CN113839082B - 一种锂电池全自动封口机 - Google Patents

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Abstract

本发明适用于锂电池生产技术领域，提供了一种锂电池全自动封口机，包括工作台、转动安装于所述工作台中部的传动轴、以及安装于所述传动轴轴端的凸轮、导向组件和调节组件，所述导向组件均匀分布于工作台上，用于瞬间固定锂电池进行封口工作；所述调节组件设置于所述导向组件的工作端，当所述凸轮驱动导向组件工作时，用于调整所述锂电池的位置；本封口机在通过设置调节组件能在凸轮工作的过程中不断驱动所述锂电池间歇移动，并在所述凸轮与导向组件的驱动端接触时完成对所述锂电池的固定，配合封口单元并对锂电池进行封口，封口过程中无需人为手动进行调整，能有效提高封口机工作的效率。

Description

一种锂电池全自动封口机
技术领域
本发明属于锂电池生产技术领域，尤其涉及一种锂电池全自动封口机。
背景技术
锂电池是一类由锂金属或锂合金为正负极材料、使用非水电解质溶液的电池，由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境的要求非常高。随着科学技术的发展，锂电池已经成为了主流。
锂电池在加工过程中需要对其进行封口处理，现有的封口装置需要人工进行手动封口，自动化程度较低，所耗费的转换时间较长，极大程度上影响了封口机的工作效率。
发明内容
本发明实施例的目的在于提供一种锂电池全自动封口机，旨在解决手动封口工作效率低的技术问题。
本发明实施例是这样实现的，包括工作台、转动安装于所述工作台中部的传动轴、以及安装于所述传动轴轴端的凸轮，还包括：
导向组件，所述导向组件均匀分布于工作台上，用于瞬间固定锂电池进行封口工作；以及
调节组件，所述调节组件设置于所述导向组件的工作端，当所述凸轮驱动导向组件工作时，用于调整所述锂电池的位置。
优选地，所述导向组件包括固定安装于所述工作台上的固定架、滑动安装于所述固定架内侧的导向杆；
所述导向杆的一端安装有夹持板一，工作台上均匀分布有固定板，固定板上设置有与所述夹持板一相配合的夹持板二，还设置有与所述夹持板一以及夹持板二相配合的封口单元。
优选地，所述导向杆的两侧设置有放置槽一，其中放置槽一内安装有弹性支撑件一，弹性支撑件一的一端与设置于所述固定架内的放置槽二相连接。
优选地，所述固定板和夹持板二中设置有同轴心分布的放置槽三，且放置槽三内安装有弹性支撑件二，用于将封口后的锂电池自动弹出。
优选地，所述调节组件包括多个均匀分布安装于所述工作台上的导轨、滑动安装于所述导轨上的导向件；且所述导向件与锂电池滑动连接。
优选地，调节组件还包括设置于所述凸轮长轴端的第二磁极，与所述导向件相连接的驱动杆以及设置于所述驱动杆自由端与第二磁极磁性相反的第一磁极，用于当所述凸轮摆动时拉动驱动杆运动。
优选地，所述导轨的内侧设置有供所述驱动杆运动的滑槽。
本发明实施例提供的一种锂电池全自动封口机，本封口机在通过设置调节组件能在凸轮工作的过程中不断驱动所述锂电池间歇移动，并在所述凸轮与导向组件的驱动端接触时完成对所述锂电池的固定，配合封口单元并对锂电池进行封口，封口过程中无需人为手动进行调整，能有效提高封口机工作的效率。
附图说明
图1为本发明实施例提供的一种锂电池全自动封口机的结构示意图；
图2为图1中A处局部放大图；
图3为本发明实施例提供的一种锂电池全自动封口机中导向杆的立体结构图；
图4为本发明实施例提供的一种锂电池全自动封口机中固定架的立体结构图；
图5为图1中B处局部放大图。
附图中：1-工作台；2-传动轴；3-凸轮；4-导向杆；5-固定架；6-放置槽一；7-弹性支撑件一；8-夹持板一；9-固定板；10-放置槽三；11-弹性支撑件二；12-夹持板二；13-封口单元；14-导轨；15-导向件；16-锂电池；17-驱动杆；18-第一磁极；19-第二磁极；100-导向组件；200-调节组件。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。
如图1-5所示，为本发明的一个实施例提供的一种锂电池全自动封口机的结构图，包括工作台1、转动安装于所述工作台1中部的传动轴2、以及安装于所述传动轴2轴端的凸轮3、导向组件100和调节组件200，所述导向组件100均匀分布于工作台1上，用于瞬间固定锂电池16进行封口工作；所述调节组件200设置于所述导向组件100的工作端，当所述凸轮3驱动导向组件100工作时，用于调整所述锂电池16的位置。
在本发明的一个实例中，将所述锂电池16放置在调节组件200上，在外接电机的带动下凸轮3转动，在接触的过程中推动导向组件100工作，进而实现对锂电池16的固定工作，凸轮3在转动的过程中依次带动调节组件200和导向组件100工作，如此循环完成对锂电池16的封口工作。
在本实施例具体实施的过程中，本封口机在通过设置调节组件200能在凸轮3工作的过程中不断驱动所述锂电池16间歇移动，并在所述凸轮3与导向组件100的驱动端接触时完成对所述锂电池16的固定，配合封口单元13并对锂电池16进行封口，封口过程中无需人为手动进行调整，能有效提高封口机工作的效率。
如图1、图2、图3和图4所示，作为本发明的一种优选实施例，所述导向组件100包括固定安装于所述工作台1上的固定架5、滑动安装于所述固定架5内侧的导向杆4；
所述导向杆4的两侧设置有放置槽一6，其中放置槽一6内安装有弹性支撑件一7，弹性支撑件一7的一端与设置于所述固定架5内的放置槽二相连接；
所述导向杆4的一端安装有夹持板一8，工作台1上均匀分布有固定板9，固定板9上设置有与所述夹持板一8相配合的夹持板二12，还设置有与所述夹持板一8以及夹持板二12相配合的封口单元13。
在本实施例具体实施的过程中，所述传动轴2的一端与外接电机的输出轴传动连接，并且当所述电机工作时带动所述传动轴2转动进而带动凸轮3转动，在所述凸轮3的长轴端与导向杆4的一端接触时推动其沿着固定架5滑动，导向杆4推动夹持板一8沿着夹持板二12运动，进而实现对锂电池16的固定工作，封口结束后，凸轮3的长轴端脱离导向杆4，放置槽一6和放置槽二中的弹性支撑件一7恢复弹性变形推动所述导向杆4沿着固定架5反向移动。
如图5所示，作为本发明的另一种优选实施例，所述固定板9和夹持板二12中设置有同轴心分布的放置槽三10，且放置槽三10内安装有弹性支撑件二11，用于将封口后的锂电池16自动弹出。
在本实施例具体实施的过程中，锂电池16在朝向夹持板二12运动时，弹性支撑件二11受力压缩在放置槽三10内，封口结束后，弹性支撑件二11推动所述锂电池16沿相反的方向运动。
如图5所示，作为本发明的另一种优选实施例，所述调节组件200包括多个均匀分布安装于所述工作台1上的导轨14、滑动安装于所述导轨14上的导向件15；且所述导向件15与锂电池16滑动连接。
在本实施例具体实施的过程中，所述导向件15在沿导轨14滑动的过程中带动锂电池16同步转动。
如图1所示，作为本发明的另一种优选实施例，调节组件200还包括设置于所述凸轮3长轴端的第二磁极19、与所述导向件15相连接的驱动杆17以及设置于所述驱动杆17自由端与第二磁极19磁性相反的第一磁极18；
所述导轨14的内侧设置有供所述驱动杆17运动的滑槽。
在本实施例具体实施的过程中，当所述凸轮3的长轴端在转动的过程中瞬间经过第一磁极18时，由于凸轮3上的第二磁极19与第一磁极18磁性相反，从而拉动驱动杆17沿着导轨14上的槽滑动，进而拉动导向件15沿着导轨14的内壁滑动。
综上所述，在封口的过程中将锂电池16放置在导向件15上，外接电机通过传动轴2带动凸轮3转动，所述凸轮3的长轴端与导向杆4的一端接触时推动其沿着固定架5滑动，导向杆4推动夹持板一8沿着夹持板二12运动，进而实现对锂电池16的固定工作，当所述凸轮3的长轴端在转动的过程中瞬间经过第一磁极18时，由于凸轮3上的第二磁极19与第一磁极18磁性相反，从而拉动驱动杆17沿着导轨14上的槽滑动，进而拉动导向件15沿着导轨14的内壁滑动，并在滑动的过程中带动锂电池16同步转动，封口结束后，凸轮3的长轴端脱离导向杆4，放置槽一6和放置槽二中的弹性支撑件一7恢复弹性变形推动所述导向杆4沿着固定架5反向移动，多次重复上述过程直至将四段导向件15上的锂电池16封口完成，将之取下即可。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (1)

