CN211640408U - 一种预置式墙板生产系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种预置式墙板生产系统，其特征在于：包括混凝土生产模块和砼浇筑模块；所述混凝土生产模块的输出端连接在砼浇筑模块上通过在搅拌箱内设置倾斜和竖直的搅拌，保证物料的充分搅拌混合均匀；采用小功率的离合泵泵送出复合浆料后再通过绞龙式的输送方式进行远距离输送；减少对大功率离合泵的需求，降低了成本；避免了远距离输送过程中出现的离析现象；在底板设置的内芯层支撑板可实现对轻量化内芯层进行支撑，在内芯层进行浇筑时可直接浇筑在混凝土层内侧；第一侧板及第二侧板外侧的限位模块可进行水平方向的调节，同一底板可进行多个型号的生产，实现了一模多用，增强了模具的通用性。

Description

一种预置式墙板生产系统

技术领域

本实用新型涉及预置式墙板生产技术领域，尤其涉及一种预置式墙板生产系统。

背景技术

一般的混凝土搅拌针对远距离的输送时常常采用泵送的方式，而对于小工程的混凝土搅拌和远距离输送，则需要功率非常大的泵进行泵送；一般采用的方式是采用功率小的泵，然后采用其他的输送方式进行糊状物的输送；一般的输送方式为输送带；常用的带式的输送使得糊状物与输送带之间处于相对静止状态，这样对于那些容易离析的糊状物来说，在未到达指定位置之前就已经发生离析现象了；此外，糊状物常用的搅拌方式为电机竖直搅拌这样单一方向的搅拌方式容易导致搅拌物料不均匀的问题。

在生产预制墙板时，模具作为重要的生产设备，使得预制墙板的质量很容易保证。目前，现有的墙板模具在进行墙板生产的时候，墙板模具的定位采用的方式主要为螺栓或者气缸这样的电气设备，墙板模具的定位十分麻烦，耗费大量时间在模具的定位固定上；另外，常见的模具只能采用固定式的生产方式，无法满足连续化生产在不同工位加工要求，以及墙板生产中在针对不同型号的墙板生产时通用性差的问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种预置式墙板生产系统，能够解决一般的预置式墙板生产中砼浇筑输送距离长容易出现离析，以及模具模块的搭设效率低下，通用性差的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种预置式墙板生产系统，其创新点在于：包括混凝土生产模块和砼浇筑模块；所述混凝土生产模块的输出端连接在砼浇筑模块上；

所述混凝土生产模块包括搅拌模块、泵送模块和输送模块；所述搅拌模块设置在泵送模块上，实现混凝土的搅拌；所述输送模块设置在泵送模块的输出端；

所述搅拌模块包括搅拌箱体、搅拌电机和搅拌桨；所述搅拌箱体上设置有箱盖且箱盖上设置有物料添加口；所述搅拌电机至少具有一斜搅拌电机和一竖直搅拌电机；所述竖直搅拌电机与斜搅拌电机均设置在箱盖上，所述竖直搅拌电机的输出端穿过箱盖伸入搅拌箱体内且竖直搅拌电机的输出端上沿着竖直方向设置有第一搅拌轴；所述斜搅拌电机的输出端沿着斜搅拌电机输出端的轴线方向设置有第二搅拌轴；

所述泵送模块包括隔离泵、泵送电机和泵送管；所述隔离泵设置子箱盖上，所述隔离泵的输入端通过泵送管延伸至搅拌箱体内，所述隔离泵的输出端通过泵送管连接在输送模块上；所述泵送电机设置在箱盖上，所述泵送电机的输出端连接在隔离泵上驱动隔离泵动作；

所述输送模块包括输送架、输送管、输送电机和输送绞龙；所述输送管倾斜设置在输送架上；所述输送管的两端侧边上分别开有进料口和出料口且进料口与出料口呈180°设置，所述输送管的两端封闭，所述输送绞龙设置在输送管内，且输送绞龙的两端通过回转轴承连接在输送管的端部；所述输送绞龙靠近进料口的一端设置有联轴器，所述输送电机设置在输送架上且输送电机的输出端连接该联轴器并驱动输送绞龙转动；

