CN212440815U - 一种便于清洗的液体全自动搅拌结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于清洗的液体全自动搅拌结构，涉及搅拌结构技术领域，包括A腔室和B腔室，所述A腔室的输入端连接有第一连接管，所述B腔室的顶部连接有第二连接管，所述第一连接管和第二连接管的另一端均连接有加压装置，所述A腔室的输出端连接有第一输出管，所述B腔室的输出端连接有第二输出管，所述第一输出管和第二输出管的另一端贯通并连接有输送管，所述输送管的底部连接有夹管阀。本实用新型通过控制液体在A腔室和B腔室内来回倒换，实现自动搅拌使用或自动搅拌清洗；无需人力拆卸清洗，在使用过程中，不但节省人力，并可对多个腔室内部的溶液混合搅拌，搅拌时较为快捷方便，适宜推广使用。

Description

一种便于清洗的液体全自动搅拌结构

技术领域

本实用新型涉及搅拌结构技术领域，尤其涉及一种便于清洗的液体全自动搅拌结构。

背景技术

搅拌容器是使液体、气体介质强迫对流并均匀混合的器件。搅拌器的类型、尺寸及转速，对搅拌功率在总体流动和湍流脉动之间的分配都有影响。一般说来，涡轮式搅拌器的功率分配对湍流脉动有利，而旋桨式搅拌器对总体流动有利。

现有的搅拌容器在搅拌使用时，大多数是通过涡轮式搅拌和旋桨式搅拌搅拌，这种搅拌方式一般都是单个腔体进行溶液搅拌，不但不便于对多个腔体进行混合搅拌，且在搅拌使用后期，需要对其内部清洗时，需要人工拆卸清洗，存在清洗不方便的现象，为此我们设计出了一种便于清洗的液体全自动搅拌结构来解决以上问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种便于清洗的液体全自动搅拌结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种便于清洗的液体全自动搅拌结构，包括A腔室和B腔室，所述A腔室的输入端连接有第一连接管，所述B腔室的顶部连接有第二连接管，所述第一连接管和第二连接管的另一端均连接有加压装置，所述A腔室的输出端连接有第一输出管，所述B腔室的输出端连接有第二输出管，所述第一输出管和第二输出管的另一端贯通并连接有输送管，所述输送管的底部连接有夹管阀，所述夹管阀包括放置槽，所述输送管的下方安装在放置槽的一侧内部，所述夹管阀的顶部安装有驱动气缸，所述驱动气缸的输出端连接有驱动杆，所述驱动杆的底部延伸至放置槽内连接有人字形的夹紧块，一个所述夹紧块设置在输送管的下方一侧。

优选的，所述第一连接管和第二连接管与加压装置之间均安装有控制阀门，所述控制阀门为三位五通电磁阀。

优选的，所述A腔室和B腔室通过三位五通电磁阀连接有气源装置，所述气源装置包括空气压缩系统，所述空气压缩系统包括无油静音空压机主机两台、储气罐一台、冷干机一台、吸干机一台、精密过滤器三支、恒温灭菌器一台、高级减震装置一套、消音装置一套和自动控制系统一套。

优选的，所述驱动杆的底部与人字形的夹紧块的顶部之间转动连接。

优选的，所述驱动气缸通过导线连接有控制开关。

优选的，所述第一连接管、第二连接管、第一输出管和第二输出管均与A腔室和B腔室之间活动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型中，通过A腔室的输入端连接有第一连接管，B腔室的顶部连接有第二连接管，第一连接管和第二连接管的另一端均连接有加压装置，能够在使用过程中，通过控制液体在A腔室和B腔室内来回倒换，实现自动搅拌使用或自动搅拌清洗；无需人力拆卸清洗，在使用过程中，不但节省人力，并可对多个腔室内部的溶液混合搅拌，搅拌时较为快捷方便，适宜推广使用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种便于清洗的液体全自动搅拌结构的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种便于清洗的液体全自动搅拌结构的A处放大图。

