CN212445742U - 一种墙板多工位连续生产系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种墙板多工位连续生产系统，其特征在于：包括模具搭设区、砼浇区和静置成型区；所述模具搭设区、砼浇区和静置成型区之间通过导轨连接呈矩形结构，所述导轨上位于各区均设置有底板，且底板与导轨之间通过移动滑轮配合；驱动电机驱动模具沿着导轨移动，在不同的工位实现连续化生产，提高生产效率；在底板设置的内芯层支撑板可实现对轻量化内芯层进行支撑；第一侧板及第二侧板外侧的限位模块可进行水平方向的调节，同一底板可进行多个型号的生产，增强了模具的通用性，模具的搭设无螺栓式的安装结构，搭设效率高；通过导轨拼接形成的矩形结构，在静置成型区可实现长时间的静置成型而不影响其余工位的单独作业，提高了生产效率。

Description

一种墙板多工位连续生产系统

技术领域

本实用新型涉及墙板生产技术领域，尤其涉及一种墙板多工位连续生产系统。

背景技术

随着建筑技术的不断改进与发展，预制的墙板开始被广泛的使用。在生产预制墙板时，模具作为重要的生产设备，使得预制墙板的质量很容易保证。目前，现有的墙板模具在进行墙板生产的时候，墙板模具的定位采用的方式主要为螺栓或者气缸这样的电气设备，墙板模具的定位十分麻烦，耗费大量时间在模具的定位固定上；另外，墙板的连续生产中需要进行静置成型，而静置成型的时候在连续的生产线工位上占用生产工位导致生产效率低下的问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种墙板多工位连续生产系统，能够解决一般的墙板生产中连续化生产效率低下，模板拆除和拼装费时费力的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种墙板多工位连续生产系统，其创新点在于：包括模具搭设区、砼浇区和静置成型区；所述模具搭设区、砼浇区和静置成型区之间通过导轨连接呈矩形结构，所述导轨上位于各区均设置有底板，且底板与导轨之间通过移动滑轮配合；

所述模具搭设区的底板上设置第一侧板、第二侧板和内芯层支撑板和限位模块；所述第一侧板与第二侧板依次首尾相连呈矩形结构设置在底板上；所述内芯层支撑板设置在底板的上表面上，且内芯层支撑板呈矩形结构，内芯层支撑板四个端角处均垂直设置有撑脚，且撑脚的底端置于底板的上表面上，所述内芯层支撑板上设置有内芯层；所述第一侧板的外侧两端与第二侧板的外侧两端均设置有限位模块，将第一侧板和第二侧板的限位压紧；所述限位模块包括限位垫板、限位偏心柱和手柄；所述手柄设置在限位偏心柱上驱动限位偏心柱转动，所述限位偏心柱的两端设置有偏心的回转轴；所述底板上位于第一侧板和第二侧板的外侧设置有容纳限位偏心柱的凹槽，该凹槽的两侧边沿着凹槽的延伸方向等间距设置有若干支撑回转轴的支撑槽；所述限位偏心柱置于凹槽内，限位偏心柱上的回转轴置于支撑槽内；所述手柄驱动限位偏心柱在凹槽内转动；所述限位垫板设置在限位偏心柱的与第一侧板或第二侧板之间，实现限位偏心柱顶住限位垫块压紧在第一侧板或第二侧板上；

所述砼浇区为模具搭设区形成的模具通过导轨移动至砼浇区进行浇筑；所述砼浇区上位于导轨的一侧边设置有对模具搭设区形成的模具进行浇筑的浇筑模块；所述浇筑模块包括搅拌模块和泵送模块；所述搅拌模块包括搅拌箱体、搅拌电机和搅拌桨；所述搅拌箱体呈长方体结构，所述搅拌箱体上设置有箱盖且箱盖上设置有物料添加口；所述搅拌电机至少具有一斜搅拌电机和一竖直搅拌电机；所述竖直搅拌电机与斜搅拌电机均设置在箱盖上，所述竖直搅拌电机的输出端穿过箱盖伸入搅拌箱体内且竖直搅拌电机的输出端上沿着竖直方向设置有第一搅拌轴；所述斜搅拌电机的输出端沿着斜搅拌电机输出端的轴线方向设置有第二搅拌轴；所述第二搅拌轴与水平方向的夹角大于45°且小于60°；所述第一搅拌轴与所述第二搅拌轴上均设置有垂直于各自的搅拌桨，所述搅拌桨在第一搅拌轴和第二搅拌轴上均交错设置；所述泵送模块包括隔离泵、泵送电机和泵送管；所述隔离泵设置子箱盖上，所述隔离泵的输入端通过泵送管延伸至搅拌箱体内，所述隔离泵的输出端通过泵送管连接在砼浇区的底板上方；所述泵送电机设置在箱盖上，所述泵送电机的输出端连接在隔离泵上驱动隔离泵动作；将搅拌箱内的砂浆泵送至砼浇区的模具内；