所述砼浇筑模块包括底板、内芯层支撑板、两个第一侧板和两个第二侧板；所述第一侧板与第二侧板依次首尾相连呈矩形结构设置在底板上；

所述内芯层支撑板设置在底板的上表面上，且内芯层支撑板呈矩形结构，内芯层支撑板四个端角处均垂直设置有撑脚，且撑脚的底端置于底板的上表面上；

所述第一侧板的外侧两端与第二侧板的外侧两端均设置有限位模块，将第一侧板和第二侧板的限位压紧；所述限位模块包括限位垫板、限位偏心柱和手柄；所述手柄设置在限位偏心柱上驱动限位偏心柱转动，所述限位偏心柱的两端设置有偏心的回转轴；所述底板上位于第一侧板和第二侧板的外侧设置有容纳限位偏心柱的凹槽，该凹槽的两侧边沿着凹槽的延伸方向等间距设置有若干支撑回转轴的支撑槽；所述限位偏心柱置于凹槽内，限位偏心柱上的回转轴置于支撑槽内；所述手柄驱动限位偏心柱在凹槽内转动；所述限位垫板设置在限位偏心柱的与第一侧板或第二侧板之间，实现限位偏心柱顶住限位垫块压紧在第一侧板或第二侧板上；

所述第一侧板的内表面呈平面结构，所述第二侧板内表面的截面呈外凸或内凹的梯形结构，使得浇筑的墙板侧边形成自对中导向槽或自对中导向条。

进一步的，所述第二搅拌轴与水平方向的夹角大于45°且小于60°；所述第一搅拌轴与所述第二搅拌轴上均设置有垂直于各自的搅拌桨，所述搅拌桨在第一搅拌轴和第二搅拌轴上均交错设置。

进一步的，所述隔离泵上输出端连接的泵送管上设置有电磁阀。

进一步的，所述输送架包括导向板和支撑柱；支撑柱沿着导向板的延伸方向依次设置且支撑柱的高度逐渐降低，所述导向板倾斜设置在支撑柱上。

本实用新型的优点在于：

1）本实用新型中通过在搅拌箱内设置倾斜和竖直的搅拌，保证物料的充分搅拌混合均匀，避免出现局部物料集中这样的情况；另外，本专利中采用小功率的离合泵泵送出复合浆料后再通过绞龙式的输送方式进行远距离输送，一方面，减少对大功率离合泵的需求，降低了成本；另一方面，采用绞龙式的输送方式浆料在输送的过程中始终处于搅拌的动态，避免了远距离输送过程中出现的离析现象；

2）本实用新型中在底板设置的内芯层支撑板可实现对轻量化内芯层进行支撑，在内芯层进行浇筑时可直接浇筑在混凝土层内侧；第一侧板及第二侧板外侧的限位模块可进行水平方向的调节，可根据生产规格的大小进行位置调节和压紧第一侧板和第二侧板，同一底板可进行多个型号的生产，实现了一模多用，增强了模具的通用性。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型的一种预置式墙板生产系统的结构示意图。

具体实施方式

下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本实用新型，但并不因此将本实用新型限制在所述的实施例范围之中。

如图1所示的一种预置式墙板生产系统，包括混凝土生产模块1和砼浇筑模块2；混凝土生产模块1的输出端连接在砼浇筑模块2上。

混凝土生产模块1包括搅拌模块11、泵送模块12和输送模块13；搅拌模块11设置在泵送模块12上，实现混凝土的搅拌；输送模块13设置在泵送模块12的输出端。

搅拌模块11包括搅拌箱体111、搅拌电机112和搅拌桨113；搅拌箱体111上设置有箱盖且箱盖上设置有物料添加口114；搅拌电机至少具有一斜搅拌电机和一竖直搅拌电机；竖直搅拌电机与斜搅拌电机均设置在箱盖上，竖直搅拌电机的输出端穿过箱盖伸入搅拌箱体111内且竖直搅拌电机的输出端上沿着竖直方向设置有第一搅拌轴；斜搅拌电机的输出端沿着斜搅拌电机输出端的轴线方向设置有第二搅拌轴。

