CN210649242U - 一种单梁起重机的端梁焊接工作台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种单梁起重机的端梁焊接工作台，包括有焊接台，所述焊接台上并列的设置有两个用于固定端梁的限位组件，两个限位组件之间形成可容纳端梁的容纳空腔，该容纳空腔上设置有用于运输端梁的移动组件，任意一个限位组件上滑动设置有用于焊接端梁的焊接组件；所述焊接台的两端上均设置有滑轨，滑轨上设置有滑块，滑块上设置有支撑板。本实用新型防止端梁在焊接过程中由于固定不牢而发生错位的情况，大大的降低了劳动强度，提高了生产效率。

Description

一种单梁起重机的端梁焊接工作台

技术领域

本实用新型涉及单梁起重机技术领域，特别是一种单梁起重机的端梁焊接工作台。

背景技术

对于生产现有的单梁起重机而言，其中一项重要的加工工序就是需要对其端梁进行焊接。然而，在焊接的过程中需要靠人工手动固定定位，然后反复进行测量防止端梁在焊接过程中错位，该种方式劳动强度较大、生产效率较低且不易将端梁固定住。

实用新型内容

为解决上述技术不足，本实用新型的目的就是提供一种单梁起重机的端梁焊接工作台，便于将端梁固定在工作台上，防止其在焊接过程中由于固定不牢而发生错位的情况，大大的降低了劳动强度，提高了生产效率。

本实用新型的目的是通过这样的技术方案实现的，它包括有焊接台，所述焊接台上并列的设置有两个用于固定端梁的限位组件，两个限位组件之间形成可容纳端梁的容纳空腔，该容纳空腔上设置有用于运输端梁的移动组件，任意一个限位组件上滑动设置有用于焊接端梁的焊接组件；

所述焊接台的两端上均设置有滑轨，所述滑轨位于移动组件的运输方向上，滑轨上设置有至少一个能够沿滑轨的长度方向滑动的滑块，所述滑块的滑动方向垂直于移动组件的运输方向，滑块上固定连接有固定座，所述固定座的上表面具有第一凹槽，所述第一凹槽内设置有支撑杆，所述支撑杆的一端与第一凹槽的内表面铰接，支撑杆的另一端延伸至容纳空腔的上方并固定连接有支撑板。

进一步，所述支撑杆包括有第一调节杆、第二调节杆和套筒，所述第一调节杆的一端与固定座铰接，第一调节杆的另一端通过套筒与第二调节杆的一端连接，第二调节杆的另一端与支撑板固接，所述套筒的两端分别与第一调节杆和第二调节杆的一端螺纹连接。

进一步，所述支撑板为矩形板状结构。

进一步，所述支撑板为V字形结构。

进一步，所述限位组件包括有限位板、三角移动板和第一顶出气缸，所述限位板设置在焊接台上，所述三角移动板的侧面与限位板的侧面固接，三角移动板的底面与焊接台滑动连接，所述第一顶出气缸设置在焊接台上，第一顶出气缸的活塞端与限位板固接。

进一步，至少一个所述限位板上设置有弹簧，所述弹簧上固接有缓冲板，所述缓冲板位于容纳空腔上。

进一步，所述移动组件包括有承载板、立柱、第二顶出气缸、安装框和传送辊，所述承载板位于焊接台的下方并与焊接台固接，承载板上设置有立柱，所述立柱的一端与承载板固接，立柱的另一端通过第二顶出气缸与安装框连接，多个传送辊可转动的设置在安装框上，所述容纳空腔上具有能够使安装框通过的第二凹槽。

由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下的优点：

第一，通过两个并列布置的限位组件对端梁的纵向方向进行固定，焊接台两端上的支撑板对端梁的横向方向进行固定，且滑块能够通过固定座带动支撑板移动，从而对端梁进行精确的定位无需人工测量，降低了劳动强度，提高了生产效率；

第二，通过移动组件能够将端梁传输出去，焊接组件能够对端梁的各个部分进行焊接，无需人工搬运。

本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。

附图说明

本实用新型的附图说明如下。

图1为本实用新型的立体图一；

图2为图1中A处的放大图；

图3为图1中B处的放大图；

图4为本实用新型的立体图二；

图中：1.焊接台；2.限位组件；200.限位板；201.三角移动板；202.第一顶出气缸；3.移动组件；300.承载板；301.立柱；302.第二顶出气缸；303.安装框；304.传送辊；4.焊接组件；5.滑轨；6.滑块；7.固定座；8.第一凹槽；9.支撑杆；900.第一调节杆；901.第二调节杆；902.套筒；10.支撑板；11.弹簧；12.缓冲板；13.第二凹槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例：

