CN212418429U - 一种喷涂下料回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种喷涂下料回收装置，涉及喷涂加工技术领域，包括输送导轨和底座，所述输送导轨上均匀设置有多个挂钩，所述挂钩上挂设有带弯钩的钢管，所述挂钩铰接于输送导轨上，所述底座上设置有平行于输送导轨的推杆，所述推杆设置于输送导轨靠近挂钩尖端的一侧，所述推杆能够与挂钩抵接，所述底座上设置有用于驱使推杆靠近或远离挂钩的驱动件，所述底座上设置有支杆，所述支杆上固定设置有平行于输送导轨的第一限位杆和第二限位杆，所述第一限位杆设置于钢管远离推杆的一侧，所述第二限位杆设置于钢管远离第一限位杆的一侧，所述钢管的下方设置有顶部开口的集料箱。本实用新型具有便于将喷涂完成的钢管进行回收的效果。

Description

一种喷涂下料回收装置

技术领域

本实用新型涉及喷涂加工技术领域，尤其是涉及一种喷涂下料回收装置。

背景技术

随着经济的快速发展和城市基础设施的逐步完善，各种类型的钢材在工业生产、城市建设等领域被广泛使用，钢管不仅用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，是一种经济钢材。通常需要对钢管的表面进行喷涂处理，使得钢管耐腐蚀，以增加使用寿命。

授权公告号为CN208303069U的中国专利公开了一种喷涂生产线，包括输送导轨，在输送导轨上设有垂挂的链条，被加工产品上设有钩挂连接在链条上的挂钩，链条均匀间隔布置在输送导轨上。使用时将被加工产品的钩挂连接于链条的挂钩上，被加工产品即可随输送导轨喷涂输送。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：大规模生产时，喷涂完成后，需要工作人员手动将被加工产品从挂钩上取下并回收，非常不便。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种喷涂下料回收装置，具有便于将喷涂完成的钢管进行回收的优点。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种喷涂下料回收装置，包括输送导轨和底座，所述输送导轨上均匀设置有多个挂钩，所述挂钩上挂设有带弯钩的钢管，所述挂钩铰接于输送导轨上，所述底座上设置有平行于输送导轨的推杆，所述推杆设置于输送导轨靠近挂钩尖端的一侧，所述推杆能够与挂钩抵接，所述底座上设置有用于驱使推杆靠近或远离挂钩的驱动件，所述底座上设置有支杆，所述支杆上固定设置有平行于输送导轨的第一限位杆和第二限位杆，所述第一限位杆设置于钢管远离推杆的一侧，所述第二限位杆设置于钢管远离第一限位杆的一侧，所述钢管的下方设置有顶部开口的集料箱。

通过采用上述技术方案，使用时，当输送导轨将钢管输送至第一限位杆与第二限位杆之间后，通过驱动件驱使推杆朝靠近挂钩的方向运动，推杆与挂钩抵接后推杆推动挂钩转动，挂设于挂钩上的钢管上移并与第一限位杆和第二限位杆抵接。挂钩转动一定的角度后，钢管上的弯钩与挂钩脱离，钢管即可下落至集料箱内，从而完成了钢管的自动下料和收料，无需人工下料，操作方便。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动件设置为气缸，所述气缸水平固定设置于底座上，所述气缸的活塞杆与推杆垂直固定连接。

通过采用上述技术方案，通过气缸驱使推杆靠近挂钩，推杆即可推动挂钩转动，从而使钢管上的弯钩脱离挂钩，操作方便。通过气缸驱使推杆远离挂钩，挂钩恢复竖直状态，便于后续持续下料。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支杆的下方朝下倾斜设置有缓冲板，所述缓冲板与输送导轨平行，所述缓冲板的最低端位于集料箱的顶部上方。

通过采用上述技术方案，缓冲板的设置对下落的钢管起缓冲作用，减小了钢管与集料箱的剧烈碰撞，从而减小了钢管的损伤。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述缓冲板朝上的倾斜面上设置有橡胶层。

通过采用上述技术方案，橡胶层的设置减小了钢管与缓冲板之间的碰撞，进一步减小了钢管的损伤。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述缓冲板朝上的倾斜面上设置有用于限定钢管在缓冲板上滑落方向的限位板。

通过采用上述技术方案，限位板用于限定钢管在缓冲板上的下滑方向，从而便于钢管在集料箱内的收集码垛。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支杆上设置有两个用于引导钢管进入第一限位杆与第二限位杆的导向板，两个所述导向板平行于钢管且位于钢管的两侧。

通过采用上述技术方案，导向板的设置便于钢管顺利地进入第一限位杆和第二限位杆之间。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述底座上竖直设置有伸缩杆，所述缓冲板设置于伸缩杆上，所述支杆固定设置于缓冲板上。

通过采用上述技术方案，伸缩杆的设置使第一限位杆和第二限位杆能够随伸缩杆的伸缩而升降，从而实现钢管与第一限位杆、第二限位杆之间的高度可调节，适用于不同长度的钢管下料，提高了通用性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述伸缩杆包括固定杆和活动杆，所述固定杆竖直固定设置于底座上，所述活动杆竖直滑动穿设于固定杆上，所述活动杆与固定杆之间通过抵紧螺栓固定。

