CN212448830U

CN212448830U - 一种自动收卷的拉紧带

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Publication number: CN212448830U
Application number: CN202020985135.9U
Authority: CN
Inventors: 童建军
Original assignee: Jiande City Dayang Family Expenses Facility Co ltd
Current assignee: Jiande City Dayang Family Expenses Facility Co ltd
Priority date: 2020-06-02
Filing date: 2020-06-02
Publication date: 2021-02-02
Anticipated expiration: 2030-06-02
Also published as: DE202021102833U1

Abstract

本实用新型属于拉紧装置技术领域，具体涉及一种自动收卷的拉紧带。针对现有拉紧带只有两个钩子，捆绑效果不佳的不足，本实用新型采用如下技术方案：一种自动收卷的拉紧带，所述自动收卷的拉紧带包括：收纳筒，所述收纳筒包括筒体；绑带，所述绑带外端伸出筒体外，所述绑带可自动收纳；固定端挂钩，所述固定端挂钩与收纳筒相连；第一活动端挂钩，所述第一活动端挂钩与绑带活动端端部相连；第二活动端挂钩，所述绑带穿过第二活动端挂钩，所述第二活动端挂钩可沿绑带长度方向活动。本实用新型的拉紧带的有益结果是：可以对物体的两个面进行限制，提升捆绑效果。

Description

一种自动收卷的拉紧带

技术领域

本实用新型属于拉紧装置技术领域，具体涉及一种自动收卷的拉紧带。

背景技术

在货物的运输、移动、装运或者仓储时，经常使用到拉紧带。拉紧带起着固定功能，拉紧带安全可靠,操作简便, 保护物体不受损伤。

在应用于汽车后备箱中的箱子等物体的捆绑时（汽车后备箱通常左右各有一个用于钩子钩挂的环状件），由于现有拉紧带的固定端和绑带端均只有一个钩子（整个拉紧带两个钩子），因此只能对待绑物体进行一面绑扎，绑扎可能不够牢固，捆绑效果不佳。

此外，收纳绑带的卷筒的结构也有改进空间。

发明内容

本实用新型针对现有拉紧带只有两个钩子，捆绑效果不佳的不足，提供一种自动收卷的拉紧带，仅其绑带端就具有至少两个钩子，从而提升捆绑效果。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种自动收卷的拉紧带，所述自动收卷的拉紧带包括：

收纳筒，所述收纳筒包括筒体；

绑带，所述绑带活动端伸出筒体外，所述绑带可自动收纳；

固定端挂钩，所述固定端挂钩与收纳筒相连；

第一活动挂钩，所述第一活动挂钩与绑带活动端端部相连；

第二活动挂钩，所述绑带穿过第二活动挂钩，所述第二活动挂钩可沿绑带长度方向活动。

本实用新型的拉紧带，其绑带可自动收纳入筒体，使用更加便利；其绑带活动端具有第一活动挂钩和第二活动挂钩，在捆绑汽车后备箱中的物体时，第一活动挂钩可能无法或不易穿过某些较小的环状件时，而第二挂钩可能可以钩挂于环状件，从而可以对物体的两个面进行限制，提升捆绑效果。虽然第一活动挂钩可能也可以在绑带端部小范围内活动，但是不同于第二活动挂钩可沿绑带长度方向自由活动较大空间。固定端挂钩和活动端挂钩是相对于是否在绑带上而言。

作为改进，所述收纳筒还包括：

设于筒体中且与筒体固接的支架；

可相对支架转动的转动架，所述绑带缠绕于所述转动架上；

设于转动架中且与转动架一体转动的转轴，所述绑带内端与转轴固接；

与转轴相连的用于自动收纳绑带的复位件；

用于使转轴在锁止状态和活动状态间切换的棘轮组件。

转轴处于锁止状态时无法转动，同时绑带也无法拉出。转轴处于活动状态时，转轴可转动，绑带可在外力作用下拉出。复位件始终提供使绑带收纳的作用力。

作为改进，所述棘轮组件包括随转轴转动的棘轮、与棘轮配合的棘爪、作用于棘爪使棘爪处于锁止位置的弹力件以及使棘爪在锁止位置和活动位置切换的操作件。当棘爪处于锁止位置时，棘爪限制棘轮的转动；当棘爪处于活动位置时，棘轮可转动。操控操作件，即可实现棘爪在锁止位置和活动位置间切换。