所述静置成型区包括抬升缸和侧顶缸；所述静置成型区的导轨延伸方向垂直于模具搭设区和砼浇区的导轨延伸方向；所述抬升缸和侧顶缸设置在静置成型区的导轨于砼浇区的导轨衔接处；所述抬升缸的顶端设置有支架且支架的端部设置有导向轮，抬升缸顶起底板脱离砼浇区的导轨；所述侧顶缸设置在抬升缸的一侧且侧顶缸的输出端顶住抬升的底板进入静置成型区的导轨上。

进一步的，所述底板的下表面上设置有横向驱动电机和纵向驱动电机以及横向移动滑轮和纵向移动滑轮，且纵向移动滑轮的竖直方向的长度小于横向移动滑轮的长度；所述横向驱动电机驱动横向移动滑轮，所述纵向驱动电机驱动纵向移动滑轮；所述底板下表面上的横向移动滑轮或纵向移动滑轮之间通过一传动轴连接，且传动轴上嵌套有一回转轴并通过轴承座连接在底板的下表面上；横向驱动电机及纵向驱动电机的输出通过同步带与传动轴相连，带动传动轴转动从而分别带动横向移动滑轮或纵向移动沿着导轨的延伸方向运动。

进一步的，所述第一侧板的内表面呈平面结构，所述第二侧板内表面的截面呈外凸或内凹的梯形结构，使得浇筑的墙板侧边形成自对中导向槽或自对中导向条。

进一步的，所述隔离泵上输出端连接的泵送管上设置有电磁阀；所述搅拌箱体的内设置有一隔离板，所述隔离板上将搅拌箱体分隔呈搅拌区和储液区。

进一步的，所述砼浇区的导轨端部设置有底板限位挡板。

进一步的，所述静置成型区的另一端布置有回程导轨，所述回程导轨与模具搭设区、砼浇区和静置成型区的导轨成型矩形结构；静置成型区的底板在完成静置成型后拆除模板，并通过回程导轨转移至模具搭设区。

本实用新型的优点在于：

1）本实用新型中驱动电机驱动模具沿着导轨移动，在不同的工位实现连续化生产，提高生产效率；在底板设置的内芯层支撑板可实现对轻量化内芯层进行支撑，在内芯层进行浇筑时可直接浇筑在混凝土层内侧；第一侧板及第二侧板外侧的限位模块可进行水平方向的调节，可根据生产规格的大小进行位置调节和压紧第一侧板和第二侧板，同一底板可进行多个型号的生产，实现了一模多用，增强了模具的通用性，模具的搭设无螺栓式的安装结构，搭设效率高；通过导轨拼接形成的矩形结构，在静置成型区可实现长时间的静置成型而不影响其余工位的单独作业，提高了生产效率。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型的一种墙板多工位连续生产系统的俯视结构示意图。

图2为本实用新型的一种墙板多工位连续生产系统的部分结构侧视结构示意图。

具体实施方式

下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本实用新型，但并不因此将本实用新型限制在所述的实施例范围之中。

如图1图2所示的一种墙板多工位连续生产系统，包括模具搭设区1、砼浇区2和静置成型区3；模具搭设区1、砼浇区2和静置成型区3之间通过导轨4连接呈矩形结构，导轨4上位于各区均设置有底板5，且底板5与导轨4之间通过移动滑轮配合。

模具搭设区1的底板上设置第一侧板11、第二侧板12和内芯层支撑板13和限位模块14；第一侧板11与第二侧板12依次首尾相连呈矩形结构设置在底板5上；内芯层支撑板13设置在底板5的上表面上，且内芯层支撑板13呈矩形结构，内芯层支撑板13四个端角处均垂直设置有撑脚，且撑脚的底端置于底板5的上表面上，内芯层支撑板13上设置有内芯层；第一侧板11的外侧两端与第二侧板12的外侧两端均设置有限位模块14，将第一侧板11和第二侧板12的限位压紧；限位模块14包括限位垫板141、限位偏心柱142和手柄143；手柄142设置在限位偏心柱142上驱动限位偏心柱142转动，限位偏心柱142的两端设置有偏心的回转轴；底板5上位于第一侧板11和第二侧板12的外侧设置有容纳限位偏心柱142的凹槽，该凹槽的两侧边沿着凹槽的延伸方向等间距设置有若干支撑回转轴的支撑槽；限位偏心柱142置于凹槽内，限位偏心柱142上的回转轴置于支撑槽内；手柄驱动限位偏心柱在凹槽内转动；限位垫板设置在限位偏心柱142的与第一侧板11或第二侧板12之间，实现限位偏心柱顶住142限位垫块压紧在第一侧板11或第二侧板12上。

