CN211640365U - 一种连续生产的预制式墙板浇筑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种连续生产的预制式墙板浇筑模具，其特征在于：包括底板、内芯层支撑板、两个第一侧板和两个第二侧板；所述第一侧板与第二侧板依次首尾相连呈矩形结构设置在底板上；本实用新型中通过驱动电机驱动模具沿着导轨移动，在不同的工位实现连续化生产，提高生产效率；在底板设置的内芯层支撑板可实现对轻量化内芯层进行支撑，在内芯层进行浇筑时可直接浇筑在混凝土层内侧；第一侧板及第二侧板外侧的限位模块可进行水平方向的调节，可根据生产规格的大小进行位置调节和压紧第一侧板和第二侧板，同一底板可进行多个型号的生产，实现了一模多用，增强了模具的通用性。

Description

一种连续生产的预制式墙板浇筑模具

技术领域

本实用新型涉及墙板生产模具领域，尤其涉及一种连续生产的预制式墙板浇筑模具。

背景技术

随着建筑技术的不断改进与发展，预制的墙板开始被广泛的使用。在生产预制墙板时，模具作为重要的生产设备，使得预制墙板的质量很容易保证。目前，现有的墙板模具在进行墙板生产的时候，墙板模具的定位采用的方式主要为螺栓或者气缸这样的电气设备，墙板模具的定位十分麻烦，耗费大量时间在模具的定位固定上；另外，常见的模具只能采用固定式的生产方式，无法满足连续化生产在不同工位加工要求，以及墙板生产中在针对不同型号的墙板生产时通用性差的问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种连续生产的预制式墙板浇筑模具，能够解决一般的墙板生产模具定位麻烦，无法在多工位上移动连续化生产，以及通用性差的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种连续生产的预制式墙板浇筑模具，其创新点在于：包括底板、内芯层支撑板、两个第一侧板和两个第二侧板；所述第一侧板与第二侧板依次首尾相连呈矩形结构设置在底板上；

所述底板的下方设置有导轨架，且导轨架上沿着导轨架的延伸方向设置有一对互相平行的导轨单元；所述底板的底端设置有与导轨单元配合的移动滑轮单元；

所述内芯层支撑板设置在底板的上表面上，且内芯层支撑板呈矩形结构，内芯层支撑板四个端角处均垂直设置有撑脚，且撑脚的底端置于底板的上表面上；

所述第一侧板的外侧两端与第二侧板的外侧两端均设置有限位模块，将第一侧板和第二侧板的限位压紧；

所述第一侧板的内表面呈平面结构，所述第二侧板内表面的截面呈外凸或内凹的梯形结构，使得浇筑的墙板侧边形成自对中导向槽或自对中导向条。

进一步的，所述底板的上表面面积大于第一侧板与第二侧板围绕形成的矩形结构的底面积。

进一步的，所述底板的下表面上设置有一驱动电机，所述底板下表面上的移动滑轮单元之间通过一传动轴连接，且传动轴上嵌套有一回转轴并通过轴承座连接在底板的下表面上；驱动电机的输出通过同步带与传动轴相连，带动传动轴转动从而带动移动滑轮单元沿着导轨架的延伸方向运动。

进一步的，所述限位模块包括限位垫板、限位偏心柱和手柄；所述手柄设置在限位偏心柱上驱动限位偏心柱转动，所述限位偏心柱的两端设置有偏心的回转轴；所述底板上位于第一侧板和第二侧板的外侧设置有容纳限位偏心柱的凹槽，该凹槽的两侧边沿着凹槽的延伸方向等间距设置有若干支撑回转轴的支撑槽；所述限位偏心柱置于凹槽内，限位偏心柱上的回转轴置于支撑槽内；所述手柄驱动限位偏心柱在凹槽内转动；所述限位垫板设置在限位偏心柱的与第一侧板或第二侧板之间，实现限位偏心柱顶住限位垫块压紧在第一侧板或第二侧板上。

进一步的，所述限位垫块具有若干规格，可根据生产的墙板的规格需要进行长、宽的调节。

本实用新型的优点在于：

1）本实用新型中通过驱动电机驱动模具沿着导轨移动，在不同的工位实现连续化生产，提高生产效率；在底板设置的内芯层支撑板可实现对轻量化内芯层进行支撑，在内芯层进行浇筑时可直接浇筑在混凝土层内侧；第一侧板及第二侧板外侧的限位模块可进行水平方向的调节，可根据生产规格的大小进行位置调节和压紧第一侧板和第二侧板，同一底板可进行多个型号的生产，实现了一模多用，增强了模具的通用性。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型的一种连续生产的预制式墙板浇筑模具的结构示意图。

具体实施方式

下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本实用新型，但并不因此将本实用新型限制在所述的实施例范围之中。

如图1所示的一种连续生产的预制式墙板浇筑模具，包括底板1、内芯层支撑板2、两个第一侧板3和两个第二侧板4；第一侧板1与第二侧板2依次首尾相连呈矩形结构设置在底板1上。

