CN217299893U - 一种钢盒安装辅助机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及建筑材料拼装技术领域，具体涉及一种钢盒安装辅助机构，包括底座，包括控制器、调节装置和支撑装置，调节装置包括驱动组件、两个滑柱和两个固定柱，支撑装置包括四个搭接台、四个支撑架和四个压紧组件，四个支撑架分别固定设在两个滑柱和两个固定柱的顶部，每个滑动架的顶部均开设有滑槽，每个搭接台均滑动设在一个滑槽的内部，每个压紧组件均设在一个搭接台的顶部，驱动组件与控制器电性连接，本实用新型的一种钢盒安装辅助机构，能够满足不同尺寸的钢盒进行拼装，实用性强，同时在钢盒拼装完毕无需拆卸任何辅助材料，降低了安装成本。

Description

一种钢盒安装辅助机构

技术领域

本实用新型涉及建筑材料拼装技术领域，具体涉及一种钢盒安装辅助机构。

背景技术

伴随社会经济快速发展，传统经济转型升级问题备受社会瞩目，装配式建筑因其具有污染小、能耗低、效率高等优点受到政府与行业本身的强烈关注。装配式建筑不但能够推动产业结构快速实现升级转型，而且还满足供给侧结构性改革的发展需要，所以要加大装配式建筑发展力度，不断扩大其经济效益，让更多行业加入进来，实现可持续发展，其中由钢盒拼装而成的建筑楼板或墙体深受市场青睐。

现有钢盒组装技术存在以下不足：

1.现场用临时螺栓与临时撑杆进行辅助安装，材料浪费较大，在钢盒拼装结束后需要拆下临时螺栓与临时撑杆，耗时费力，严重降低了施工效率。

2.临时撑杆一般由工人插设在地面上，在某一临时撑杆安装与其它撑杆不齐平时，钢盒上的螺孔容易错位，容易造成安装误差，降低了安装精度。

3.在面对不同宽度和不同厚度的钢盒时，临时撑杆的打桩位置需要重新调整，浪费了大量时间和人力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢盒安装辅助机构。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

提供一种钢盒安装辅助机构，包括底座，所述底座呈水平设置，还包括控制器、调节装置和支撑装置，调节装置设在底座的顶部以满足两个不同尺寸的钢盒的安装，调节装置包括驱动组件、两个滑柱和两个固定柱，底座的顶部一端呈对称设置有两个调节槽，每个滑柱均滑动设置在一个调节槽的顶部，两个固定柱呈对称设置在底座的顶部另一端，驱动组件设在底座的顶部，支撑装置设在调节装置的顶部以用来放置需要安装的两个钢盒，支撑装置包括四个搭接台、四个支撑架和四个压紧组件，四个支撑架分别固定设在两个滑柱和两个固定柱的顶部，每个滑动架的顶部均开设有滑槽，每个搭接台均滑动设在一个滑槽的内部，每个压紧组件均设在一个搭接台的顶部，驱动组件与控制器电性连接。

优选的，驱动组件包括长轴气缸、推板和安装套，安装套固定设在底座的顶部，长轴气缸插设在安装套的内部，推板固定设在两个滑柱相邻的一端外壁之间，长轴气缸的输出端与推板的外壁固定连接，长轴气缸与控制器电连接。

优选的，每个滑柱的外壁上均固定设有导柱，每个固定柱的内壁上均设有可供导柱插接的插孔。

优选的，每个搭接台的底部均呈对称设置有两个滑轮，每个滑轮均与滑槽的内壁滑动连接，每个搭接台的顶部均呈竖直设有安装板。

优选的，每个压紧组件均包括压紧锥、伸缩弹簧和限位块，限位块固定设在安装板的顶部，伸缩弹簧固定设在限位块的底部，压紧锥焊接设置在伸缩弹簧远离限位块的一端。

优选的，每两个相邻的安装板之间均固定设有推杆，所述推杆呈U型结构。

优选的，每个搭接台的内壁上均设有安装槽，每个滑轮均与安装槽的内壁转动连接。

本实用新型的有益效果：

1.本实用新型通过设计调节装置，能够对不同宽度的两个钢盒进行拼装，通过设计压紧组件，能够对不同厚度的钢盒进行压紧，进而使得本机构能够满足不同尺寸的钢盒的安装要求，同时通过四个伸缩弹簧能对需要拼装的两个钢盒的顶部进行压紧，以保证在后续拼装时，两个钢盒不会产生晃动，进而提升两个钢盒连接面处的螺栓孔的对接精度，有利于提升安装精度，同时伸缩弹簧可满足对不同厚度的钢盒的压紧，提升了实用性。

2.本实用新型通过设计控制器、调节装置和支撑装置，能够对不同尺寸的钢盒进行拼装，同时在钢盒拼装结束，无需拆下任何次辅助材料，节约了人力时时间成本，同时有利于降低钢盒的安装成本。

