CN212461756U - 一种用于锂电池生产的封口装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开一种用于锂电池生产的封口装置，包括操作台、传送机构、旋转机构、排料槽、支柱、冲压机构，所述操作台的顶部固定安装有传送机构，所述传送机构的一侧设置有旋转机构，所述旋转机构包括旋转电机、旋转轴、固定环、旋转环，所述旋转电机竖直安装在操作台内部；本使实用新型整个设备全自动化地实现进料、封口处理、出料的过程，对焊好盖帽的锂电池进行封口处理，极大改善封口来料钢壳的尺寸精度，减少损毁几率，增大良品率，且可根据实际生产情况，调整进出料速度，无滞料、卡顿现象，定位精准，工作效率高，人工成本低，设备占用空间小，产品品质高。

Description

一种用于锂电池生产的封口装置
技术领域
本实用新型涉及锂电池生产技术领域，具体涉及一种用于锂电池生产的封口装置。
背景技术
随着社会的不断发展，锂电池广泛地应用到各种电子设备产品中。锂电池由于比能量高、安全无污染、绿色环保等优点，越来越受到人们的青睐，人们对锂电池的需求量也越来越高。锂电池封口是锂电池生产的最重要环节之一。而国内的锂电池封口工艺主要依赖于人工操作，其密封性差，封口尺寸精度低，工作效率低，需要消耗大量的人力资源，且存在有一定的安全隐患，不能避免在工作过程中造成的损坏；目前，出现有半自动化机械手来代替人工操作，但其仍需要人工进行定位操作，易出现卡顿、滞料现象，无法适应高效率的生产模式，难以满足产品高品质要求。
实用新型内容
为了解决上述的技术问题，本实用新型的目的在于提供一种用于锂电池生产的封口装置，整个设备全自动化地实现进料、封口处理、出料的过程，对焊好盖帽的锂电池进行封口处理，极大改善封口来料钢壳的尺寸精度，减少损毁几率，增大良品率，且可根据实际生产情况，调整进出料速度，无滞料、卡顿现象，定位精准，工作效率高，人工成本低，设备占用空间小，产品品质高。
本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：
一种用于锂电池生产的封口装置，包括操作台、传送机构、旋转机构、排料槽、支柱、冲压机构，所述操作台的顶部固定安装有传送机构，所述传送机构的一侧设置有旋转机构，所述旋转机构包括旋转电机、旋转轴、固定环、旋转环，所述旋转电机竖直安装在操作台内部，所述旋转电机的顶部通过旋转轴与旋转环连接，所述旋转环上开设有呈三角形设置的三个凸型豁口，所述固定环的底部通过若干根竖直设置的支柱与操作台连接，且所述固定环位于旋转环外周面，所述固定环为中空结构，所述固定环由竖环和横环组成，竖环一侧开设有一个进料口，横环上开设有一个排料口，所述排料口的下方设置有排料槽；
所述旋转机构的一侧固定安装有冲压机构，所述冲压机构包括支架、气缸、冲头、升降块，所述支架的顶部竖直固定安装有气缸，所述气缸的活塞杆底部固定安装有升降块，所述升降块的一侧与支架通过滑块、滑轨滑动连接，所述升降块的另一侧固定安装有冲头。
作为本实用新型进一步的方案：所述传送机构包括存储箱、驱动电机、L型限位板、机架，所述存储箱固定安装在操作台顶部，所述存储箱的一侧固定安装有机架，所述机架的一侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上套接有皮带轮二，所述皮带轮二通过皮带与皮带轮一连接，所述皮带轮二与皮带轮一平行设置，且所述皮带轮一与机架转动连接，所述皮带轮一上放置有凸型橡胶座，所述皮带轮一的两侧对称安装有倒立的L型限位板。
作为本实用新型进一步的方案：两块所述L型限位板之间形成的通道与凸型橡胶座适配。
作为本实用新型进一步的方案：所述进料口和排料口均与凸型豁口适配。
作为本实用新型进一步的方案：所述凸型豁口与凸型橡胶座适配。