图中：1 A腔室、2 B腔室、3第一连接管、4第二连接管、5加压装置、6第一输出管、7第二输出管、8输送管、9夹管阀、10放置槽、11驱动气缸、12夹紧块、13控制开关。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种便于清洗的液体全自动搅拌结构，包括A腔室1和B腔室2，A腔室1的输入端连接有第一连接管3，B腔室2的顶部连接有第二连接管4，第一连接管3和第二连接管4的另一端均连接有加压装置5，A腔室1的输出端连接有第一输出管6，B腔室2的输出端连接有第二输出管7，第一输出管6和第二输出管7的另一端贯通并连接有输送管8，输送管8的底部连接有夹管阀9，夹管阀9包括放置槽10，输送管8的下方安装在放置槽9的一侧内部，夹管阀9的顶部安装有驱动气缸11，驱动气缸11的输出端连接有驱动杆，驱动杆的底部延伸至放置槽10内连接有人字形的夹紧块12，一个夹紧块12设置在输送管8的下方一侧；

具体地，第一连接管3和第二连接管4与加压装置5之间均安装有控制阀门，控制阀门为三位五通电磁阀；驱动杆的底部与人字形的夹紧块12的顶部之间转动连接；驱动气缸11通过导线连接有控制开关13；第一连接管3、第二连接管4、第一输出管6和第二输出管7均与A腔室1和B腔室2之间活动连接；

其中，A腔室1和B腔室2通过三位五通电磁阀连接有气源装置，气源装置包括空气压缩系统，空气压缩系统包括无油静音空压机主机两台、储气罐一台、冷干机一台、吸干机一台、精密过滤器三支、恒温灭菌器一台、高级减震装置一套、消音装置一套和自动控制系统一套；

具体地，自动控制系统包括以下流程：无油静音空压机主机压缩空气----储气罐存储---冷干机和吸干机进行水去除，并降低温度---精密过滤器进行对气体内部的杂质过滤；其中，高级减震装置对工作中的上述设备进行减震和消音装置进行消音。

实施例一

仅搅拌B腔室2内部的溶液；

在对B腔室2内部的溶液进行配料添加前，第一连接管3和第二连接管4与加压装置5之间的控制阀门和夹管阀9均属于关闭状态，在对B腔室2内部的溶液进行配料添加后，打开第一连接管3上的阀门，先通过加压装置5输出气源对A腔室1进行输气加压，A腔室1的内部受到压力后通过第一输出管6和第二输出管7输送压力到B腔室2中，B腔室2中的溶液受到压力进行流动搅拌，接着关上第一连接管3上的阀门，打开第二连接管4上的阀门，通过加压装置5输出气源对B腔室2进行输气加压，B腔室2内部的溶液受到压力后通过第一输出管6和第二输出管7向A腔室1内部进行流动搅拌；接着重复上述操作，能够对B腔室2内部的溶液进行配料快速加压搅拌；

在搅拌得到混合好的溶液后，通过打开夹管阀9进行出料。

实施例二

仅搅拌A腔室1内部的溶液；

在对A腔室1内部的溶液进行配料添加前，第一连接管3和第二连接管4与加压装置5之间的控制阀门和夹管阀9均属于关闭状态，在对A腔室1内部的溶液进行配料添加后，打开第二连接管4上的阀门，先通过加压装置5输出气源对B腔室2进行输气加压，B腔室2的内部受到压力后通过第一输出管6和第二输出管7输送压力到A腔室1中，A腔室1中的溶液受到压力进行流动搅拌，接着关上第二连接管4上的阀门，打开第一连接管3上的阀门，通过加压装置5输出气源对A腔室1进行输气加压，A腔室1内部的溶液受到压力后通过第一输出管6和第二输出管7向B腔室2内部进行流动搅拌；接着重复上述操作，能够对A腔室1内部的溶液进行配料快速加压搅拌；

在搅拌得到混合好的溶液后，通过打开夹管阀9进行出料。

实施例三

A腔室1内部的溶液和B腔室2内部的溶液混合搅拌；

在对A腔室1和B腔室2内部的溶液进行配料添加前，第一连接管3和第二连接管4与加压装置5之间的控制阀门和夹管阀9均属于关闭状态；

接着在对A腔室1和B腔室2内部的溶液进行分别配料添加后，可以先打开第一连接管3上的阀门，先通过加压装置5输出气源对A腔室1进行输气加压，A腔室1内部的溶液受到压力后通过第一输出管6和第二输出管7输送到B腔室2中，接着关上第一连接管3上的阀门，打开第二连接管4上的阀门，通过加压装置5输出气源对B腔室2进行输气加压，B腔室2内部的溶液(包括A腔室1的流动的溶液)再受到压力后通过第一输出管6和第二输出管7向A腔室1内部进行流动搅拌；接着重复上述操作，能够对A腔室1和B腔室2内部的溶液进行配料快速加压混合搅拌；