砼浇区2为模具搭设区形成的模具通过导轨4移动至砼浇区2进行浇筑；砼浇区2上位于导轨的一侧边设置有对模具搭设区形成的模具进行浇筑的浇筑模块；浇筑模块包括搅拌模块21和泵送模块22；搅拌模块21包括搅拌箱体211、搅拌电机212和搅拌桨213；搅拌箱体211呈长方体结构，搅拌箱体211上设置有箱盖且箱盖上设置有物料添加口214；搅拌电机212至少具有一斜搅拌电机和一竖直搅拌电机；竖直搅拌电机与斜搅拌电机均设置在箱盖上，竖直搅拌电机的输出端穿过箱盖伸入搅拌箱体211内且竖直搅拌电机的输出端上沿着竖直方向设置有第一搅拌轴；斜搅拌电机的输出端沿着斜搅拌电机输出端的轴线方向设置有第二搅拌轴；第二搅拌轴与水平方向的夹角大于45°且小于60°；第一搅拌轴与第二搅拌轴上均设置有垂直于各自的搅拌桨，搅拌桨在第一搅拌轴和第二搅拌轴上均交错设置；泵送模块22包括隔离泵221、泵送电机222和泵送管223；隔离泵221设置子箱盖上，隔离泵221的输入端通过泵送管延伸至搅拌箱体211内，隔离泵221的输出端通过泵送管223连接在砼浇区2的底板5上方；泵送电机222设置在箱盖上，泵送电机222的输出端连接在隔离泵221上驱动隔离泵221动作；将搅拌箱211内的砂浆泵送至砼浇区的模具内。

静置成型区3包括抬升缸31和侧顶缸32；静置成型区3的导轨延伸方向垂直于模具搭设区1和砼浇区2的导轨延伸方向；抬升缸31和侧顶缸32设置在静置成型区3的导轨4与砼浇区2的导轨4衔接处；抬升缸31的顶端设置有支架且支架的端部设置有导向轮311，抬升缸31顶起底板5脱离砼浇区的导轨；侧顶缸32设置在抬升缸31的一侧且侧顶缸32的输出端顶住抬升的底板5进入静置成型区3的导轨4上。

底板5的下表面上设置有横向驱动电机51和纵向驱动电机52以及横向移动滑轮和纵向移动滑轮，且纵向移动滑轮的竖直方向的长度小于横向移动滑轮的长度；横向驱动电机驱动横向移动滑轮，纵向驱动电机驱动纵向移动滑轮；底板5下表面上的横向移动滑轮或纵向移动滑轮之间通过一传动轴连接，且传动轴上嵌套有一回转轴并通过轴承座连接在底板5的下表面上；横向驱动电机及纵向驱动电机的输出通过同步带与传动轴相连，带动传动轴转动从而分别带动横向移动滑轮或纵向移动沿着导轨的延伸方向运动。

第一侧板11的内表面呈平面结构，第二侧板12内表面的截面呈外凸或内凹的梯形结构，使得浇筑的墙板侧边形成自对中导向槽或自对中导向条。

隔离泵221上输出端连接的泵送管223上设置有电磁阀；搅拌箱体211的内设置有一隔离板，隔离板上将搅拌箱体分隔呈搅拌区和储液区。

砼浇区2的导轨端部设置有底板限位挡板。

静置成型区3的另一端布置有回程导轨6，回程导轨6与模具搭设区1、砼浇区2和静置成型区3的导轨成型矩形结构；静置成型区3的底板在完成静置成型3后拆除模板，并通过回程导轨6转移至模具搭设区1。

本实用新型的工作原理是：本实用新型中先在模具搭设区将墙板的模具搭设完成，并放置内芯层；然后通过电机驱动底板带动模具至砼浇区完成浇筑，然后由抬升缸和侧顶缸将完成砼浇的墙板转移至静置成型区完成产品的成型并拆除模具；最后通过回程导轨将底板再次输送至模具搭设区重新搭设模具。

本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种墙板多工位连续生产系统，其特征在于：包括模具搭设区、砼浇区和静置成型区；所述模具搭设区、砼浇区和静置成型区之间通过导轨连接呈矩形结构，所述导轨上位于各区均设置有底板，且底板与导轨之间通过移动滑轮配合；

