CN213001862U - 一种铝型材自动拉伸装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种铝型材自动拉伸装置，包括：操作平台和固定盘，操作平台的台面上设有卡槽，固定盘上圆形对称设有若干固定槽，立柱的一端固定安装在操作平台的一端，安装平台固定安装在立柱的另一端，连接柱穿过安装平台的中心，两个电机对称设置在安装柱的两侧并固定安装在安装平台上，两个电机的轴分别与对应的拉动轴的一端固定连接，液压油缸与固定槽分别对应，液压油缸的连杆的一端穿过拉伸盖体，限位槽固定安装在液压油缸的连杆远离拉伸盖体的一端，具有工作效率高的效果。
Description
技术领域
本实用新型属于铝材加工技术领域，特别涉及一种铝型材自动拉伸装置。
背景技术
铝型材的密度只有2.7g/cm3，约为钢、铜或黄铜的密度(分别为7.83g/cm3，8.93g/cm3)，的1/3。在大多数环境条件下，包括在空气、水(或盐水)、石油化学和很多化学体系中，铝能显示优良的抗腐蚀性。故现在铝型材应用特别广泛。
一些铝型材在生产过程中需要进行拉伸处理，现有拉伸设备单次只能够对单件铝型材进行拉伸处理，工作效率较低。
实用新型内容
本实用新型的目的是解决背景技术中提到的现有拉伸设备工作效率低的技术问题，提供了一种铝型材自动拉伸装置，具有工作效率高的效果。
本实用新型提供的技术方案为：
一种铝型材自动拉伸装置，包括：操作平台和固定盘，所述操作平台的台面上设有卡槽，所述固定盘可移除式卡装在卡槽内，所述固定盘上圆形对称设有若干固定槽，立柱的一端固定安装在操作平台的一端，安装平台固定安装在所述立柱的另一端，连接柱穿过安装平台的中心，安装平台滑动安装在连接柱上，两个电机对称设置在安装柱的两侧并固定安装在安装平台上，所述两个电机的轴分别与对应的拉动轴的一端固定连接，所述两个电机对应的拉动轴远离电机的一端分别固定安装在拉伸盖体的两端，若干液压油缸固定安装在拉伸盖体的顶板上，所述液压油缸与固定槽分别对应，所述液压油缸的连杆的一端穿过拉伸盖体，限位槽固定安装在液压油缸的连杆远离拉伸盖体的一端。
优选的是，所述连接柱为不锈钢材质。
优选的是，所述固定槽与液压油缸的数量相等、且至少为3个，至多为10个。
优选的是，所述卡槽的底板上固定安装有液压补偿垫。
本实用新型的有益效果体现在以下方面：
1、本实用新型通过在操作平台上安装固定盘与拉伸盖体相互配套设置，能够随着各个液油缸以及电机的同步运动下，同时对多个固定槽内的铝型材进行拉伸，有益于同时完成多个铝型材的拉伸加工，有益于提高生产效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为固定盘的结构示意图。
图中：1操作平台，2固定盘，3液压补偿垫，4拉伸盖体，5拉动轴，6电机，7连接柱，8液压油缸，9卡槽，10限位槽，11固定槽。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
如图1—2所示，本实用新型提供了一种铝型材自动拉伸装置，包括：操作平台1和固定盘2，所述操作平台1的台面上设有卡槽9，所述固定盘2可移除式卡装在卡槽9内，所述固定盘2上圆形对称设有若干固定槽11，本实用新型中设有若干配套的固定盘2，且各个固定盘2上的固定槽11尺寸与加工铝型材尺寸对应，可根据实际需要选用不同型号固定槽11的固定盘2，有益于提高本实用新型的实用性，立柱的一端固定安装在操作平台1的一端，安装平台固定安装在所述立柱的另一端，安装平台设置在高于拉伸盖体4的高处，有益于通过拉伸拉伸盖体4对铝型材进行二次拉伸，保证拉伸的质量，连接柱7穿过安装平台的中心，安装平台滑动安装在连接柱7上，两个电机6对称设置在安装柱的两侧并固定安装在安装平台上，所述两个电机6的轴分别与对应的拉动轴5的一端固定连接，电机6通过拉动轴5带动拉伸盖体4在连接柱7上滑动，所述两个电机6对应的拉动轴5远离电机6的一端分别固定安装在拉伸盖体4的两端，若干液压油缸8固定安装在拉伸盖体4的顶板上，所述液压油缸8与固定槽11分别对应，所述液压油缸8的连杆的一端穿过拉伸盖体4，固定拉槽固定安装在液压油缸8的连杆远离拉伸盖体4的一端。
