CN212420250U - 一种叉车侧移器货叉架拼焊装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及叉车制造技术领域的一种叉车侧移器货叉架拼焊装置，包括平台底座；四个横梁外侧定位机构，其中两个横梁外侧定位机构用于支撑并定位前横梁，另两个横梁外侧定位机构用于支撑并定位后横梁焊件；一对沿左立柱长度方向间隔排列的、且抵触左立柱外侧壁的左立柱限位机构；一个右立柱压紧机构；两个拼焊时分处叉车侧移器货叉架内部左右两侧的横梁内侧定位机构；四个分别对应叉车侧移器货叉架的四个加强板的加强板限位机构。利用上述部件来保障叉车侧移器货叉架的拼焊质量。

Description

一种叉车侧移器货叉架拼焊装置

技术领域

本实用新型涉及叉车制造技术领域，具体来说，是叉车侧移器货叉架拼焊装置。

背景技术

在叉车行业中，叉车侧移器架体焊合应用于叉车门架系统中，对叉车门架货叉整体左右自动移动工作起到关键性的作用，目前叉车侧移器架体焊合的拼焊有采用划线拼焊，模板简易定位拼焊；平板放置拼装等；人工划线拼焊费时、费力、效率低，质量不稳定，模板简易定位、平板放置拼装定位、定向不精确、质量也不稳定，而且模板普遍采用薄板制成，不耐磨，使用寿命差，难以满足产品拼焊的工作要求；特别是叉车侧移器架体焊合前、后横梁、油缸固定板仅凭划线肉眼观看确定前、后横梁、油缸固定板的方向，误差大，装上叉车侧移器架体焊合前、后横梁、油缸固定块(图2中的左固定块1e、右固定块1f)容易出现偏斜、位置不准确；叉车侧移器架体焊合属于工作装置中的运动件，叉车侧移器架体焊合前、后横梁、油缸固定板的焊接位置尺寸、平行度要求都较高；与门架货叉架装配间隙要求均匀，如制作不符合要求将导致叉车门架系统工作时侧移器架体焊合运行卡阻，磨损严重，甚至叉车无法正常工作。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种叉车侧移器货叉架拼焊装置，以保障叉车侧移器货叉架的拼焊质量。

本实用新型的目的是这样实现的：一种叉车侧移器货叉架拼焊装置，用于拼焊整体为矩形框架结构的叉车侧移器货叉架，包括如下部分：

平台底座；

四个横梁外侧定位机构，其中两个横梁外侧定位机构用于支撑并定位前横梁，另两个横梁外侧定位机构用于支撑并定位后横梁焊件；

一对沿左立柱长度方向间隔排列的、且抵触左立柱外侧壁的左立柱限位机构，每个左立柱限位机构包括左立柱限位座和左立柱定位块，所述左立柱限位座可拆卸地安装在平台底座上表面，所述左立柱定位块设置为竖直板结构并可拆卸地安装在左立柱限位座上，所述左立柱定位块的一竖直板面在拼焊时贴靠左立柱外侧壁；

一个右立柱压紧机构，包括右立柱压紧座和外定位推拉式夹钳，所述右立柱压紧座可拆卸地安装在平台底座上，所述外定位推拉式夹钳可拆卸地安装在右立柱压紧座上，所述外定位推拉式夹钳的推拉杆末端顶住右立柱的中部；

两个拼焊时分处叉车侧移器货叉架内部左右两侧的横梁内侧定位机构，单个横梁内侧定位机构包括一个横梁定位底座以及两个相反布置的内定位推拉式夹钳，所述横梁定位底座可拆卸地安装在平台底座上，所述内定位推拉式夹钳可拆卸地安装在横梁定位底座上，所述内定位推拉式夹钳的推拉杆末端抵触前横梁或后横梁焊件的内侧壁；

四个分别对应叉车侧移器货叉架的四个加强板的加强板限位机构，单个加强板限位机构包括可拆卸地安装在平台底座上的支撑底座，以及可拆卸地安装在支撑底座上的托块，所述托块设置为水平板结构，所述托块上侧平面在拼焊时支撑并贴合加强板下板面；

