料带位置时，材料带得以位移。
有益效果：
本实用新型在现有技术的基础上，通过改进提供了一种新型的跳距稳定的模切机，其通过冲针在材料带上打出定位孔，通过导针套位修正材料带的加工位置，且是在完成一次套位的同时打出下一个定位孔，由于模板上导针和冲针的距离固定，可避免电机拉料累积的精度误差，完成高精度的加工，尤其适用于对精度要求高的电子产品制造。
附图说明
图1为具体实施例中模切机的整体结构示意图一；
图2为上、下模板的结构示意图；
图3为刀模的结构视图；
图4为模切机的整体结构示意图二；
图5为预期产品排版尺寸的示意图；
图6为现有普通模切机产品排版(误差)尺寸的示意图。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施例，对本实用新型的技术方案和工作原理做进一步的介绍。
如图1、图4所示，一种跳距稳定的模切机，包括机床500、压头工作台506、模切机构、送料机构和驱动设备等组成部分。
所示模切机构包括上模板和下模板，下模板安装在机床500上，上模板安装在机床上方的压头工作台506上，材料带700从上、下模板间穿过。
所述上模板由通用型五金模上板、刀模300以及冲针101和导针103等构成。所述压头工作台506的底面固定安装有上模板底座，所述上模板底座中设有上模板槽504，通用型五金模上板安装在所述上模板槽504中，通过上支架 105与压头工作台506固定连接。
所述冲针101和导针103固定在所述通用型五金模上板的底面，刀模300 安装在通用型五金模上板的下方，刀模300在对应冲针101和导针103的位置设有容冲针101和导针103通过的冲针孔302和导针孔303。如图3所示的刀模300平面结构示意图，其中部为与产品形状对应的刀线301，上下两边各设有一组冲针孔302和导针孔303。
所述下模板设有与通用型五金模上板匹配的通用型五金模下板，所述机床 500上设有下模板底座，所述下模板底座中设有安装通用性五金模下板的下模板槽505，下板嵌在所述下模板槽505中，通过下支架106固定安装在机床500上。
所述上模板在对应材料带700左右两侧边缘的位置各设有一组冲针101和导针103，通用型五金模下板在对应冲针101和导针103的位置设有冲针槽102 和导针槽104，上模板下压时，冲针101和导针103分别插入冲针槽102和导针槽104中。
所述通用型五金模上板前后两侧的底面均设有导柱107，通用型五金模下板在对应的位置设有与之适配的导套108，上模板下压时，导柱107插入导套108 内，用于上、下模板的对准定位。由上板和下板构成的通用型五金模100能和相同孔距(冲针孔302和导针孔303的中心距离)的各种刀模搭配使用。将刀模设计为模板中可拆卸的部分，有利于节约模具成本。
在材料带700的运动方向上，所述导针103位于冲针101的正前方，二者的中心距离为预设的材料带700步进距离，所述步进距离由拉料轴控制。上模板在压头工作台506的带动下下压时，冲针101、导针103随上模板向下运动，冲针101在材料带700的边缘处打孔，作为定位孔，导针103则插入冲针101 打出的上一个定位孔中。所述导针103由上部的圆柱体和底部的圆锥体构成，当其下方定位孔的中心与圆柱体尖端没有上下对正时，利用锥体的斜面可牵引偏移的材料带700位移，修正其位置，避免套位(定位)时破坏孔壁。位于上、下模板之间的材料带700呈水平状态，所述冲针101的底端设计为高于所述导针103，则机器工作时，是导针103先套位，冲针101后打孔，这一过程与冲压产品同时完成。
所述机床500在下模板的下方设有落料槽507，所述落料槽507顶部与所述冲针槽102、导针槽104的底部连通，用于收集冲孔的废料，落料槽507底部与左侧的收废盒508连通。
所述模切机的送料机构包括一上拉料轴501和一下拉料轴，材料带700从上拉料轴501和下拉料轴间穿过。上拉料轴501压在下拉料轴上时，二者由步进电机带动同步转动过一定角度，即可将材料带700拉出一段距离。所述压头工作台506的一侧设有撞针503，所述撞针503通过悬臂连接件固定在所述压头工作台506上，位于杠杆左端的上方，所述撞针503的底端与杠杆的垂直距离小于导针103与其下方材料带700的距离。
所述杠杆的支座502固定在机床500上，上拉料轴501安装在杠杆的右端，不受外力情况下，上拉料轴501压在下拉料轴上，当压头工作台506向下运动时，撞针503下压杠杆左端，使另一端的上拉料轴501从下拉料轴上抬起，释放对材料带700施加的压力，此时材料带700处于前后运动不被约束的情况，则导针103穿过定位孔时，可以牵引偏移的材料带700运动，修正其加工位置。
如图5、图6所示，现有模切机的跳距公差普遍在0.05mm～0.1mm之间。而本实施例中，通用性五金模100上的冲针101与导针103的间距，以及刀模300 上冲针孔302和导针孔303之间的间距可由CNC洗出，公差可控制在±0.03mm 以内，且避免了误差的累积情况，跳距(产品与产品的间距)通过模板定位控制，稳定可靠。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书、说明书及其等效物界定。
Claims (5)
1.一种跳距稳定的模切机，包括上模板和下模板，材料带(700)从上、下模板间穿过，其特征在于：
所述上模板在对应材料带(700)左右两侧边缘的位置各设有一组冲针(101)和导针(103)，下模板设有对应的冲针槽(102)和导针槽(104)，在材料带(700)的运动方向上，所述导针(103)位于冲针(101)的正前方，二者的中心距离为预设的材料带(700)步进距离，上模板下压时，冲针(101)、导针(103)随上模板向下运动，所述导针(103)的底端设计呈锥形，冲针(101)在材料带(700)的边缘处打孔，导针(103)则插入冲针(101)打出的上一个孔中，牵引偏移的材料带(700)移动，修正其加工位置，且所述冲针(101)的底端要高于所述导针(103)，即先套位后打孔。
2.根据权利要求1所述的一种跳距稳定的模切机，其特征在于：
所述上模板包括通用型五金模上板和刀模(300)，所述冲针(101)和导针(103)固定在所述上板的底面，刀模(300)安装在通用型五金模上板的下方，刀模(300)在对应冲针(101)和导针(103)的位置设有容冲针(101)和导针(103)通过的冲针孔(302)和导针孔(303)。
3.根据权利要求2所述的一种跳距稳定的模切机，其特征在于：
所述下模板包括与通用型五金模上板匹配的通用型五金模下板，所述通用型五金模上板前后两侧的底部设有导柱(107)，通用型五金模下板在对应的位置设有与之适配的导套(108)，上模板下压时，导柱(107)插入导套(108)内，用于辅助上、下模板的对准定位。
