CN212419890U - 一种易于保养的钢管飞锯机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种易于保养的钢管飞锯机，包括锯切床身和滑动设置于锯切床身上的锯切小车，锯切小车上部转动连接有摆动架，摆动架一侧设有锯箱，锯箱内设有锯片，锯片与摆动架一端转动连接，锯片上侧设有活动刷齿架，活动刷齿架上端转动连接有用于调节活动刷齿架纵向移动的定位螺杆，定位螺杆与锯箱上部螺纹连接，锯片两侧分别设有抵边磨辊，两个抵边磨辊分别转动连接于活动刷齿架下端。本实用新型使间歇传动机构驱动抵边磨辊转动，抵边磨辊贴合锯片边部转动，对凝固于锯片齿间的宽度大于锯片厚度的软化金属进行打磨清理，使粘附的软化金属与锯片分离，从而保持锯切床身对钢管的切割效果。

Description

一种易于保养的钢管飞锯机

技术领域

本实用新型涉及钢管生产技术领域，尤其涉及一种易于保养的钢管飞锯机。

背景技术

钢管锯切，是指使用飞锯机，对钢管进行定长切割，钢管在成型焊接工序完成后，需要根据需要进行分段，将原本连续生产的钢管，分段切割成等长的钢管，飞锯机在工作过程中，飞锯小车与钢管同步运行，旋转的锯片与在液压缸的牵引下下压向钢管，锯片与被切金属间产生热量，使锯口位置的钢管金属软化，由锯齿将软化的金属沿切线方向抛出，直至钢管锯口完全分隔。

专利公开号为CN202824845U公开了一种焊管专用飞锯机，所述飞锯机包含有导轨以及行走于导轨上的行走小车，所述行走小车上安装有一支架和马达，该支架上设置有一转轴，所述转轴上套装有一切割轮，所述转轴由马达驱动。进行在线自动切割，从而提高了切割的效率和切割效果；并在在线同步切割的方式节约了大量的时间，提高了焊管生产的总体生产效率。

上述技术方案中，可以使飞锯设备随钢管的传动而同步传动并进行切割，但锯片在与软化金属接触并带软化金属沿切线抛出的过程中，易存在部分软化金属粘附于锯齿间隙，且冷却后的软化金属与锯片锯齿部位紧密贴合，影响切割锯片的齿形，降低后续锯片的切割质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种易于保养的钢管飞锯机，可以对完成切割工序的飞锯机锯片进行清理，减少锯片锯齿间隙的软化金属凝固粘附，保持锯片对钢管的切割效果。

本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：

一种易于保养的钢管飞锯机，包括锯切床身和滑动设置于锯切床身上的锯切小车，所述锯切小车上部转动连接有摆动架，所述摆动架一侧设有锯箱，所述锯箱内设有锯片，所述锯片与摆动架一端转动连接，所述锯片上侧设有活动刷齿架，所述活动刷齿架上端转动连接有用于调节活动刷齿架纵向移动的定位螺杆，所述定位螺杆与锯箱上部螺纹连接，所述锯片两侧分别设有抵边磨辊，两个所述抵边磨辊分别转动连接于活动刷齿架下端，两个所述活动刷齿架互相靠近一侧与锯片边部贴合，所述活动刷齿架靠近锯箱内壁一侧设有驱动抵边磨辊转动的间歇传动机构，所述间歇传动机构与锯片啮合。

通过采用上述技术方案，使间歇传动机构驱动抵边磨辊转动，抵边磨辊贴合锯片边部转动，对凝固于锯片齿间的宽度大于锯片厚度的软化金属进行打磨清理，使粘附的软化金属与锯片分离，从而保持锯切床身对钢管的切割效果。

进一步设置为：所述间歇传动机构包括固定连接于锯箱外部的电动机，所述电动机转动端固定连接有间动齿盘，所述间动齿盘上设有弧形齿条，所述弧形齿条与锯片啮合。

通过采用上述技术方案，通过电动机转动端固定连接的间动齿盘带动锯片转动，从而在锯片进行保养时，使电动机驱动锯片的间歇转动。

进一步设置为：所述电动机转动端套接有第一传动轮，所述活动刷齿架靠近第一传动轮一侧的抵边磨辊同轴固定连接有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮侧边设有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮与锯箱内壁转动连接，所述第一传动轮与主动锥齿轮传动连接。

通过采用上述技术方案，在电动机上套接的第一传动轮，使第一传动轮转动驱动主动锥齿轮和与主动锥齿轮啮合连接的从动锥齿轮转动，从而完成对抵边磨辊的连带转动。

进一步设置为：所述定位螺杆下端套接有滚珠轴承，所述滚珠轴承内环与定位螺杆固定连接，所述滚珠轴承外环与活动刷齿架固定连接，所述定位螺杆通过滚珠轴承与活动刷齿架转动连接。

通过采用上述技术方案，使定位螺杆通过滚珠轴承与活动刷齿架转动连接，使定位螺杆的转动不影响活动刷齿架的转动，同时定位螺杆在锯箱上的转动可以带动活动刷齿架的纵向移动。