其中，所述横梁外侧定位机构包括横梁外侧定位座、上支托块、外定位块，所述横梁外侧定位座可拆卸地安装在平台底座上表面，所述上支托块可拆卸地安装在横梁外侧定位座上侧并用于支撑前横梁或后横梁焊件，所述外定位块一边转动连接横梁外侧定位座并高于上支托块上侧，所述外定位块另一边作为自由端并在拼焊时抵触前横梁或后横梁焊件的外侧壁，且拼焊时外定位块水平地顶靠前横梁或后横梁焊件的外侧壁。

进一步地，两个左立柱限位机构分处左立柱中心的两侧位置。

进一步地，装置还包括吊环定位机构，所述吊环定位机构包括吊环定位座、吊环定位销，所述吊环定位座可拆卸地安装在平台底座上，所述吊环定位销竖直固定在吊环定位座上侧并凸出吊环定位座上侧，所述吊环定位销在拼焊时插入吊环的孔内并抵触吊环的孔壁，拼焊时所述吊环定位座上侧支撑吊环。

进一步地，装置还包括两个分别定位左固定块、右固定块的固定块定位机构，所述固定块定位机构在拼焊时处于叉车侧移器货叉架的内部位置，单个固定块定位机构包括主柱座、转套、销孔定位销，所述主柱座的主体设置为柱体，所述主柱座的底部可拆卸地安装在平台底座上，所述转套同轴可转动调节地套装主柱座，所述转套的旋转调节轴线竖直设置，所述转套外侧壁至少固定有一根向外侧延伸的延伸臂，并在延伸臂上至少固定有一根竖直设置的、拼焊时插入左固定块或右固定块的油缸销孔中的销孔定位销。

进一步地，所述转套外侧壁固定有两个延伸臂，两个延伸臂分处转套外侧壁的两相反侧，每个延伸臂上固定有一根销孔定位销，两个延伸臂上固定的销孔定位销的外径尺寸不同。

进一步地，所述平台底座整体为矩形结构，并在平台底座四个角侧均螺纹连接有吊环螺钉。

本实用新型的有益效果在于：利用横梁外侧定位机构和横梁内侧定位机构来锁定前横梁和后横梁焊件的位置，利用左立柱限位机构、右立柱压紧机构分别定位左立柱、右立柱，利用加强板限位机构来限定加强板的位置，在拼焊完成后，只要将外定位块向外拨动旋转，即可将焊接好的叉车侧移器货叉架取下，使用非常方便；提高了叉车侧移器货叉架的拼焊精度，省时省力，使得拼焊质量更好、更稳定。

附图说明

图1是本实用新型的立体图。

图2是叉车侧移器货叉架的结构示意图。

图3是左立柱限位机构的结构示意图。

图4是加强板限位机构的结构示意图。

图5是横梁外侧定位机构的结构示意图。

图6是横梁内侧定位机构的结构示意图。

图7是固定块定位机构的结构示意图。

图8是吊环定位机构的结构示意图。

图9是右立柱压紧机构的结构示意图。

图中，1叉车侧移器货叉架，1a左立柱，1b右立柱，1c前横梁，1d后横梁焊件，1e左固定块，1f右固定块，1g吊环，1h加强板，2平台底座，3左立柱限位机构，3a左立柱限位座，3b左立柱定位块，4右立柱压紧机构，4a右立柱压紧座，4b外定位推拉式夹钳，5横梁内侧定位机构，5a横梁定位底座，5b内定位推拉式夹钳，6横梁外侧定位机构，6a横梁外侧定位座，6b上支托块，6c外定位块，7加强板限位机构，7a支撑底座，7b托块，8吊环定位机构，8a吊环定位座，8b吊环定位销，9固定块定位机构，9a主柱座，9b转套，9c销孔定位销，10吊环螺钉。