3.本实用新型通过设计四个支撑架，将四个搭接台设在四个支撑架的顶部，能够保证两个钢盒在安装好后，方便捆绳从拼装好的两个钢盒的底部穿过，而无需调整钢盒的摆放位置，进而有利于提升吊装效率，缩短施工步骤，进一步提升施工的整体效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面对本发明实施例中的附图作简单地介绍。

图1为本实用新型的立体结构示意图一；

图2为本实用新型的立体结构示意图二；

图3为图2中的A处放大图；

图4为本实用新型底座和调节装置的立体结构示意图；

图5为本实用新型滑柱、固定柱和导柱的分解示意图；

图中：底座1，调节装置2，支撑装置3，驱动组件4，滑柱5，固定柱6，调节槽7，搭接台8，支撑架9，压紧组件10，滑槽11，长轴气缸12，推板13，安装套14，导柱15，滑轮16，安装板17，压紧锥18，伸缩弹簧19，限位块20，推杆21。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸。

参照图1至图5所示的一种钢盒安装辅助机构，包括底座1，所述底座1呈水平设置，还包括控制器、调节装置2和支撑装置3，调节装置2设在底座1的顶部以满足两个不同尺寸的钢盒的安装，调节装置2包括驱动组件4、两个滑柱5和两个固定柱6，底座1的顶部一端呈对称设置有两个调节槽7，每个滑柱5均滑动设置在一个调节槽7的顶部，两个固定柱6呈对称设置在底座1的顶部另一端，驱动组件4设在底座1的顶部，支撑装置3设在调节装置2的顶部以用来放置需要安装的两个钢盒，支撑装置3包括四个搭接台8、四个支撑架9和四个压紧组件10，四个支撑架9分别固定设在两个滑柱5和两个固定柱6的顶部，每个滑动架的顶部均开设有滑槽11，每个搭接台8均滑动设在一个滑槽11的内部，每个压紧组件10均设在一个搭接台8的顶部，驱动组件4与控制器电性连接。

驱动组件4包括长轴气缸12、推板13和安装套14，安装套14固定设在底座1的顶部，长轴气缸12插设在安装套14的内部，推板13固定设在两个滑柱5相邻的一端外壁之间，长轴气缸12的输出端与推板13的外壁固定连接，长轴气缸12与控制器电连接，当遇到不同宽度的钢盒时，四个搭接台8的初始放置间隙无法满足两个钢盒的放置，此时，通过控制器启动长轴气缸12，从而使其输出端伸出，由于，长轴气缸12的输出端与推板13的外壁固定连接，又因为推板13与两个滑柱5相邻的一端外壁固定连接，因而带动两个滑柱5于两个调节槽7的内部向远离两个固定柱6的一端滑动，以增加四个搭接台8的间隙，进而增大放置间隙，满足不同宽度的钢盒均能顺利塞入四个搭接台8的顶部。

每个滑柱5的外壁上均固定设有导柱15，每个固定柱6的内壁上均设有可供导柱15插接的插孔，导柱15起到支撑和限位作用，不仅能够保证滑柱5顺利滑动，同时能保证滑柱5具有一定刚性，提升对支撑装置3的支撑效果。

每个搭接台8的底部均呈对称设置有两个滑轮16，每个滑轮16均与滑槽11的内壁滑动连接，每个搭接台8的顶部均呈竖直设有安装板17，在两个钢盒被压紧后，可通过推杆21向内侧推动搭接台8，从而保证每两个相邻的搭接台8相互靠近，进而使得两个钢盒的连接面处能够有效贴合，防止存在拼装缝隙。

每个压紧组件10均包括压紧锥18、伸缩弹簧19和限位块20，限位块20固定设在安装板17的顶部，伸缩弹簧19固定设在限位块20的底部，压紧锥18焊接设置在伸缩弹簧19远离限位块20的一端，当进行两个钢盒的拼接安装工作时，首先将四个压紧锥18向上提起，在四个限位块20的作用下，四个伸缩弹簧19受到提起力向上收缩，然后将两个钢盒分别放到两个滑柱5和两个固定柱6顶部的两个搭接台8的顶部之间，接着松开手，四个伸缩弹簧19复位，带动四个压紧锥18对两个钢盒的顶部进行压紧，以保证在后续拼装时，两个钢盒不会产生晃动，进而提升两个钢盒连接面处的螺栓孔的对接精度，有利于提升安装精度，同时伸缩弹簧19可满足对不同厚度的钢盒的压紧，提升了实用性。