1.一种锂电池全自动封口机，包括工作台、转动安装于所述工作台中部的传动轴、安装于所述传动轴轴端的凸轮，所述凸轮在传动轴的驱动下转动，其特征在于，还包括：
导向组件，所述导向组件均匀圆形间隔分布于所述工作台上，用于瞬间固定锂电池进行封口工作；
所述导向组件包括安装于所述工作台上的固定架、滑动安装于所述固定架内侧的导向杆；
所述导向杆远离凸轮的一端安装有夹持板一，工作台上均匀分布有固定板，固定板上设置有与所述夹持板一相配合的夹持板二，还设置有与所述夹持板一以及夹持板二相配合的封口单元；
所述导向杆与固定杆连接的两侧设置有放置槽一，其中放置槽一内安装有弹性支撑件一，弹性支撑件一的一端与设置于所述固定架内的放置槽二相连接；
所述固定板和夹持板二中设置有同轴心分布的放置槽三，且放置槽三内安装有弹性支撑件二，用于将封口后的锂电池自动弹出；
调节组件，所述调节组件设置于所述导向组件远离凸轮的工作端，当所述凸轮驱动导向组件工作时，用于调整所述锂电池的位置；
所述调节组件包括多个均匀分布安装于所述工作台上的导轨、滑动安装于所述导轨上的导向件；且所述导向件与锂电池滑动连接；
调节组件还包括设置于所述凸轮长轴端的第二磁极，与所述导向件相连接的驱动杆以及设置于所述驱动杆自由端与第二磁极磁性相反的第一磁极，所述驱动杆和所述导向杆依次间隔分布；
所述导轨的内侧设置有供所述驱动杆运动的滑槽；
所述凸轮在转动过程中，当所述第二磁极经过第一磁极时，所述凸轮长轴端拉动驱动杆沿着所述导轨上设置的滑槽滑动，进而拉动所述导向件沿着所述导轨滑动，带动锂电池同步转动；
当所述凸轮的长轴端与所述导向杆接触时，推动所述导向杆沿着固定架滑动，使得所述导向杆推动所述夹持板一沿着所述夹持板二运动，对所述锂电池进行固定和封口；
所述凸轮的长轴端在转动过程中，不断依次经过所述驱动杆和所述导向杆，自动完成对锂电池的调节和固定。
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