本实用新型的有益效果：将待封口的锂电池竖直插入到凸型橡胶座上，启动驱动电机，驱动电机带动皮带轮二转动，皮带轮二通过皮带带动皮带轮一转动，皮带输送凸型橡胶座，通过进料口进入到凸型豁口中，启动旋转电机，旋转电机带动旋转环转动，通过凸型豁口与凸型橡胶座配合，进而带动凸型橡胶座转动，到达冲压机构下方，驱动气缸，气缸通过活塞杆带动升降块下降，进而带动冲头下降进行冲压，将待封口的锂电池进行成型处理，通过凸型豁口与凸型橡胶座的设置，可以保证冲压的过程中锂电池不会晃动，同时凸型橡胶座具有良好的保护作用，避免损坏了锂电池，最后继续带动旋转环转动，凸型橡胶座到达排料口口后，从排料口排除，整个设备全自动化地实现进料、封口处理、出料的过程，对焊好盖帽的锂电池进行封口处理，极大改善封口来料钢壳的尺寸精度，减少损毁几率，增大良品率，且可根据实际生产情况，调整进出料速度，无滞料、卡顿现象，定位精准，工作效率高，人工成本低，设备占用空间小，产品品质高。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
图1是本实用新型封口装置整体结构示意图；
图2是本实用新型传送机构整体结构示意图；
图3是本实用新型机架内部结构示意图；
图4是本实用新型旋转机构爆炸结构示意图；
图5是本实用新型固定环整体结构示意图；
图6是本实用新型冲压机构整体结构示意图。
图中：1、操作台；2、传送机构；3、旋转机构；4、排料槽；5、支柱；6、冲压机构；21、存储箱；22、驱动电机；23、L型限位板；24、凸型橡胶座；25、机架；26、皮带轮一；27、皮带；28、皮带轮二；31、旋转电机；32、旋转轴；33、固定环；34、旋转环；35、凸型豁口；36、进料口；37、排料口；61、支架；62、气缸；63、冲头；64、升降块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-6所示，本实用新型为一种用于锂电池生产的封口装置，包括操作台1、传送机构2、旋转机构3、排料槽4、支柱5、冲压机构6，所述操作台1的顶部固定安装有传送机构2，所述传送机构2的一侧设置有旋转机构3，所述旋转机构3包括旋转电机31、旋转轴32、固定环33、旋转环34，所述旋转电机31竖直安装在操作台1内部，所述旋转电机31的顶部通过旋转轴32与旋转环34连接，所述旋转环34上开设有呈三角形设置的三个凸型豁口35，所述固定环33的底部通过若干根竖直设置的支柱5与操作台1连接，且所述固定环33位于旋转环34外周面，所述固定环33为中空结构，所述固定环33由竖环和横环组成，竖环一侧开设有一个进料口36，横环上开设有一个排料口37，所述排料口37的下方设置有排料槽4；
所述旋转机构3的一侧固定安装有冲压机构6，所述冲压机构6包括支架61、气缸62、冲头63、升降块64，所述支架61的顶部竖直固定安装有气缸62，所述气缸62的活塞杆底部固定安装有升降块64，所述升降块64的一侧与支架61通过滑块、滑轨滑动连接，所述升降块64的另一侧固定安装有冲头63。
所述传送机构2包括存储箱21、驱动电机22、L型限位板23、机架25，所述存储箱21固定安装在操作台1顶部，所述存储箱21的一侧固定安装有机架25，所述机架25的一侧固定安装有驱动电机22，所述驱动电机22的输出轴上套接有皮带轮二28，所述皮带轮二28通过皮带27与皮带轮一26连接，所述皮带轮二28与皮带轮一26平行设置，且所述皮带轮一26与机架25转动连接，所述皮带轮一26上放置有凸型橡胶座24，所述皮带轮一26的两侧对称安装有倒立的L型限位板23。
两块所述L型限位板23之间形成的通道与凸型橡胶座24适配，便于输送凸型橡胶座24。
所述进料口36和排料口37均与凸型豁口35适配，所述凸型豁口35与凸型橡胶座24适配，便于凸型橡胶座24旋转使用。
