CN212444897U - 一种重锤片加工用自动调节的夹持装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种重锤片加工用自动调节的夹持装置，包括底板、直线性滑轨、夹持板、螺杆、伺服电机、滑块和调节组件，所述底板上通过螺栓固定安装有两条相互平行的直线性滑轨，两条所述直线性滑轨上滑动连接有滑块，所述滑块上安装有调节组件，并通过调节组件连接有夹持板，所述滑块的中部安装有螺杆，所述螺杆与伺服电机相连接。可调节重锤片端口朝向，多向加工，降低加工难度，且能够一次夹持多片重锤片，为同时加工多个重锤片提供结构支持。

Description

一种重锤片加工用自动调节的夹持装置

技术领域

本实用新型涉及重锤片加工技术领域，尤其涉及一种重锤片加工用自动调节的夹持装置。

背景技术

重锤片用于架空输电线上，是电力金具的一种，主要作用就是防止导线被大风吹动后左右摇摆，导致高压导线与铁塔或其他物体的绝缘间距不足。重锤片要求重量足够，以起到稳定导线、防止风偏的作用。传统重锤片，都是用铸铁铸造而成，重锤片的重量大，在夹持过程中采用单一夹持，并单一加工，加工效率低，若对重锤片端面进行加工，直接将重锤片放置于加工平面上，并利用夹持块沿垂直方向下压，将重锤片固定在夹持块和加工平面上，从而固定，便于加工，但对于重锤片侧面加工，则需要利用夹持装置沿重锤片端面将其夹持，重锤片侧面朝外，但是现有的通用夹持装置仅仅能够实现简单夹持，夹持后的侧面处于一个稳定平面中，不可变换，不可改变侧面朝向，加工的局限性大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种重锤片加工用自动调节的夹持装置，可调节重锤片端口朝向，多向加工，降低加工难度，且能够一次夹持多片重锤片，为同时加工多个重锤片提供结构支持，解决了现有技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种重锤片加工用自动调节的夹持装置，包括底板、直线性滑轨、夹持板、螺杆、伺服电机、滑块和调节组件，所述底板上通过螺栓固定安装有两条相互平行的直线性滑轨，两条所述直线性滑轨上滑动连接有滑块，所述滑块上安装有调节组件，并通过调节组件连接有夹持板，所述滑块的中部安装有螺杆，所述螺杆与伺服电机相连接；

所述调节组件包括主调节件和副调节件，所述夹持板的一端安装有主调节件，另一端安装有副调节件；

所述主调节件由微型气缸组件、升降杆、连杆和万向旋转连接件组成，所述连杆的一端安装有微型气缸组件，另一端安装有升降杆，所述微型气缸组件和升降杆均通过万向旋转连接件连接夹持板。

优选的，所述夹持板共有两个，两个夹持板和两条直线性滑轨之间呈井字型排布。

优选的，所述副调节件由升降杆、连杆和万向旋转连接件组成，连杆的两端分别安装一个升降杆，升降杆的上端通过万向旋转连接件连接夹持板。

优选的，所述升降杆由两个圆筒相互套接组成。

优选的，所述夹持板的下端面呈弧形，上端面呈平面，两块夹持板之间夹持有重锤片。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型的重锤片加工用自动调节的夹持装置,通过伺服电机带动螺杆旋转，两个夹持板在螺杆的两端反向运动，当两个夹持板同时向中部靠拢可将重锤片夹持，通过调节组件中的微型气缸组件沿弧形轨道向外延伸，进而推动夹持板转动，两个夹持板夹持重锤片之后微型气缸组件顶伸旋转重锤片，夹持过程中根据加工需要可调节重锤片端口朝向，多向加工，降低加工难度，长条状的夹持板能够一次夹持多片重锤片，为同时加工多个重锤片提供结构支持。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构图；

图2为本实用新型的夹持板连接图；

图3为本实用新型图1中A处局部放大图；

图4为本实用新型的主调节组件结构图。

图中：1、底板；2、直线性滑轨；3、夹持板；4、调节组件；5、螺杆；6、伺服电机；7、滑块；41、主调节件；411、微型气缸组件；412、升降杆；413、连杆；414、万向旋转连接件；42、副调节件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种重锤片加工用自动调节的夹持装置，包括底板1、直线性滑轨2、夹持板3、螺杆5、伺服电机6、滑块7和调节组件4，底板1上通过螺栓固定安装有两条相互平行的直线性滑轨2，两条直线性滑轨2上滑动连接有滑块7，滑块7上安装有调节组件4，并通过调节组件4连接有夹持板3，滑块7的中部安装有螺杆5，螺杆5与伺服电机6相连接；螺杆5的右端分布有右旋螺纹，左端分布有左旋螺纹，两个夹持板3在螺杆5上反向移动，夹持板3共有两个，两个夹持板3和两条直线性滑轨2之间呈井字型排布，夹持板3呈长条状，能够一次夹持多片重锤片，为同时加工多个重锤片提供结构支持，夹持板3的下端面呈弧形，上端面呈平面，两块夹持板3之间的端面相互咬合时，将重锤片夹持，弧形下端面悬空并随调节组件4左右摆动。