作为改进，所述支架具有两平行的第一圆板、第二圆板以及连接第一圆板和第二圆板的U形板，所述支架还包括位于第二圆板内侧且邻近第二圆板的开口板，所述第二圆板和开口板开设供棘爪穿过且限制棘爪的活动槽，所述开口板开设供转动架置入的缺口。

作为改进，所述转动架包括两平行的第一内圆板、第二内圆板以及连接第一内圆板和第二内圆板的缺口圆管，所述第二内圆板外圈具有齿部并形成所述棘轮，所述转轴位于缺口圆管中，所述绑带内端缠绕转轴，所述绑带内端端部还具有防脱杆。

作为改进，所述筒体具有圆筒部和定位部，所述定位部上开设定位孔，所述支架的U形板上开设定位孔，所述筒体和支架通过铆钉固接。

作为改进，所述弹力件由一根细钢丝加工而成，所述棘爪上开设通孔，所述弹力件一端缠绕棘爪，另一端与支架相连，所述支架的第二圆板局部形成有夹缝以安装弹力件。

作为改进，所述操作件绕转轴转动，所述操作件具有抵接部，当所述抵接部抵止棘爪时，所述棘爪处于活动位置，所述棘轮可转动；当所述抵接部未抵止棘爪时，所述棘爪在复位件作用下处于锁止位置，所述棘轮不可转动。

作为改进，所述操作件具有环形凹槽，所述环形凹槽中设有圆锥螺旋弹簧；所述筒体开设供操作件活动的活动槽，所述活动槽限制操作件位移。

作为改进，所述复位件为弹簧钢卷，所述弹簧钢卷一端与转轴相连，所述转轴与弹簧钢卷连接的一端开设嵌槽，所述转动架的第一圆板外侧固接钢卷盖；所述转动架的第二内圆板开设防转孔，所述转轴具有与防转孔配合的防转平面。

作为改进，所述收纳筒还包括安全回收结构，收纳筒的筒体位于操作件一端设有按压件，所述按压件外端伸出筒体，内端抵止转动架的第二内圆板。在回收过程中，通过按压按压件，按压件与第二内圆板间产生摩擦力，从而调节绑带的回收速度。按压件形成所述安全回收结构。

本实用新型的拉紧带的有益结果是：其绑带可自动收纳入筒体，使用更加便利；其绑带活动端具有第一活动挂钩和第二活动挂钩，在应用于捆绑汽车后备箱中物体等状况时，第一活动挂钩可能无法或不易穿过某些较小的环状件时，而第二挂钩可能可以钩挂于环状件，从而可以对物体的两个面进行限制，提升捆绑效果。

附图说明

图1是本实用新型实施例一的拉紧带的结构示意图。

图2是本实用新型实施例一的拉紧带隐藏筒体的筒盖后的结构示意图。

图3是图2隐藏筒体中部件后的结构示意图。

图4是本实用新型实施例一的拉紧带内藏于筒体中的部件的结构示意图。

图5和图6是本实用新型实施例一的拉紧带的支架的结构示意图。

图7是本实用新型实施例一的拉紧带的棘爪的结构示意图。

图8是本实用新型实施例一的拉紧带的转动架、转轴和操控件的结构示意图。

图9是本实用新型实施例一的拉紧带的转动架的结构示意图。

图10是本实用新型实施例一的拉紧带的转轴的结构示意图。

图11是本实用新型实施例一的拉紧带的操作件的结构示意图。

图12是本实用新型实施例一的拉紧带的绑带的复位结构的结构示意图。

图13是本实用新型实施例一的拉紧带的绑带内端防脱结构的结构示意图。

图14是本实用新型实施例二的拉紧带的结构示意图。

图15是本实用新型实施例二的拉紧带的按压件的结构示意图。

图中，01、收纳筒；1、筒体；2、支架；21、第一圆板；22、第二圆板；23、U形板；24、开口板；25、活动槽；26、夹缝；3、转动架；31、第一内圆板；32、第二内圆板；33、缺口圆管；34、齿部；35、防转孔；4、转轴；41、嵌槽；42、防转平面；5、复位件；6、棘爪；61、抵止部；62、连接部；7、弹力件；8、操作件；81、抵接部；82、环形凹槽；9、钢卷盖；10、防脱杆；11、按压件；02、固定端挂钩；03、绑带；04、第一活动挂钩；05、第二活动挂钩。