具体实施方式

下面结合附图1-9和具体实施例对本实用新型进一步说明。

如图1-9所示，一种叉车侧移器货叉架拼焊装置，用于拼焊整体为矩形框架结构的叉车侧移器货叉架1，包括如下部分：

平台底座2；

四个横梁外侧定位机构6，其中两个横梁外侧定位机构6用于支撑并定位前横梁1c，另两个横梁外侧定位机构6用于支撑并定位后横梁焊件1d；

一对沿左立柱1a长度方向间隔排列的、且抵触左立柱1a外侧壁的左立柱限位机构3，如图3所示，每个左立柱限位机构3包括左立柱限位座3a和左立柱定位块3b，左立柱限位座3a可拆卸地安装在平台底座2上表面，左立柱定位块3b设置为竖直板结构并可拆卸地安装在左立柱限位座3a上，左立柱定位块3b的一竖直板面在拼焊时贴靠左立柱1a外侧壁；

一个右立柱压紧机构4(如图9所示)，包括右立柱压紧座4a和外定位推拉式夹钳4b，右立柱压紧座4a可拆卸地安装在平台底座2上，外定位推拉式夹钳4b可拆卸地安装在右立柱压紧座4a上，外定位推拉式夹钳4b的推拉杆末端顶住右立柱1b的中部；

两个拼焊时分处叉车侧移器货叉架1内部左右两侧的横梁内侧定位机构5，如图1、6所示，单个横梁内侧定位机构5包括一个横梁定位底座5a以及两个相反布置的内定位推拉式夹钳5b，横梁定位底座5a可拆卸地安装在平台底座2上，内定位推拉式夹钳5b可拆卸地安装在横梁定位底座5a上，内定位推拉式夹钳5b的推拉杆末端抵触前横梁1c或后横梁焊件1d的内侧壁，两个相反布置的内定位推拉式夹钳5b可以共同限定前横梁1c或后横梁焊件1d的内侧壁；

四个分别对应叉车侧移器货叉架1的四个加强板1h的加强板限位机构7，结合图1、4所示，单个加强板限位机构7包括可拆卸地安装在平台底座2上的支撑底座7a，以及可拆卸地安装在支撑底座7a上的托块7b，托块7b设置为水平板结构，托块7b上侧平面在拼焊时支撑并贴合加强板1h下板面。

其中，结合图1、5所示，横梁外侧定位机构6包括横梁外侧定位座6a、上支托块6b、外定位块6c，横梁外侧定位座6a可拆卸地安装在平台底座2上表面，上支托块6b可拆卸地安装在横梁外侧定位座6a上侧并用于支撑前横梁1c或后横梁焊件1d，外定位块6c一边转动连接横梁外侧定位座6a并高于上支托块6b上侧，外定位块6c另一边作为自由端并在拼焊时抵触前横梁1c或后横梁焊件1d的外侧壁，且拼焊时外定位块6c水平地顶靠前横梁1c或后横梁焊件1d的外侧壁。

两个左立柱限位机构3分处左立柱1a中心的两侧位置。使得限位效果达到最佳。

如图1所示，两对内定位推拉式夹钳5b配合四个外定位块6c，利用内外夹持的方式来锁定前横梁1c和后横梁焊件1d的位置。

结合图1、2所示，拼焊时，利用横梁外侧定位机构6和横梁内侧定位机构5来锁定前横梁1c和后横梁焊件1d的位置，使得前横梁1c和后横梁焊件1d的内外侧均能被夹持锁定，以避免焊接时和焊后冷却收缩产生的位置偏移，利用左立柱限位机构3、右立柱压紧机构4分别定位左立柱1a、右立柱1b，左立柱限位机构3、右立柱压紧机构4形成对顶作用，使得左立柱1a、右立柱1b左右夹住前横梁1c和后横梁焊件1d，利用加强板限位机构7来限定加强板1h的位置，在拼焊完成后，只要将外定位块6c向外拨动旋转，即可将焊接好的叉车侧移器货叉架1取下，使用非常方便。