所述模具搭设区的底板上设置第一侧板、第二侧板和内芯层支撑板和限位模块；所述第一侧板与第二侧板依次首尾相连呈矩形结构设置在底板上；所述内芯层支撑板设置在底板的上表面上，且内芯层支撑板呈矩形结构，内芯层支撑板四个端角处均垂直设置有撑脚，且撑脚的底端置于底板的上表面上，所述内芯层支撑板上设置有内芯层；所述第一侧板的外侧两端与第二侧板的外侧两端均设置有限位模块，将第一侧板和第二侧板的限位压紧；所述限位模块包括限位垫板、限位偏心柱和手柄；所述手柄设置在限位偏心柱上驱动限位偏心柱转动，所述限位偏心柱的两端设置有偏心的回转轴；所述底板上位于第一侧板和第二侧板的外侧设置有容纳限位偏心柱的凹槽，该凹槽的两侧边沿着凹槽的延伸方向等间距设置有若干支撑回转轴的支撑槽；所述限位偏心柱置于凹槽内，限位偏心柱上的回转轴置于支撑槽内；所述手柄驱动限位偏心柱在凹槽内转动；所述限位垫板设置在限位偏心柱的与第一侧板或第二侧板之间，实现限位偏心柱顶住限位垫块压紧在第一侧板或第二侧板上；

所述砼浇区为模具搭设区形成的模具通过导轨移动至砼浇区进行浇筑；所述砼浇区上位于导轨的一侧边设置有对模具搭设区形成的模具进行浇筑的浇筑模块；所述浇筑模块包括搅拌模块和泵送模块；所述搅拌模块包括搅拌箱体、搅拌电机和搅拌桨；所述搅拌箱体呈长方体结构，所述搅拌箱体上设置有箱盖且箱盖上设置有物料添加口；所述搅拌电机至少具有一斜搅拌电机和一竖直搅拌电机；所述竖直搅拌电机与斜搅拌电机均设置在箱盖上，所述竖直搅拌电机的输出端穿过箱盖伸入搅拌箱体内且竖直搅拌电机的输出端上沿着竖直方向设置有第一搅拌轴；所述斜搅拌电机的输出端沿着斜搅拌电机输出端的轴线方向设置有第二搅拌轴；所述第二搅拌轴与水平方向的夹角大于45°且小于60°；所述第一搅拌轴与所述第二搅拌轴上均设置有垂直于各自的搅拌桨，所述搅拌桨在第一搅拌轴和第二搅拌轴上均交错设置；所述泵送模块包括隔离泵、泵送电机和泵送管；所述隔离泵设置子箱盖上，所述隔离泵的输入端通过泵送管延伸至搅拌箱体内，所述隔离泵的输出端通过泵送管连接在砼浇区的底板上方；所述泵送电机设置在箱盖上，所述泵送电机的输出端连接在隔离泵上驱动隔离泵动作；将搅拌箱内的砂浆泵送至砼浇区的模具内；

所述静置成型区包括抬升缸和侧顶缸；所述静置成型区的导轨延伸方向垂直于模具搭设区和砼浇区的导轨延伸方向；所述抬升缸和侧顶缸设置在静置成型区的导轨于砼浇区的导轨衔接处；所述抬升缸的顶端设置有支架且支架的端部设置有导向轮，抬升缸顶起底板脱离砼浇区的导轨；所述侧顶缸设置在抬升缸的一侧且侧顶缸的输出端顶住抬升的底板进入静置成型区的导轨上。

2.根据权利要求1所述的一种墙板多工位连续生产系统，其特征在于：所述底板的下表面上设置有横向驱动电机和纵向驱动电机以及横向移动滑轮和纵向移动滑轮，且纵向移动滑轮的竖直方向的长度小于横向移动滑轮的长度；所述横向驱动电机驱动横向移动滑轮，所述纵向驱动电机驱动纵向移动滑轮；所述底板下表面上的横向移动滑轮或纵向移动滑轮之间通过一传动轴连接，且传动轴上嵌套有一回转轴并通过轴承座连接在底板的下表面上；横向驱动电机及纵向驱动电机的输出通过同步带与传动轴相连，带动传动轴转动从而分别带动横向移动滑轮或纵向移动沿着导轨的延伸方向运动。

3.根据权利要求1所述的一种墙板多工位连续生产系统，其特征在于：所述第一侧板的内表面呈平面结构，所述第二侧板内表面的截面呈外凸或内凹的梯形结构，使得浇筑的墙板侧边形成自对中导向槽或自对中导向条。

4.根据权利要求1所述的一种墙板多工位连续生产系统，其特征在于：所述隔离泵上输出端连接的泵送管上设置有电磁阀；所述搅拌箱体的内设置有一隔离板，所述隔离板上将搅拌箱体分隔呈搅拌区和储液区。

5.根据权利要求1所述的一种墙板多工位连续生产系统，其特征在于：所述砼浇区的导轨端部设置有底板限位挡板。

6.根据权利要求1所述的一种墙板多工位连续生产系统，其特征在于：所述静置成型区的另一端布置有回程导轨，所述回程导轨与模具搭设区、砼浇区和静置成型区的导轨成型矩形结构；静置成型区的底板在完成静置成型后拆除模板，并通过回程导轨转移至模具搭设区。

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