底板1的下方设置有导轨架11，且导轨架11上沿着导轨架11的延伸方向设置有一对互相平行的导轨单元12；底板11的底端设置有与导轨单元12配合的移动滑轮单元13。

内芯层支撑板2设置在底板1的上表面上，且内芯层支撑板2呈矩形结构，内芯层支撑板2四个端角处均垂直设置有撑脚，且撑脚的底端置于底板1的上表面上。

第一侧板3的外侧两端与第二侧板4的外侧两端均设置有限位模块5，将第一侧板3和第二侧板4的限位压紧；第一侧板3的内表面呈平面结构，第二侧板4内表面的截面呈外凸或内凹的梯形结构，使得浇筑的墙板侧边形成自对中导向槽或自对中导向条；限位模块5包括限位垫板51、限位偏心柱52和手柄53；手柄53设置在限位偏心柱52上驱动限位偏心柱52转动，限位偏心柱53的两端设置有偏心的回转轴；底板1上位于第一侧板3和第二侧板4的外侧设置有容纳限位偏心柱52的凹槽，该凹槽的两侧边沿着凹槽的延伸方向等间距设置有若干支撑回转轴的支撑槽；限位偏心柱52置于凹槽内，限位偏心柱52上的回转轴置于支撑槽内；手柄53驱动限位偏心柱52在凹槽内转动；限位垫板51设置在限位偏心柱53的与第一侧板3或第二侧板4之间，实现限位偏心柱52顶住限位垫块51压紧在第一侧板3或第二侧板4上；限位垫块51具有若干规格，可根据生产的墙板的规格需要进行长、宽的调节。

底板1的上表面面积大于第一侧板3与第二侧板4围绕形成的矩形结构的底面积；底板1的下表面上设置有一驱动电机14，底板下表面上的移动滑轮单元13之间通过一传动轴15连接，且传动轴上嵌套有一回转轴并通过轴承座连接在底板1的下表面上；驱动电机14的输出通过同步带与传动轴15相连，带动传动轴15转动从而带动移动滑轮单元13沿着导轨架11的延伸方向运动。

本实用新型的工作原理是：将第一侧板与第二侧边按照要生产的墙板尺寸大小进行摆放在底板上，然后将限位模块设置在第一侧板与第二侧板的外侧的凹槽内，在限位偏心柱与第一侧板或第二侧板之间设置限位垫块，通过手柄转动限位偏心柱将限位垫块顶在第一侧板或第二侧板上；然后再在底板的上表面上放置内芯层支撑板即可完成模具的搭设。

本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种连续生产的预制式墙板浇筑模具，其特征在于：包括底板、内芯层支撑板、两个第一侧板和两个第二侧板；所述第一侧板与第二侧板依次首尾相连呈矩形结构设置在底板上；

所述底板的下方设置有导轨架，且导轨架上沿着导轨架的延伸方向设置有一对互相平行的导轨单元；所述底板的底端设置有与导轨单元配合的移动滑轮单元；

所述内芯层支撑板设置在底板的上表面上，且内芯层支撑板呈矩形结构，内芯层支撑板四个端角处均垂直设置有撑脚，且撑脚的底端置于底板的上表面上；

所述第一侧板的外侧两端与第二侧板的外侧两端均设置有限位模块，将第一侧板和第二侧板的限位压紧；

所述第一侧板的内表面呈平面结构，所述第二侧板内表面的截面呈外凸或内凹的梯形结构，使得浇筑的墙板侧边形成自对中导向槽或自对中导向条。

2.根据权利要求1所述的一种预制式墙板浇筑模具，其特征在于：所述底板的上表面面积大于第一侧板与第二侧板围绕形成的矩形结构的底面积。

3.根据权利要求1所述的一种预制式墙板浇筑模具，其特征在于：所述底板的下表面上设置有一驱动电机，所述底板下表面上的移动滑轮单元之间通过一传动轴连接，且传动轴上嵌套有一回转轴并通过轴承座连接在底板的下表面上；驱动电机的输出通过同步带与传动轴相连，带动传动轴转动从而带动移动滑轮单元沿着导轨架的延伸方向运动。

4.根据权利要求1所述的一种预制式墙板浇筑模具，其特征在于：所述限位模块包括限位垫板、限位偏心柱和手柄；所述手柄设置在限位偏心柱上驱动限位偏心柱转动，所述限位偏心柱的两端设置有偏心的回转轴；所述底板上位于第一侧板和第二侧板的外侧设置有容纳限位偏心柱的凹槽，该凹槽的两侧边沿着凹槽的延伸方向等间距设置有若干支撑回转轴的支撑槽；所述限位偏心柱置于凹槽内，限位偏心柱上的回转轴置于支撑槽内；所述手柄驱动限位偏心柱在凹槽内转动；所述限位垫板设置在限位偏心柱的与第一侧板或第二侧板之间，实现限位偏心柱顶住限位垫块压紧在第一侧板或第二侧板上。

5.根据权利要求4所述的一种预制式墙板浇筑模具，其特征在于：所述限位垫块具有若干规格，可根据生产的墙板的规格需要进行长、宽的调节。

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