该装置还包括吊环定位机构8，结合图1、8所示，吊环定位机构8包括吊环定位座8a、吊环定位销8b，吊环定位座8a可拆卸地安装在平台底座2上，吊环定位销8b竖直固定在吊环定位座8a上侧并凸出吊环定位座8a上侧，吊环定位销8b在拼焊时插入吊环1g的孔内并抵触吊环1g的孔壁，拼焊时吊环定位座8a上侧支撑吊环1g，从而锁定吊环1g的焊接位置。

结合图1、7所示，该装置还包括两个分别定位左固定块1e、右固定块1f的固定块定位机构9，固定块定位机构9在拼焊时处于叉车侧移器货叉架1的内部位置，单个固定块定位机构9包括主柱座9a、转套9b、销孔定位销9c，主柱座9a的主体设置为柱体，主柱座9a的底部可拆卸地安装在平台底座2上，转套9b同轴可转动调节地套装在主柱座9a上，转套9b的旋转调节轴线竖直设置，转套9b外侧壁至少固定有一根向外侧延伸的延伸臂，并在延伸臂上至少固定有一根竖直设置的、拼焊时插入左固定块1e或右固定块1f的油缸销孔中的销孔定位销9c，在转套9b旋转到位后用锁定件将转套9b的位置锁定，以使得销孔定位销9c被锁定在正确的位置，达到对左固定块1e、右固定块1f进行精准定位的效果。

上述转套9b外侧壁固定有两个延伸臂，两个延伸臂分处转套9b外侧壁的两相反侧，每个延伸臂上固定有一根销孔定位销9c，两个延伸臂上固定的销孔定位销9c的外径尺寸不同，因为左固定块1e、右固定块1f上均带有油缸销孔，油缸销孔的直径尺寸往往会因为客户需求存在差异，因此，在拼焊时，需要根据左固定块1e、右固定块1f上油缸销孔的直径尺寸选择其中一根销孔定位销9c，以便销孔定位销9c插入左固定块1e、右固定块1f上油缸销孔中，锁定左固定块1e、右固定块1f的焊接位置。

上述平台底座2整体为矩形结构，并在平台底座2四个角侧均螺纹连接有吊环螺钉10，起吊时可以将吊钩钩在吊环螺钉10的环中，以便利用行车吊起平台底座2。

以上是本实用新型的优选实施例，本领域普通技术人员还可以在此基础上进行各种变换或改进，在不脱离本实用新型总的构思的前提下，这些变换或改进都应当属于本实用新型要求保护范围之内。

Claims (6)

1.一种叉车侧移器货叉架拼焊装置，用于拼焊整体为矩形框架结构的叉车侧移器货叉架(1)，其特征在于，包括如下部分：

平台底座(2)；

四个横梁外侧定位机构(6)，其中两个横梁外侧定位机构(6)用于支撑并定位前横梁(1c)，另两个横梁外侧定位机构(6)用于支撑并定位后横梁焊件(1d)；

一对沿左立柱(1a)长度方向间隔排列的、且抵触左立柱(1a)外侧壁的左立柱限位机构(3)，每个左立柱限位机构(3)包括左立柱限位座(3a)和左立柱定位块(3b)，所述左立柱限位座(3a)可拆卸地安装在平台底座(2)上表面，所述左立柱定位块(3b)设置为竖直板结构并可拆卸地安装在左立柱限位座(3a)上，所述左立柱定位块(3b)的一竖直板面在拼焊时贴靠左立柱(1a)外侧壁；

一个右立柱压紧机构(4)，包括右立柱压紧座(4a)和外定位推拉式夹钳(4b)，所述右立柱压紧座(4a)可拆卸地安装在平台底座(2)上，所述外定位推拉式夹钳(4b)可拆卸地安装在右立柱压紧座(4a)上，所述外定位推拉式夹钳(4b)的推拉杆末端顶住右立柱(1b)的中部；