其中，在对A腔室1和B腔室2内部的溶液进行分别配料添加后，也可以先打开第二连接管4上的阀门，先通过加压装置5输出气源对B腔室2进行输气加压，B腔室2内部的溶液受到压力后通过第一输出管6和第二输出管7输送到A腔室1中，接着关上第二连接管4上的阀门，打开第一连接管3上的阀门，通过加压装置5输出气源对A腔室1进行输气加压，A腔室1内部的溶液(包括B腔室2的流动的溶液)再受到压力后通过第一输出管6和第二输出管7向B腔室2内部进行流动搅拌；接着重复上述操作，能够对A腔室1和B腔室2内部的溶液进行配料快速加压混合搅拌；

在搅拌得到混合好的溶液后，通过打开夹管阀9进行出料。

其中，在实际使用过程中，可以根据需要根据串联的方式添加多个腔室使用，每个腔室设置有对应的阀门开关；

具体的，在需要出料时，主要是通过控制开关13控制驱动气缸11进行工作，驱动气缸11在工作时，可以通过控制驱动块带动夹紧块(12)在放置槽10的内部来回移动对输送管8进行夹紧或者松开控制输送管8出料；

其中，搅拌次数和换向时间可以根据需要进行灵活调试；

需要说明的是，在需要清洗A腔室1和B腔室2内部时，也可以根据上述的搅拌方法，先对A腔室1或者B腔室2置入清洗的液体，接着通过加压装置加压，让A腔室1或者B腔室2内部液体在A腔室1和B腔室2内部进行来回流动进行自动搅拌清洗，无需人力拆卸清洗，在使用时更加快捷方便，且节约人力，适宜推广使用。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种便于清洗的液体全自动搅拌结构，包括A腔室(1)和B腔室(2)，其特征在于，所述A腔室(1)的输入端连接有第一连接管(3)，所述B腔室(2)的顶部连接有第二连接管(4)，所述第一连接管(3)和第二连接管(4)的另一端均连接有加压装置(5)，所述A腔室(1)的输出端连接有第一输出管(6)，所述B腔室(2)的输出端连接有第二输出管(7)，所述第一输出管(6)和第二输出管(7)的另一端贯通并连接有输送管(8)，所述输送管(8)的底部连接有夹管阀(9)，所述夹管阀(9)包括放置槽(10)，所述输送管(8)的下方安装在放置槽(10)的一侧内部，所述夹管阀(9)的顶部安装有驱动气缸(11)，所述驱动气缸(11)的输出端连接有驱动杆，所述驱动杆的底部延伸至放置槽(10)内连接有人字形的夹紧块(12)，一个所述夹紧块(12)设置在输送管(8)的下方一侧。

2.根据权利要求1所述的一种便于清洗的液体全自动搅拌结构，其特征在于，所述第一连接管(3)和第二连接管(4)与加压装置(5)之间均安装有控制阀门，所述控制阀门为三位五通电磁阀。

3.根据权利要求2所述的一种便于清洗的液体全自动搅拌结构，其特征在于，所述A腔室(1)和B腔室(2)通过三位五通电磁阀连接有气源装置，所述气源装置包括空气压缩系统，所述空气压缩系统包括无油静音空压机主机两台、储气罐一台、冷干机一台、吸干机一台、精密过滤器三支、恒温灭菌器一台、高级减震装置一套、消音装置一套和自动控制系统一套。

4.根据权利要求1所述的一种便于清洗的液体全自动搅拌结构，其特征在于，所述驱动杆的底部与人字形的夹紧块(12)的顶部之间转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种便于清洗的液体全自动搅拌结构，其特征在于，所述驱动气缸(11)通过导线连接有控制开关(13)。

6.根据权利要求1所述的一种便于清洗的液体全自动搅拌结构，其特征在于，所述第一连接管(3)、第二连接管(4)、第一输出管(6)和第二输出管(7)均与A腔室(1)和B腔室(2)之间活动连接。

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