泵送模块12包括隔离泵121、泵送电机122和泵送管123；隔离泵121设置子箱盖上，隔离泵121的输入端通过泵送管123延伸至搅拌箱体111内，隔离泵121的输出端通过泵送管123连接在输送模块13上；泵送电机122设置在箱盖上，泵送电机122的输出端连接在隔离泵121上驱动隔离泵动作。

输送模块13包括输送架131、输送管132、输送电机133和输送绞龙134；输送管132倾斜设置在输送架131上；输送管132的两端侧边上分别开有进料口和出料口且进料口与出料口呈180°设置，输送管132的两端封闭，输送绞龙134设置在输送管132内，且输送绞龙144的两端通过回转轴承连接在输送管的端部；输送绞龙134靠近进料口的一端设置有联轴器，输送电机133设置在输送架131上且输送电机133的输出端连接该联轴器并驱动输送绞龙134转动。

砼浇筑模2块包括底板21、内芯层支撑板22、两个第一侧板23和两个第二侧板24；第一侧板23与第二侧板24依次首尾相连呈矩形结构设置在底板21上。

内芯层支撑板22设置在底板21的上表面上，且内芯层支撑板22呈矩形结构，内芯层支撑板22四个端角处均垂直设置有撑脚，且撑脚的底端置于底板21的上表面上。

第一侧板23的外侧两端与第二侧板24的外侧两端均设置有限位模块25，将第一侧板23和第二侧板24的限位压紧；限位模块25包括限位垫板251、限位偏心柱252和手柄253；手柄253设置在限位偏心柱252上驱动限位偏心柱252转动，限位偏心柱252的两端设置有偏心的回转轴；底板21上位于第一侧板23和第二侧板24的外侧设置有容纳限位偏心柱252的凹槽，该凹槽的两侧边沿着凹槽的延伸方向等间距设置有若干支撑回转轴的支撑槽；限位偏心柱252置于凹槽内，限位偏心柱252上的回转轴置于支撑槽内；手柄253驱动限位偏心柱252在凹槽内转动；限位垫板251设置在限位偏心柱252的与第一侧板23或第二侧板24之间，实现限位偏心柱252顶住限位垫块251压紧在第一侧板23或第二侧板24上。

第一侧板23的内表面呈平面结构，第二侧板24内表面的截面呈外凸或内凹的梯形结构，使得浇筑的墙板侧边形成自对中导向条。

第二搅拌轴与水平方向的夹角大于45°且小于60°；第一搅拌轴与第二搅拌轴上均设置有垂直于各自的搅拌桨113，搅拌桨113在第一搅拌轴和第二搅拌轴上均交错设置。

隔离泵121上输出端连接的泵送管123上设置有电磁阀。

输送架131包括导向板和支撑柱；支撑柱沿着导向板的延伸方向依次设置且支撑柱的高度逐渐降低，导向板倾斜设置在支撑柱上。

本实用新型的工作原理是：物料通过箱盖上的物料添加口添加到搅拌箱体中，然后从搅拌箱体的储液区加入储存的液体与物料进行混合，然后开启竖直搅拌电机和斜搅拌电机进行搅拌，实现物料的充分混合和均匀；当浆料形成满足要求后，开启泵送电机驱动隔离泵，打开电磁阀，通过泵送管将浆料泵送至输送模块中的输送管上进料口内，然后输送绞龙在输送电机的驱动下进行旋转，保证浆料处于搅拌式的输送状态，最终从输送管另一端的出料口输出。将第一侧板与第二侧边按照要生产的墙板尺寸大小进行摆放在底板上，然后将限位模块设置在第一侧板与第二侧板的外侧的凹槽内，在限位偏心柱与第一侧板或第二侧板之间设置限位垫块，通过手柄转动限位偏心柱将限位垫块顶在第一侧板或第二侧板上；然后再在底板的上表面上放置内芯层支撑板即可完成模具的搭设。

本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (4)