具体实施方式

下面结合本发明创造实施例的附图，对本发明创造实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本发明创造的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，都属于本发明创造的保护范围。

参见图1至图15，本实用新型的一种自动收卷的拉紧带，所述自动收卷的拉紧带包括：

收纳筒，所述收纳筒包括筒体；

绑带，所述绑带活动端伸出筒体外，所述绑带可自动收纳；

固定端挂钩，所述固定端挂钩与收纳筒相连；

第一活动挂钩，所述第一活动挂钩与绑带活动端端部相连；

本实用新型的拉紧带，其绑带可自动收纳入筒体，使用更加便利；其绑带活动端具有第一活动挂钩和第二活动挂钩，在捆绑汽车后备箱中的物体时，第一活动挂钩可能无法或不易穿过某些较小的环状件时，而第二挂钩可能可以钩挂于环状件，从而可以对物体的两个面进行限制，提升捆绑效果。

实施例一

参见图1至图13，本实用新型实施例一的一种自动收卷的拉紧带，所述自动收卷的拉紧带包括：

收纳筒01，所述收纳筒01包括筒体1；

绑带03，所述绑带03活动端伸出筒体1外，所述绑带03可自动收纳；

固定端挂钩02，所述固定端挂钩02与收纳筒01相连；

第一活动挂钩04，所述第一活动挂钩04与绑带03活动端端部相连；

第二活动挂钩05，所述绑带03穿过第二活动挂钩05，所述第二活动挂钩05套在绑带03上，所述第二活动挂钩05可沿绑带03长度方向活动。

本实施例中，所述收纳筒01还包括：

设于筒体1中且与筒体1固接的支架2；

可相对支架2转动的转动架3，所述绑带03缠绕于所述转动架3上；

设于转动架3中且与转动架3一体转动的转轴4，所述绑带03内端与转轴4固接；

与转轴4相连的用于自动收纳绑带03的复位件5；

用于使转轴4在锁止状态和活动状态间切换的棘轮组件。

转轴4处于锁止状态时无法转动，同时绑带03也无法拉出。转轴4处于活动状态时，转轴4可转动，绑带03可在外力作用下拉出。复位件5始终提供使绑带03收纳的作用力。

本实施例中，所述棘轮组件包括随转轴4转动的棘轮、与棘轮配合的棘爪6、作用于棘爪6使棘爪6处于锁止位置的弹力件7以及使棘爪6在锁止位置和活动位置切换的操作件8。当棘爪6处于锁止位置时，棘爪6限制棘轮的转动；当棘爪6处于活动位置时，棘轮可转动。操控操作件8，即可实现棘爪6在锁止位置和活动位置间切换。

本实施例中，所述支架2具有两平行的第一圆板21、第二圆板22以及连接第一圆板21和第二圆板22的U形板23U，所述支架2还包括位于第二圆板22内侧且邻近第二圆板22的开口板24，所述第二圆板22和开口板24开设供棘爪6穿过且限制棘爪6的活动槽25，所述开口板24开设供转动架3置入的缺口。

本实施例中，所述转动架3包括两平行的第一内圆板31、第二内圆板32以及连接第一内圆板31和第二内圆板32的缺口圆管33，所述第二内圆板32外圈具有齿部34并形成所述棘轮，所述转轴4位于缺口圆管33中，所述绑带03内端缠绕转轴4，所述绑带03内端端部还具有防脱杆10。

本实施例中，所述筒体1具有圆筒部和定位部，所述定位部上开设定位孔，所述支架2的U形板23U上开设定位孔，所述筒体1和支架2通过铆钉固接。

本实施例中，所述弹力件7由一根细钢丝加工而成，所述棘爪6上开设通孔，所述弹力件7一端缠绕棘爪6，另一端与支架2相连，所述支架2的第二圆板22局部形成有夹缝26以安装弹力件7。弹力件7由一根细钢丝加工而成，相比采用扭簧，结构尺寸更加简单。