4.根据权利要求1所述的一种跳距稳定的模切机，其特征在于：
下模板的下方设有落料槽(507)，所述落料槽(507)顶部与所述冲针槽(102)、导针槽(104)的底部连通，落料槽(507)底部与收废盒(508)连通。
5.根据权利要求1-4中任一项所述的一种跳距稳定的模切机，其特征在于：
所述上模板安装在机床上方的压头工作台(506)上，撞针(503)通过悬臂连接件固定在所述压头工作台(506)的一侧，位于杠杆一端的上方；
所述模切机的送料机构包括一上拉料轴(501)和一下拉料轴，材料带(700)从上拉料轴(501)和下拉料轴间穿过，所述上拉料轴(501)安装在杠杆的另一端，杠杆的支座(502)固定在机床上；
所述撞针(503)的底端与杠杆的垂直距离小于导针(103)与其下方材料带(700)的距离，压头工作台(506)向下运动，撞针(503)下压杠杆的一端，在导针(103)接触材料带(700)前，使另一端的上拉料轴(501)从下拉料轴上抬起，释放对材料带(700)施加的压力，使导针(103)套位修正材料带(700)位置时，材料带(700)得以位移。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202020146488.XU CN212471803U (zh) | 2020-01-23 | 2020-01-23 | 一种跳距稳定的模切机 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202020146488.XU CN212471803U (zh) | 2020-01-23 | 2020-01-23 | 一种跳距稳定的模切机 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN212471803U true CN212471803U (zh) | 2021-02-05 |
Family
ID=74414774
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202020146488.XU Active CN212471803U (zh) | 2020-01-23 | 2020-01-23 | 一种跳距稳定的模切机 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN212471803U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115179363A (zh) * | 2022-07-27 | 2022-10-14 | 隆扬电子(昆山)股份有限公司 | 一种模切精准跳距生产工艺 |
-
2020
- 2020-01-23 CN CN202020146488.XU patent/CN212471803U/zh active Active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115179363A (zh) * | 2022-07-27 | 2022-10-14 | 隆扬电子(昆山)股份有限公司 | 一种模切精准跳距生产工艺 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN205414132U (zh) | 一种垫片的冲裁复合模具 | |
| CN212471803U (zh) | 一种跳距稳定的模切机 | |
| CN109226471A (zh) | 轿车车身横梁的制作方法 | |
| JP4355403B2 (ja) | パンチプレス | |
| CN106694691A (zh) | 一种组合冲模 | |
| CN207839819U (zh) | 一种多规格翅片自动铆接模具 | |
| CN202824374U (zh) | 具有防错功能的转向节支架冲型装置 | |
| CN206405277U (zh) | 一种用于生产车载仪表机芯支架的冲压模具 | |
| CN211700887U (zh) | 冲压折弯模具结构 | |
| CN109158484B (zh) | 轿车车身横梁加工设备 | |
| CN207914443U (zh) | 一种换挡精冲模具 | |
| CN206305297U (zh) | 车用管类冲压焊接件的成型模具 | |
| CN218771681U (zh) | 一种冲片快速对模装置 | |
| CN219309823U (zh) | 一种电脑五金件的自动化冲压模具 | |
| CN210876976U (zh) | 一种五金桶用弯折装置 | |
| CN220717300U (zh) | 一种带有限位机构的折弯模具 | |
| CN217071429U (zh) | 一种适用于多种工件压销的压销装置 | |
| CN211839796U (zh) | 支架抱箍活动端落片级进模 | |
| CN220278028U (zh) | 一种侧方位定位的冲孔模具 | |
| CN219233683U (zh) | 车用托盘支架的冲压成型模具 | |
| CN215879420U (zh) | 一种自主进料的前叉碗组冲压机 | |
| CN214768329U (zh) | 一种用于压差传感器支架二次折弯的模具 | |
| CN219851663U (zh) | 纵梁连接块冲孔装置 | |
| CN204449021U (zh) | 一种冲压模具送料装置 | |
| CN216911779U (zh) | 一种高精密工件模具 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder | ||
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: 210057 Sanjiangkou Industrial Park, Longtan street, Qixia District, Nanjing City, Jiangsu Province Patentee after: Nanjing Grandeur Technology Co.,Ltd. Address before: 210057 Sanjiangkou Industrial Park, Longtan street, Qixia District, Nanjing City, Jiangsu Province Patentee before: NANJING GRANDEUR TECHNOLOGY Co.,Ltd. |