本实用新型的工作原理：本实用新型中电机6与液压油缸8的控制原理与连接方式均属于本领域技术人员所熟知的技术，故在此不做过多赘述。
在进行拉伸工作前，选用带有适合型号的固定槽11的固定盘2，然后将待处理的铝材固定安装在固定槽11内，然后将固定盘2卡装进操作平台1的卡槽9内，然后将与各个固定槽11对应的液压油缸8连杆上的限位槽10对应将待处理的铝材上端固定，然后可先启动液压系统同时控制各个液压油缸8内压力减小，液压油缸8的连杆拉动限位槽10从而对铝型材进行初次拉伸，液压连杆运动至极点时，可启动两侧电机6，电机6为直线电机6通过拉动轴5拉动拉伸盖体4最终再次拉动铝型材，拉伸过程中分两次进行拉伸有益于保证铝型材被拉伸后各区段更加均匀，较一次成型质量更好，且固定槽11与液压油缸8的数量相等、且至少为3个，至多为10个，电机6或液压系统进行一次动作可同时完成多个铝型材的拉伸处理，有益于提高拉伸加工效率。连接柱7为不锈钢材质，有益于防止连接柱7生锈，导致拉伸盖体4在滑动时发生卡滞现象，防止影响铝型材的拉伸质量，卡槽9的底板上固定安装有液压补偿垫3，有益于防止拉伸过程中铝型材在固定槽11中发生位置欠位，影响进一步拉伸。
尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用。它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域。对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改。因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。
Claims (4)
1.一种铝型材自动拉伸装置，其特征在于，包括：操作平台和固定盘，所述操作平台的台面上设有卡槽，所述固定盘可移除式卡装在卡槽内，所述固定盘上圆形对称设有若干固定槽，立柱的一端固定安装在操作平台的一端，安装平台固定安装在所述立柱的另一端，连接柱穿过安装平台的中心，安装平台滑动安装在连接柱上，两个电机对称设置在安装柱的两侧并固定安装在安装平台上，所述两个电机的轴分别与对应的拉动轴的一端固定连接，所述两个电机对应的拉动轴远离电机的一端分别固定安装在拉伸盖体的两端，若干液压油缸固定安装在拉伸盖体的顶板上，所述液压油缸与固定槽分别对应，所述液压油缸的连杆的一端穿过拉伸盖体，限位槽固定安装在液压油缸的连杆远离拉伸盖体的一端。
2.根据权利要求1所述的一种铝型材自动拉伸装置，其特征在于，所述连接柱为不锈钢材质。
3.根据权利要求2所述的一种铝型材自动拉伸装置，其特征在于，所述固定槽与液压油缸的数量相等、且至少为3个，至多为10个。
4.根据权利要求3所述的一种铝型材自动拉伸装置，其特征在于，所述卡槽的底板上固定安装有液压补偿垫。
Priority Applications (1)
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| CN202021602721.7U CN213001862U (zh) | 2020-08-05 | 2020-08-05 | 一种铝型材自动拉伸装置 |
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Publications (1)
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| CN213001862U true CN213001862U (zh) | 2021-04-20 |
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Family Applications (1)
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Country Status (1)
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2020
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