两个拼焊时分处叉车侧移器货叉架(1)内部左右两侧的横梁内侧定位机构(5)，单个横梁内侧定位机构(5)包括一个横梁定位底座(5a)以及两个相反布置的内定位推拉式夹钳(5b)，所述横梁定位底座(5a)可拆卸地安装在平台底座(2)上，所述内定位推拉式夹钳(5b)可拆卸地安装在横梁定位底座(5a)上，所述内定位推拉式夹钳(5b)的推拉杆末端抵触前横梁(1c)或后横梁焊件(1d)的内侧壁；

四个分别对应叉车侧移器货叉架(1)的四个加强板(1h)的加强板限位机构(7)，单个加强板限位机构(7)包括可拆卸地安装在平台底座(2)上的支撑底座(7a)，以及可拆卸地安装在支撑底座(7a)上的托块(7b)，所述托块(7b)设置为水平板结构，所述托块(7b)上侧平面在拼焊时支撑并贴合加强板(1h)下板面；

其中，所述横梁外侧定位机构(6)包括横梁外侧定位座(6a)、上支托块(6b)、外定位块(6c)，所述横梁外侧定位座(6a)可拆卸地安装在平台底座(2)上表面，所述上支托块(6b)可拆卸地安装在横梁外侧定位座(6a)上侧并用于支撑前横梁(1c)或后横梁焊件(1d)，所述外定位块(6c)一边转动连接横梁外侧定位座(6a)并高于上支托块(6b)上侧，所述外定位块(6c)另一边作为自由端并在拼焊时抵触前横梁(1c)或后横梁焊件(1d)的外侧壁，且拼焊时外定位块(6c)水平地顶靠前横梁(1c)或后横梁焊件(1d)的外侧壁。

2.根据权利要求1所述的一种叉车侧移器货叉架拼焊装置，其特征在于：两个左立柱限位机构(3)分处左立柱(1a)中心的两侧位置。

3.根据权利要求1所述的一种叉车侧移器货叉架拼焊装置，其特征在于：还包括吊环定位机构(8)，所述吊环定位机构(8)包括吊环定位座(8a)、吊环定位销(8b)，所述吊环定位座(8a)可拆卸地安装在平台底座(2)上，所述吊环定位销(8b)竖直固定在吊环定位座(8a)上侧并凸出吊环定位座(8a)上侧，所述吊环定位销(8b)在拼焊时插入吊环(1g)的孔内并抵触吊环(1g)的孔壁，拼焊时所述吊环定位座(8a)上侧支撑吊环(1g)。

4.根据权利要求1所述的一种叉车侧移器货叉架拼焊装置，其特征在于：还包括两个分别定位左固定块(1e)、右固定块(1f)的固定块定位机构(9)，所述固定块定位机构(9)在拼焊时处于叉车侧移器货叉架(1)的内部位置，单个固定块定位机构(9)包括主柱座(9a)、转套(9b)、销孔定位销(9c)，所述主柱座(9a)的主体设置为柱体，所述主柱座(9a)的底部可拆卸地安装在平台底座(2)上，所述转套(9b)同轴可转动调节地套装主柱座(9a)，所述转套(9b)的旋转调节轴线竖直设置，所述转套(9b)外侧壁至少固定有一根向外侧延伸的延伸臂，并在延伸臂上至少固定有一根竖直设置的、拼焊时插入左固定块(1e)或右固定块(1f)的油缸销孔中的销孔定位销(9c)。

5.根据权利要求4所述的一种叉车侧移器货叉架拼焊装置，其特征在于：所述转套(9b)外侧壁固定有两个延伸臂，两个延伸臂分处转套(9b)外侧壁的两相反侧，每个延伸臂上固定有一根销孔定位销(9c)，两个延伸臂上固定的销孔定位销(9c)的外径尺寸不同。

6.根据权利要求1所述的一种叉车侧移器货叉架拼焊装置，其特征在于：所述平台底座(2)整体为矩形结构，并在平台底座(2)四个角侧均螺纹连接有吊环螺钉(10)。

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