请参阅图3-4，调节组件4包括主调节件41和副调节件42，夹持板3的一端安装有主调节件41，另一端安装有副调节件42；主调节件41由微型气缸组件411、升降杆412、连杆413和万向旋转连接件414组成，连杆413的一端安装有微型气缸组件411，另一端安装有升降杆412，微型气缸组件411和升降杆412均通过万向旋转连接件414连接夹持板3，微型气缸组件411的气筒和气杆均呈弧形，且弧形的气筒和气杆的圆形为同一点，微型气缸组件411沿弧形轨道向外延伸，进而推动夹持板3转动，两个夹持板3夹持重锤片之后微型气缸组件411顶伸旋转重锤片，夹持过程中根据加工需要可调节重锤片端口朝向，多向加工，降低加工难度，副调节件42由升降杆412、连杆413和万向旋转连接件414组成，连杆413的两端分别安装一个升降杆412，升降杆412的上端通过万向旋转连接件414连接夹持板3，副调节件42受夹持板3带动，进而同步伸缩，升降杆412由两个圆筒相互套接组成，升降杆412可自由伸缩，在本实施例中，夹持板3同侧的升降杆412或同侧的升降杆412、微型气缸组件411升降幅度一致。

综上所述：本实用新型的重锤片加工用自动调节的夹持装置,通过伺服电机6带动螺杆5旋转，两个夹持板3在螺杆5的两端反向运动，当两个夹持板3同时向中部靠拢可将重锤片夹持，通过调节组件4中的微型气缸组件411沿弧形轨道向外延伸，进而推动夹持板3转动，两个夹持板3夹持重锤片之后微型气缸组件411顶伸旋转重锤片，夹持过程中根据加工需要可调节重锤片端口朝向，多向加工，降低加工难度，长条状的夹持板3能够一次夹持多片重锤片，为同时加工多个重锤片提供结构支持。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种重锤片加工用自动调节的夹持装置，包括底板(1)、直线性滑轨(2)、夹持板(3)、螺杆(5)、伺服电机(6)、滑块(7)和调节组件(4)，其特征在于：所述底板(1)上通过螺栓固定安装有两条相互平行的直线性滑轨(2)，两条所述直线性滑轨(2)上滑动连接有滑块(7)，所述滑块(7)上安装有调节组件(4)，并通过调节组件(4)连接有夹持板(3)，所述滑块(7)的中部安装有螺杆(5)，所述螺杆(5)与伺服电机(6)相连接；

所述调节组件(4)包括主调节件(41)和副调节件(42)，所述夹持板(3)的一端安装有主调节件(41)，另一端安装有副调节件(42)；

所述主调节件(41)由微型气缸组件(411)、升降杆(412)、连杆(413)和万向旋转连接件(414)组成，所述连杆(413)的一端安装有微型气缸组件(411)，另一端安装有升降杆(412)，所述微型气缸组件(411)和升降杆(412)均通过万向旋转连接件(414)连接夹持板(3)。

2.根据权利要求1所述的一种重锤片加工用自动调节的夹持装置，其特征在于：所述夹持板(3)共有两个，两个夹持板(3)和两条直线性滑轨(2)之间呈井字型排布。

3.根据权利要求1所述的一种重锤片加工用自动调节的夹持装置，其特征在于：所述副调节件(42)由升降杆(412)、连杆(413)和万向旋转连接件(414)组成，连杆(413)的两端分别安装一个升降杆(412)，升降杆(412)的上端通过万向旋转连接件(414)连接夹持板(3)。

4.根据权利要求3所述的一种重锤片加工用自动调节的夹持装置，其特征在于：所述升降杆(412)由两个弧形圆筒相互套接组成。

5.根据权利要求1所述的一种重锤片加工用自动调节的夹持装置，其特征在于：所述夹持板(3)的下端面呈弧形，上端面呈平面，两块夹持板(3)之间夹持有重锤片。

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