工作原理：将待封口的锂电池竖直插入到凸型橡胶座24上，启动驱动电机22，驱动电机22带动皮带轮二28转动，皮带轮二28通过皮带27带动皮带轮一26转动，皮带27输送凸型橡胶座24，通过进料口36进入到凸型豁口35中，启动旋转电机31，旋转电机31带动旋转环34转动，通过凸型豁口35与凸型橡胶座24配合，进而带动凸型橡胶座24转动，到达冲压机构6下方，驱动气缸62，气缸62通过活塞杆带动升降块64下降，进而带动冲头63下降进行冲压，将待封口的锂电池进行成型处理，通过凸型豁口35与凸型橡胶座24的设置，可以保证冲压的过程中锂电池不会晃动，同时凸型橡胶座24具有良好的保护作用，避免损坏了锂电池，最后继续带动旋转环34转动，凸型橡胶座24到达排料口37口后，从排料口37排除，整个设备全自动化地实现进料、封口处理、出料的过程，对焊好盖帽的锂电池进行封口处理，极大改善封口来料钢壳的尺寸精度，减少损毁几率，增大良品率，且可根据实际生产情况，调整进出料速度，无滞料、卡顿现象，定位精准，工作效率高，人工成本低，设备占用空间小，产品品质高。
以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种用于锂电池生产的封口装置，包括操作台(1)、传送机构(2)、旋转机构(3)、排料槽(4)、支柱(5)、冲压机构(6)，其特征在于，所述操作台(1)的顶部固定安装有传送机构(2)，所述传送机构(2)的一侧设置有旋转机构(3)，所述旋转机构(3)包括旋转电机(31)、旋转轴(32)、固定环(33)、旋转环(34)，所述旋转电机(31)竖直安装在操作台(1)内部，所述旋转电机(31)的顶部通过旋转轴(32)与旋转环(34)连接，所述旋转环(34)上开设有呈三角形设置的三个凸型豁口(35)，所述固定环(33)的底部通过若干根竖直设置的支柱(5)与操作台(1)连接，且所述固定环(33)位于旋转环(34)外周面，所述固定环(33)为中空结构，所述固定环(33)由竖环和横环组成，竖环一侧开设有一个进料口(36)，横环上开设有一个排料口(37)，所述排料口(37)的下方设置有排料槽(4)；
所述旋转机构(3)的一侧固定安装有冲压机构(6)，所述冲压机构(6)包括支架(61)、气缸(62)、冲头(63)、升降块(64)，所述支架(61)的顶部竖直固定安装有气缸(62)，所述气缸(62)的活塞杆底部固定安装有升降块(64)，所述升降块(64)的一侧与支架(61)通过滑块、滑轨滑动连接，所述升降块(64)的另一侧固定安装有冲头(63)。
2.根据权利要求1所述的一种用于锂电池生产的封口装置,其特征在于，所述传送机构(2)包括存储箱(21)、驱动电机(22)、L型限位板(23)、机架(25)，所述存储箱(21)固定安装在操作台(1)顶部，所述存储箱(21)的一侧固定安装有机架(25)，所述机架(25)的一侧固定安装有驱动电机(22)，所述驱动电机(22)的输出轴上套接有皮带轮二(28)，所述皮带轮二(28)通过皮带(27)与皮带轮一(26)连接，所述皮带轮二(28)与皮带轮一(26)平行设置，且所述皮带轮一(26)与机架(25)转动连接，所述皮带轮一(26)上放置有凸型橡胶座(24)，所述皮带轮一(26)的两侧对称安装有倒立的L型限位板(23)。
3.根据权利要求2所述的一种用于锂电池生产的封口装置,其特征在于，两块所述L型限位板(23)之间形成的通道与凸型橡胶座(24)适配。
4.根据权利要求1所述的一种用于锂电池生产的封口装置,其特征在于，所述进料口(36)和排料口(37)均与凸型豁口(35)适配。
5.根据权利要求1所述的一种用于锂电池生产的封口装置,其特征在于，所述凸型豁口(35)与凸型橡胶座(24)适配。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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