如图1至图4所示，一种单梁起重机的端梁焊接工作台，包括有焊接台1，焊接台1上前后并列的设置有两个用于纵向的固定住端梁的限位组件2，两个限位组件2之间形成可容纳端梁的容纳空腔，该容纳空腔上设置有用于运输端梁的移动组件3，靠后的一个限位组件2上滑动设置有用于焊接端梁的焊接组件4，焊接组件4主要包括有焊机，焊机能够在容纳空腔的上方左右滑动对端梁进行焊接，此处所用的焊机为传统焊机，并未对其本身作出任何改进，因此在此不再赘述焊机的具体结构。

焊接台1的左右两端上均设置有纵向布置的滑轨5，滑轨5位于移动组件3的运输方向上，滑轨5上设置有两个能够沿滑轨5的长度方向滑动的滑块6，滑块6的滑动方向垂直于移动组件3的运输方向，滑块6上固定连接有固定座7，固定座7的上表面具有第一凹槽8，第一凹槽8内设置有支撑杆9，支撑杆9的一端与第一凹槽8的内表面铰接，支撑杆9的另一端延伸至容纳空腔的上方并固定连接有支撑板10，使得支撑杆9的一端能够以铰接点为圆心在固定座7上转动180°，从而将支撑板10从容纳空腔的上方移至地面的上方，防止多余的支撑板10影响移动组件3和限位组件2作业；并且滑块6通过固定座7带动支撑板10移动，便于切换不同的支撑板10从横向方向上固定住端梁。

支撑杆9包括有第一调节杆900、第二调节杆901和套筒902，第一调节杆900的一端与固定座7铰接，第一调节杆900的另一端通过套筒902与第二调节杆901的一端连接，第二调节杆901的另一端与支撑板10固接，套筒902的两端分别与第一调节杆900和第二调节杆901的一端螺纹连接。为了适用于多种长度的端梁，旋转套筒902使得延长或缩短第一调节杆900与第二调节杆901之间的距离，便于更好的固定端梁。

当端梁的焊接点处于水平方向时，支撑板10为矩形板状结构，端梁水平的放置在支撑板10上，便于从水平方向上固定住端梁，为了更好的将端梁固定住，可在支撑板10上设置挡板(未图示)，该挡板与端梁的侧面或端面抵靠。

当端梁的焊接点处于倾斜方向时，支撑板10为V字形结构，此时端梁放置在支撑板10的夹角上，便于将端梁固定在预设角度上。

限位组件2包括有限位板200、三角移动板201和第一顶出气缸202，限位板200设置在焊接台1上，三角移动板201的侧面与限位板200的侧面固接，三角移动板201的底面与焊接台1滑动连接，第一顶出气缸202设置在焊接台1上，第一顶出气缸202的活塞端与限位板200固接，当第一顶出气缸202作业时，限位板200向容纳空腔方向推动，此时的三角移动板201随之移动，从而夹紧位于两个限位板200之间的端梁，从纵向方向将端梁固定住。

靠前的一个限位板200上设置有弹簧11，弹簧11上固接有缓冲板12，缓冲板12位于容纳空腔上。

移动组件3包括有承载板300、立柱301、第二顶出气缸302、安装框303和传送辊304，承载板300位于焊接台1的下方并与焊接台1固接，承载板300上设置有立柱301，立柱301的一端与承载板300固接，立柱301的另一端通过第二顶出气缸302与安装框303连接，由电机(未图示)驱动的多个传送辊304可转动的设置在安装框303上，容纳空腔上具有能够使安装框303通过的第二凹槽13。安装框303通过第二顶出气缸302能够在第二凹槽13上方、下方移动，当需要将端梁运输出去时，安装框303处于焊接台1的上方，传送辊304转动将其运输出去；反之，安装框303处于焊接台1的下方，避免安装框303对两个限位板200进行限位导致限位板200不能更精确地对其间的端梁进行限位。