棘爪6具有抵止部61和连接部62，抵止部61和连接部62间呈一钝角，连接部62上开设用于安装弹力件7的通孔。沿转轴4轴向，连接部62尺寸大于抵止部61尺寸。在锁止位置，棘爪6受到来自弹力件7的作用，阻止棘轮转动；棘爪6的抵止部61受到来自操作件8的抵接部81的作用力，由锁止位置切换为活动位置，在活动位置，棘爪6无法阻止棘轮转动。

第二圆板22和开口板24上的活动槽25不同，第二圆板22上的活动槽25需要供抵止部61和连接部62插入，开口扳上的活动槽25仅能供连接部62插入。第二圆板22和开口板24的活动槽25均具有凸部，当操作件8的抵接部81对棘爪6的抵止部61产生作用力时，整个棘爪6以凸部为支点转动，从而由锁止位置切换为活动位置。

本实施例中，所述操作件8绕转轴4转动，所述操作件8具有抵接部81，当所述抵接部81抵止棘爪6时，所述棘爪6处于活动位置，所述棘轮可转动；当所述抵接部81未抵止棘爪6时，所述棘爪6在复位件5作用下处于锁止位置，所述棘轮不可转动。

本实施例中，所述操作件8远离支架2的第二圆板22的一侧具有环形凹槽82，所述环形凹槽82中设有圆锥螺旋弹簧。所述操作件8靠近支架2的第二圆板22的一侧开设定位凹槽，所述支架2的第二圆板22内侧还形成定位圆环。

本实施例中，所述筒体1开设供操作件8活动的活动槽25，所述活动槽25限制操作件8位移。

本实施例中，所述复位件5为弹簧钢卷，所述弹簧钢卷一端与转轴4相连，所述转轴4与弹簧钢卷连接的一端开设嵌槽41，所述转动架3的第一圆板21外侧固接钢卷盖9；所述转动架3的第二内圆板32开设防转孔35，所述转轴4具有与防转孔35配合的防转平面42。

收纳筒01的筒体1为装配体。

本实用新型实施例一的拉紧带的有益结果是：其绑带03可自动收纳入筒体1，使用更加便利；其绑带03活动端具有第一活动挂钩04和第二活动挂钩05，在应用于捆绑汽车后备箱中物体灯状况时，第一活动挂钩04可能无法或不易穿过某些较小的环状件时，而第二挂钩可能可以钩挂于环状件，从而可以对物体的两个面进行限制，提升捆绑效果；采用弹簧钢卷作为复位件5，绑带03复位的力较为均衡。

实施例二

实施例二与实施例一的区别在于还具有安全回收结构。

参见图14和图15，本实施例中，收纳筒01还包括安全回收结构，安全回收结构使得绑带03回收时的速度不至过快。

本实施例中，收纳筒01的筒体1位于操作件8一端设有按压件11，所述按压件11外端伸出筒体1，内端抵止转动架3的第二内圆板32。在回收过程中，通过按压按压件11，按压件11与第二内圆板32间产生摩擦力，从而调节绑带03的回收速度。按压件11形成所述安全回收结构。

本实施例中，按压件11为一体件，其大致呈凸形，按压件11的小径段伸出筒体1，大径段抵止第二内圆板32，从而避免按压件11脱出。支架2的第二圆板22上开设供按压件11通过的缺口，缺口也可以与按压件11相配合从而对按压件11进行导向。按压件11外端为半圆形。按压件11可以是硬质塑料件，也可以是具有一定弹性的橡胶件。

以上所述，仅为本发明创造的具体实施方式，但本发明创造的保护范围并不局限于此，熟悉该本领域的技术人员应该明白本发明创造包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本发明创造的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。