进一步设置为：所述锯箱上端中部开设有定位通孔，所述定位通孔内固定连接有基准螺母，所述基准螺母与定位螺杆螺纹连接。

通过采用上述技术方案，使定位螺杆通过基准螺母与锯箱螺纹连接，便于使转动锯箱上部的定位螺杆，使定位螺杆和活动刷齿架在基准螺母内转动，并进行纵向移动，在需要对锯片进行保养时，使定位螺杆带动活动刷齿架下移，在锯片正常工作时，使活动刷齿架与锯片分离。

进一步设置为：所述锯切床身上套接有皮带轮，所述主动锥齿轮靠近锯箱内壁一端同轴固定连接有第二传动轮，所述主动锥齿轮通过皮带轮与第一传动轮传动连接。

通过采用上述技术方案，使主动锥齿轮通过皮带轮与第一传动轮传动连接，便于使电动机转动端的转动带动主动锥齿轮的转动，进而带动靠近第一传动轮一侧的抵边磨辊转动对锯片锯齿间的软化金属进行清理。

进一步设置为：所述锯箱上端开设有纵移滑孔，所述纵移滑孔内插设有限转滑杆，所述限转滑杆下端与活动刷齿架固定连接。

通过采用上述技术方案，在活动刷齿架上端固定连接的限转滑杆，便于使活动刷齿架受定位螺杆转动影响时，限制活动刷齿架的转动，使活动刷齿架可以在锯箱内纵向移动。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

本实用新型通过电动机驱动活动刷齿架下部的抵边磨辊贴合锯片边部转动，对凝固于锯片齿间的宽度大于锯片厚度的软化金属进行打磨清理，使粘附的软化金属与锯片分离，从而保持锯切床身对钢管的切割效果。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是图1中A处的结构示意图；

图3是本实用新型的左视半剖图；

图4是本实用新型活动刷齿架部分的结构示意图。

附图标记：1、锯切床身；2、锯切小车；3、摆动架；4、锯片；5、锯箱；6、活动刷齿架；7、定位螺杆；8、电动机；9、间动齿盘；10、主动锥齿轮；11、从动锥齿轮； 12、第一传动轮；13、抵边磨辊；14、滚珠轴承；15、基准螺母；16、限转滑杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

参照图1，为本实用新型公开的一种易于保养的钢管飞锯机，包括锯切床身1和滑动设置于锯切床身1上的锯切小车2，锯切小车2上部转动连接有摆动架3，摆动架3一侧设有锯箱5，锯箱5内设有锯片4，锯片4与摆动架3一端转动连接，锯片4上侧设有活动刷齿架6。

请参阅图3，活动刷齿架6上端转动连接有用于调节活动刷齿架6纵向移动的定位螺杆7，定位螺杆7与锯箱5上部螺纹连接，锯片4两侧分别设有抵边磨辊13，两个抵边磨辊13分别转动连接于活动刷齿架6下端，两个活动刷齿架6互相靠近一侧与锯片4边部贴合，活动刷齿架6靠近锯箱5内壁一侧设有驱动抵边磨辊13转动的间歇传动机构，间歇传动机构与锯片4啮合。

请参阅图1和图3，间歇传动机构包括固定连接于锯箱5外部的电动机8，电动机8转动端固定连接有间动齿盘9，间动齿盘9上设有弧形齿条，弧形齿条与锯片4啮合，通过电动机8转动端固定连接的间动齿盘9带动锯片4转动，从而在锯片4进行保养时，使电动机8 驱动锯片4的间歇转动。

请参阅图2，电动机8转动端套接有第一传动轮12，活动刷齿架6靠近第一传动轮12一侧的抵边磨辊13同轴固定连接有从动锥齿轮11，从动锥齿轮11侧边设有主动锥齿轮10，主动锥齿轮10与锯箱5内壁转动连接，第一传动轮12与主动锥齿轮10传动连接，在电动机8上套接的第一传动轮12，使第一传动轮12转动驱动主动锥齿轮10和与主动锥齿轮10啮合连接的从动锥齿轮11转动，从而完成对抵边磨辊13的连带转动。锯切床身1上套接有皮带轮，主动锥齿轮10靠近锯箱5内壁一端同轴固定连接有第二传动轮，主动锥齿轮10通过皮带轮与第一传动轮12传动连接，使主动锥齿轮10通过皮带轮与第一传动轮12传动连接，便于使电动机8转动端的转动带动主动锥齿轮10的转动，进而带动靠近第一传动轮12一侧的抵边磨辊13转动。

请参阅图3和图4，定位螺杆7下端套接有滚珠轴承14，滚珠轴承14内环与定位螺杆7 固定连接，滚珠轴承14外环与活动刷齿架6固定连接，定位螺杆7通过滚珠轴承14与活动刷齿架6转动连接，使定位螺杆7通过滚珠轴承14与活动刷齿架6转动连接，使定位螺杆7的转动不影响活动刷齿架6的转动，同时定位螺杆7在锯箱5上的转动可以带动活动刷齿架6的纵向移动。