本实施例的工作原理：调节支撑杆9的长度，选择合适的支撑板10并将其移至相应的位置上，利用起重机等将待加工的端梁放置在支撑板10上，启动第一顶出气缸202使两个限位板200相向移动直至将端梁夹紧，然后焊接组件4对端梁进行焊接，焊接完成后两个限位板200复位，启动第二顶出气缸302将安装框303顶起，最后传送辊304转动将端梁传输出去，同时滑动滑块6将固定座7移至滑轨5的两端上；若支撑板10已伸入到安装框303的上方，利用起重机将端梁先吊起然后将滑块6移走后再将端梁放在安装框303上通过传送辊304将其传输出去。

本实施例通过两个相向布置的限位板200对端梁的纵向进行固定定位，再通过两端的支撑板10对端梁的横向进行固定定位，避免端梁在焊接过程中发生错位现象；并且能够根据端梁的焊接位置选择不同的支撑板10便于多方位的焊接端梁；再者，将移动组件3设置成升降状态，防止移动组件3对两个限位板200进行限位，避免两个限位板200对端梁不能精确定位。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (7)

1.一种单梁起重机的端梁焊接工作台，其特征在于：包括有焊接台(1)，所述焊接台(1)上并列的设置有两个用于固定端梁的限位组件(2)，两个限位组件(2)之间形成可容纳端梁的容纳空腔，该容纳空腔上设置有用于运输端梁的移动组件(3)，任意一个限位组件(2)上滑动设置有用于焊接端梁的焊接组件(4)；

所述焊接台(1)的两端上均设置有滑轨(5)，所述滑轨(5)位于移动组件(3)的运输方向上，滑轨(5)上设置有至少一个能够沿滑轨(5)的长度方向滑动的滑块(6)，所述滑块(6)的滑动方向垂直于移动组件(3)的运输方向，滑块(6)上固定连接有固定座(7)，所述固定座(7)的上表面具有第一凹槽(8)，所述第一凹槽(8)内设置有支撑杆(9)，所述支撑杆(9)的一端与第一凹槽(8)的内表面铰接，支撑杆(9)的另一端延伸至容纳空腔的上方并固定连接有支撑板(10)。

2.根据权利要求1所述的单梁起重机的端梁焊接工作台，其特征在于：所述支撑杆(9)包括有第一调节杆(900)、第二调节杆(901)和套筒(902)，所述第一调节杆(900)的一端与固定座(7)铰接，第一调节杆(900)的另一端通过套筒(902)与第二调节杆(901)的一端连接，第二调节杆(901)的另一端与支撑板(10)固接，所述套筒(902)的两端分别与第一调节杆(900)和第二调节杆(901)的一端螺纹连接。

3.根据权利要求1或2所述的单梁起重机的端梁焊接工作台，其特征在于：所述支撑板(10)为矩形板状结构。

4.根据权利要求1或2所述的单梁起重机的端梁焊接工作台，其特征在于：所述支撑板(10)为V字形结构。

5.根据权利要求1所述的单梁起重机的端梁焊接工作台，其特征在于：所述限位组件(2)包括有限位板(200)、三角移动板(201)和第一顶出气缸(202)，所述限位板(200)设置在焊接台(1)上，所述三角移动板(201)的侧面与限位板(200)的侧面固接，三角移动板(201)的底面与焊接台(1)滑动连接，所述第一顶出气缸(202)设置在焊接台(1)上，第一顶出气缸(202)的活塞端与限位板(200)固接。

6.根据权利要求5所述的单梁起重机的端梁焊接工作台，其特征在于：至少一个所述限位板(200)上设置有弹簧(11)，所述弹簧(11)上固接有缓冲板(12)，所述缓冲板(12)位于容纳空腔上。

7.根据权利要求1所述的单梁起重机的端梁焊接工作台，其特征在于：所述移动组件(3)包括有承载板(300)、立柱(301)、第二顶出气缸(302)、安装框(303)和传送辊(304)，所述承载板(300)位于焊接台(1)的下方并与焊接台(1)固接，承载板(300)上设置有立柱(301)，所述立柱(301)的一端与承载板(300)固接，立柱(301)的另一端通过第二顶出气缸(302)与安装框(303)连接，多个传送辊(304)可转动的设置在安装框(303)上，所述容纳空腔上具有能够使安装框(303)通过的第二凹槽(13)。

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