Claims

1.一种自动收卷的拉紧带，其特征在于：所述自动收卷的拉紧带包括：

收纳筒（01），所述收纳筒（01）包括筒体（1）；

绑带（03），所述绑带（03）活动端伸出筒体（1）外，所述绑带（03）可自动收纳；

固定端挂钩（02），所述固定端挂钩（02）与收纳筒（01）相连；

第一活动挂钩（04），所述第一活动挂钩（04）与绑带（03）活动端端部相连；

第二活动挂钩（05），所述绑带（03）穿过第二活动挂钩（05），所述第二活动挂钩（05）可沿绑带（03）长度方向活动。

2.根据权利要求1所述的一种自动收卷的拉紧带，其特征在于：所述收纳筒（01）还包括：

设于筒体（1）中且与筒体（1）固接的支架（2）；

可相对支架（2）转动的转动架（3），所述绑带（03）缠绕于所述转动架（3）上；

设于转动架（3）中且与转动架（3）一体转动的转轴（4），所述绑带（03）内端与转轴（4）固接；

与转轴（4）相连的用于自动收纳绑带（03）的复位件（5）；

用于使转轴（4）在锁止状态和活动状态间切换的棘轮组件，所述棘轮组件包括随转轴（4）转动的棘轮、与棘轮配合的棘爪（6）、作用于棘爪（6）使棘爪（6）处于锁止位置的弹力件（7）以及使棘爪（6）在锁止位置和活动位置切换的操作件（8）。

3.根据权利要求2所述的一种自动收卷的拉紧带，其特征在于：所述支架（2）具有两平行的第一圆板（21）、第二圆板（22）以及连接第一圆板（21）和第二圆板（22）的U形板（23），所述支架（2）还包括位于第二圆板（22）内侧且邻近第二圆板（22）的开口板（24），所述第二圆板（22）和开口板（24）开设供棘爪（6）穿过且限制棘爪（6）的活动槽（25），所述开口板（24）开设供转动架（3）置入的缺口。

4.根据权利要求3所述的一种自动收卷的拉紧带，其特征在于：所述转动架（3）包括两平行的第一内圆板（31）、第二内圆板（32）以及连接第一内圆板（31）和第二内圆板（32）的缺口圆管（33），所述第二内圆板（32）外圈具有齿部（34）并形成所述棘轮，所述转轴（4）位于缺口圆管（33）中，所述绑带（03）内端缠绕转轴（4），所述绑带（03）内端端部还具有防脱杆（10）。

5.根据权利要求4所述的一种自动收卷的拉紧带，其特征在于：所述筒体（1）具有圆筒部和定位部，所述定位部上开设定位孔，所述支架（2）的U形板（23）上开设定位孔，所述筒体（1）和支架（2）通过铆钉固接。

6.根据权利要求3所述的一种自动收卷的拉紧带，其特征在于：所述弹力件（7）由一根细钢丝加工而成，所述棘爪（6）上开设通孔，所述弹力件（7）一端缠绕棘爪（6），另一端与支架（2）相连，所述支架（2）的第二圆板（22）局部形成有夹缝（26）以安装弹力件（7）。

7.根据权利要求2所述的一种自动收卷的拉紧带，其特征在于：所述操作件（8）绕转轴（4）转动，所述操作件（8）具有抵止部（61），当所述抵止部（61）抵止棘爪（6）时，所述棘爪（6）处于活动位置，所述棘轮可转动；当所述抵止部（61）未抵止棘爪（6）时，所述棘爪（6）在复位件（5）作用下处于锁止位置，所述棘轮不可转动。

8.根据权利要求2所述的一种自动收卷的拉紧带，其特征在于：所述操作件（8）具有环形凹槽（82），所述环形凹槽（82）中设有圆锥螺旋弹簧；所述筒体（1）开设供操作件（8）活动的活动槽（25），所述活动槽（25）限制操作件（8）位移。

9.根据权利要求3所述的一种自动收卷的拉紧带，其特征在于：所述复位件（5）为弹簧钢卷，所述弹簧钢卷一端与转轴（4）相连，所述转轴（4）与弹簧钢卷连接的一端开设嵌槽（41），所述转动架（3）的第一圆板（21）外侧固接钢卷盖（9）；所述转动架（3）的第二内圆板（32）开设防转孔（35），所述转轴（4）具有与防转孔（35）配合的防转平面（42）。

10.根据权利要求2所述的一种自动收卷的拉紧带，其特征在于：所述收纳筒（01）还包括安全回收结构，所述安全回收结构包括按压件（11），所述按压件（11）内端抵止转动架（3），外端外露于筒体（1）。