请参阅图3和图4，锯箱5上端中部开设有定位通孔，定位通孔内固定连接有基准螺母15，基准螺母15与定位螺杆7螺纹连接，使定位螺杆7通过基准螺母15与锯箱5螺纹连接，便于使转动锯箱5上部的定位螺杆7，使定位螺杆7和活动刷齿架6在基准螺母15内转动，并进行纵向移动，在需要对锯片4进行保养时，使定位螺杆7带动活动刷齿架6下移，在锯片4正常工作时，使活动刷齿架6与锯片4分离。锯箱5上端开设有纵移滑孔，纵移滑孔内插设有限转滑杆16，限转滑杆16下端与活动刷齿架6固定连接，在活动刷齿架6上端固定连接的限转滑杆16，便于使活动刷齿架6受定位螺杆7转动影响时，限制活动刷齿架6的转动，使活动刷齿架6可以在锯箱5内纵向移动。

本实用新型的工作原理及有益效果为：

当锯片4完成锯切工作后需要进行保养时，转动锯箱5上部的定位螺杆7，使定位螺杆7带动活动刷齿架6向下移动至抵边磨辊13与锯片4边部贴合，启动锯箱5外部的电动机8，使电动机8带动第一传动轮12的转动，进而通过主动锥齿轮10的啮合传动带动从动锥齿轮11的转动，从而使活动刷齿架6下部的抵边磨辊13逆时针转动，抵边磨辊 13贴合锯片4边部转动时，对凝固于锯片4齿间的宽度大于锯片4厚度的软化金属进行打磨清理，使粘附的软化金属与锯片4分离，同时电动机8转动端驱动间动齿盘9转动，间动齿盘9上的弧形齿条带动与之啮合的锯片4间歇转动，从而使活动刷齿架6下部的抵边磨辊13依次对间歇转动的锯片4边部进行清理，完成对锯片4的清理。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种易于保养的钢管飞锯机，包括锯切床身(1)和滑动设置于锯切床身(1)上的锯切小车(2)，所述锯切小车(2)上部转动连接有摆动架(3)，所述摆动架(3)一侧设有锯箱(5)，所述锯箱(5)内设有锯片(4)，所述锯片(4)与摆动架(3)一端转动连接，其特征在于：所述锯片(4)上侧设有活动刷齿架(6)，所述活动刷齿架(6)上端转动连接有用于调节活动刷齿架(6)纵向移动的定位螺杆(7)，所述定位螺杆(7)与锯箱(5)上部螺纹连接，所述锯片(4)两侧分别设有抵边磨辊(13)，两个所述抵边磨辊(13)分别转动连接于活动刷齿架(6)下端，两个所述活动刷齿架(6)互相靠近一侧与锯片(4)边部贴合，所述活动刷齿架(6)靠近锯箱(5)内壁一侧设有驱动抵边磨辊(13)转动的间歇传动机构，所述间歇传动机构与锯片(4)啮合。

2.根据权利要求1所述的一种易于保养的钢管飞锯机，其特征在于：所述间歇传动机构包括固定连接于锯箱(5)外部的电动机(8)，所述电动机(8)转动端固定连接有间动齿盘(9)，所述间动齿盘(9)上设有弧形齿条，所述弧形齿条与锯片(4)啮合。

3.根据权利要求2所述的一种易于保养的钢管飞锯机，其特征在于：所述电动机(8)转动端套接有第一传动轮(12)，所述活动刷齿架(6)靠近第一传动轮(12)一侧的抵边磨辊(13)同轴固定连接有从动锥齿轮(11)，所述从动锥齿轮(11)侧边设有主动锥齿轮(10)，所述主动锥齿轮(10)与锯箱(5)内壁转动连接，所述第一传动轮(12)与主动锥齿轮(10)传动连接。

4.根据权利要求1所述的一种易于保养的钢管飞锯机，其特征在于：所述定位螺杆(7)下端套接有滚珠轴承(14)，所述滚珠轴承(14)内环与定位螺杆(7)固定连接，所述滚珠轴承(14)外环与活动刷齿架(6)固定连接，所述定位螺杆(7)通过滚珠轴承(14)与活动刷齿架(6)转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种易于保养的钢管飞锯机，其特征在于：所述锯箱(5)上端中部开设有定位通孔，所述定位通孔内固定连接有基准螺母(15)，所述基准螺母(15)与定位螺杆(7)螺纹连接。

6.根据权利要求3所述的一种易于保养的钢管飞锯机，其特征在于：所述锯切床身(1)上套接有皮带轮，所述主动锥齿轮(10)靠近锯箱(5)内壁一端同轴固定连接有第二传动轮，所述主动锥齿轮(10)通过皮带轮与第一传动轮(12)传动连接。

7.根据权利要求5所述的一种易于保养的钢管飞锯机，其特征在于：所述锯箱(5)上端开设有纵移滑孔，所述纵移滑孔内插设有限转滑杆(16)，所述限转滑杆(16)下端与活动刷齿架(6)固定连接。

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