1.一种预置式墙板生产系统，其特征在于：包括混凝土生产模块和砼浇筑模块；所述混凝土生产模块的输出端连接在砼浇筑模块上；

所述混凝土生产模块包括搅拌模块、泵送模块和输送模块；所述搅拌模块设置在泵送模块上，实现混凝土的搅拌；所述输送模块设置在泵送模块的输出端；

所述搅拌模块包括搅拌箱体、搅拌电机和搅拌桨；所述搅拌箱体上设置有箱盖且箱盖上设置有物料添加口；所述搅拌电机至少具有一斜搅拌电机和一竖直搅拌电机；所述竖直搅拌电机与斜搅拌电机均设置在箱盖上，所述竖直搅拌电机的输出端穿过箱盖伸入搅拌箱体内且竖直搅拌电机的输出端上沿着竖直方向设置有第一搅拌轴；所述斜搅拌电机的输出端沿着斜搅拌电机输出端的轴线方向设置有第二搅拌轴；

所述泵送模块包括隔离泵、泵送电机和泵送管；所述隔离泵设置子箱盖上，所述隔离泵的输入端通过泵送管延伸至搅拌箱体内，所述隔离泵的输出端通过泵送管连接在输送模块上；所述泵送电机设置在箱盖上，所述泵送电机的输出端连接在隔离泵上驱动隔离泵动作；

所述输送模块包括输送架、输送管、输送电机和输送绞龙；所述输送管倾斜设置在输送架上；所述输送管的两端侧边上分别开有进料口和出料口且进料口与出料口呈180°设置，所述输送管的两端封闭，所述输送绞龙设置在输送管内，且输送绞龙的两端通过回转轴承连接在输送管的端部；所述输送绞龙靠近进料口的一端设置有联轴器，所述输送电机设置在输送架上且输送电机的输出端连接该联轴器并驱动输送绞龙转动；

所述砼浇筑模块包括底板、内芯层支撑板、两个第一侧板和两个第二侧板；所述第一侧板与第二侧板依次首尾相连呈矩形结构设置在底板上；

所述内芯层支撑板设置在底板的上表面上，且内芯层支撑板呈矩形结构，内芯层支撑板四个端角处均垂直设置有撑脚，且撑脚的底端置于底板的上表面上；

所述第一侧板的外侧两端与第二侧板的外侧两端均设置有限位模块，将第一侧板和第二侧板的限位压紧；所述限位模块包括限位垫板、限位偏心柱和手柄；所述手柄设置在限位偏心柱上驱动限位偏心柱转动，所述限位偏心柱的两端设置有偏心的回转轴；所述底板上位于第一侧板和第二侧板的外侧设置有容纳限位偏心柱的凹槽，该凹槽的两侧边沿着凹槽的延伸方向等间距设置有若干支撑回转轴的支撑槽；所述限位偏心柱置于凹槽内，限位偏心柱上的回转轴置于支撑槽内；所述手柄驱动限位偏心柱在凹槽内转动；所述限位垫板设置在限位偏心柱的与第一侧板或第二侧板之间，实现限位偏心柱顶住限位垫块压紧在第一侧板或第二侧板上；

所述第一侧板的内表面呈平面结构，所述第二侧板内表面的截面呈外凸或内凹的梯形结构，使得浇筑的墙板侧边形成自对中导向槽或自对中导向条。

2.根据权利要求1所述的一种预置式墙板生产系统，其特征在于：所述第二搅拌轴与水平方向的夹角大于45°且小于60°；所述第一搅拌轴与所述第二搅拌轴上均设置有垂直于各自的搅拌桨，所述搅拌桨在第一搅拌轴和第二搅拌轴上均交错设置。

3.根据权利要求1所述的一种预置式墙板生产系统，其特征在于：所述隔离泵上输出端连接的泵送管上设置有电磁阀。

4.根据权利要求1所述的一种预置式墙板生产系统，其特征在于：所述输送架包括导向板和支撑柱；支撑柱沿着导向板的延伸方向依次设置且支撑柱的高度逐渐降低，所述导向板倾斜设置在支撑柱上。

Images