每两个相邻的安装板17之间均固定设有推杆21，所述推杆21呈U型结构，推杆21可供人手抓抓握，方便对搭接台8在滑槽11内的位置进行调节。

每个搭接台8的内壁上均设有安装槽，每个滑轮16均与安装槽的内壁转动连接，安装槽用来安装滑轮16，从而方便搭接台8能够顺利在滑槽11的内部滑动。

本实用新型的工作原理：当进行两个钢盒的拼接安装工作时，首先将四个压紧锥18向上提起，在四个限位块20的作用下，四个伸缩弹簧19受到提起力向上收缩，然后将两个钢盒分别放到两个滑柱5和两个固定柱6顶部的两个搭接台8的顶部之间，接着松开手，四个伸缩弹簧19复位，带动四个压紧锥18对两个钢盒的顶部进行压紧，以保证在后续拼装时，两个钢盒不会产生晃动，进而提升两个钢盒连接面处的螺栓孔的对接精度，有利于提升安装精度，同时伸缩弹簧19可满足对不同厚度的钢盒的压紧，提升了实用性。

在两个钢盒被压紧后，可通过推杆21向内侧推动搭接台8，从而保证每两个相邻的搭接台8相互靠近，进而使得两个钢盒的连接面处能够有效贴合，防止存在拼装缝隙，推杆21可供人手抓抓握，方便对搭接台8在滑槽11内的位置进行调节。

当遇到不同宽度的钢盒时，四个搭接台8的初始放置间隙无法满足两个钢盒的放置，此时，通过控制器启动长轴气缸12，从而使其输出端伸出，由于，长轴气缸12的输出端与推板13的外壁固定连接，又因为推板13与两个滑柱5相邻的一端外壁固定连接，因而带动两个滑柱5于两个调节槽7的内部向远离两个固定柱6的一端滑动，以增加四个搭接台8的间隙，进而增大放置间隙，满足不同宽度的钢盒均能顺利塞入四个搭接台8的顶部。

导柱15起到支撑和限位作用，不仅能够保证滑柱5顺利滑动，同时能保证滑柱5具有一定刚性，提升对支撑装置3的支撑效果。

Claims (7)

1.一种钢盒安装辅助机构，包括底座（1），所述底座（1）呈水平设置，其特征在于：还包括控制器、调节装置（2）和支撑装置（3），调节装置（2）设在底座（1）的顶部以满足两个不同尺寸的钢盒的安装，调节装置（2）包括驱动组件（4）、两个滑柱（5）和两个固定柱（6），底座（1）的顶部一端呈对称设置有两个调节槽（7），每个滑柱（5）均滑动设置在一个调节槽（7）的顶部，两个固定柱（6）呈对称设置在底座（1）的顶部另一端，驱动组件（4）设在底座（1）的顶部，支撑装置（3）设在调节装置（2）的顶部以用来放置需要安装的两个钢盒，支撑装置（3）包括四个搭接台（8）、四个支撑架（9）和四个压紧组件（10），四个支撑架（9）分别固定设在两个滑柱（5）和两个固定柱（6）的顶部，每个滑动架的顶部均开设有滑槽（11），每个搭接台（8）均滑动设在一个滑槽（11）的内部，每个压紧组件（10）均设在一个搭接台（8）的顶部，驱动组件（4）与控制器电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种钢盒安装辅助机构，其特征在于：驱动组件（4）包括长轴气缸（12）、推板（13）和安装套（14），安装套（14）固定设在底座（1）的顶部，长轴气缸（12）插设在安装套（14）的内部，推板（13）固定设在两个滑柱（5）相邻的一端外壁之间，长轴气缸（12）的输出端与推板（13）的外壁固定连接，长轴气缸（12）与控制器电连接。

3.根据权利要求2所述的一种钢盒安装辅助机构，其特征在于：每个滑柱（5）的外壁上均固定设有导柱（15），每个固定柱（6）的内壁上均设有可供导柱（15）插接的插孔。

4.根据权利要求3所述的一种钢盒安装辅助机构，其特征在于：每个搭接台（8）的底部均呈对称设置有两个滑轮（16），每个滑轮（16）均与滑槽（11）的内壁滑动连接，每个搭接台（8）的顶部均呈竖直设有安装板（17）。

5.根据权利要求4所述的一种钢盒安装辅助机构，其特征在于：每个压紧组件（10）均包括压紧锥（18）、伸缩弹簧（19）和限位块（20），限位块（20）固定设在安装板（17）的顶部，伸缩弹簧（19）固定设在限位块（20）的底部，压紧锥（18）焊接设置在伸缩弹簧（19）远离限位块（20）的一端。

6.根据权利要求5所述的一种钢盒安装辅助机构，其特征在于：每两个相邻的安装板（17）之间均固定设有推杆（21），所述推杆（21）呈U型结构。

7.根据权利要求6所述的一种钢盒安装辅助机构，其特征在于：每个搭接台（8）的内壁上均设有安装槽，每个滑轮（16）均与安装槽的内壁转动连接。

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