通过采用上述技术方案，在固定杆上滑动活动杆的位置，确定好活动杆的高度后，通过抵紧螺栓将活动杆抵紧，即可固定活动杆的位置，操作方便。

综上所述，本实用新型具有以下有益技术效果：

1、通过气缸驱使推杆推动挂钩转动，挂钩转动一定的角度后，钢管上的弯钩与挂钩脱离，钢管即可下落至集料箱内，从而完成了钢管的自动下料，无需人工下料，操作方便；

2、缓冲板的设置对下落的钢管起缓冲作用，减小了钢管与集料箱的剧烈碰撞，从而减小了钢管的损伤；

3、伸缩杆使第一限位杆和第二限位杆能够随伸缩杆的伸缩而升降，从而实现钢管与第一限位杆、第二限位杆之间的高度可调节，适用于不同长度的钢管下料，提高了通用性。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是图1中A部分的放大示意图；

图3是图1中B部分的放大示意图。

附图标记：1、输送导轨；11、挂钩；2、钢管；21、弯钩；3、底座；31、支架；32、支杆；33、第一限位杆；34、第二限位杆；4、气缸；5、推杆；6、导向板；7、伸缩杆；71、固定杆；711、滑槽；712、螺纹孔；713、抵紧螺栓；72、活动杆；8、缓冲板；81、挡板；82、橡胶层；83、限位板；9、集料箱；91、万向轮。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1、图2，为本实用新型公开的一种喷涂下料回收装置，包括输送导轨1和底座3，输送导轨1水平设置，输送导轨1沿输送导轨1的长度方向均匀设置有多个挂钩11，且多个挂钩11铰接于输送导轨1上。挂钩11与输送导轨1之间的铰接轴（图中未标出）水平设置且与输送导轨1垂直，挂钩11上挂设有带弯钩21的钢管2。

参照图1、图2，底座3上固定设置有支架31，支架31的顶部水平固定设置有气缸4，气缸4活塞杆的长度方向与输送导轨1的长度方向垂直。气缸4的活塞杆上固定设置有推杆5，推杆5为圆杆，推杆5的长度方向与输送导轨1的长度方向平行，且推杆5位于输送导轨1靠近挂钩11尖端的一侧。通过气缸4推动推杆5水平运动，推杆5即可推动挂钩11转动，直至挂钩11与弯钩21脱离。

参照图1、图2，底座3上竖直设置有支杆32，支杆32的顶部固定设置有与推杆5平行的第一限位杆33和第二限位杆34。第一限位杆33与第二限位杆34均设置为圆杆，且第一限位杆33位于钢管2远离推杆5的一侧，第二限位杆34位于钢管2远离第一限位杆33的一侧。

参照图1、图2，靠近钢管2输送方向的支杆32上固定设置有两个导向板6，两个导向板6平行于钢管2且位于钢管2的两侧，两个导向板6之间成锐角，且呈“喇叭”形状。两个导向板6靠近钢管2输送方向的两端之间的间距大于远离钢管2输送方向的两端之间的间距。导向板6的设置便于钢管2顺利地进入第一限位杆33和第二限位杆34之间。第一限位杆33和第二限位杆34用于限定钢管2的竖直位置，便于钢管2顺利从挂钩11上脱离并下落。

参照图1，底座3上设置有伸缩杆7，伸缩杆7包括固定杆71和活动杆72，本实施例中固定杆71和活动杆72均为方杆，但不仅限于方杆。固定杆71竖直固定设置于底座3上，且固定杆71的顶壁沿竖直方向开设有滑槽711，活动杆72竖直滑动穿设于滑槽711内。

参照图1，固定杆71的侧壁沿垂直于固定杆71的方向开设有若干个螺纹孔712，螺纹孔712与滑槽711连通，若干个螺纹孔712沿竖直方向分布。固定杆71上设置有抵紧螺栓713，抵紧螺栓713与螺纹孔712螺纹配合。抵紧螺栓713能够与活动杆72抵紧，从而限定活动杆72的位置。

参照图1，固定杆71的顶部固定且朝下倾斜设置有缓冲板8，缓冲板8为长方形板，缓冲板8的长度方向与输送导轨1的长度方向平行。底座3上设置有顶部开口的集料箱9，用于收集回收脱离挂钩11后下落的钢管2，集料箱9的顶部位于缓冲板8最低端的下方。集料箱9底部的四个边角处设置有四个万向轮91，便于整个集料箱9的搬运。缓冲板8对脱离挂钩11后下落的钢管2起缓冲作用，减小了钢管2与集料箱9剧烈碰撞带来的损伤。

参照图1、图3，缓冲板8的两侧均设置有垂直于缓冲板8的挡板81，有效防止钢管2脱离缓冲板8。缓冲板8朝上的倾斜面上设置有橡胶层82，有效减小钢管2与缓冲板8碰撞的损伤。橡胶层82的上倾斜面上设置有限位板83，限位板83用于限定钢管2在缓冲板8上的下滑方向，从而便于钢管2在集料箱9内的收集码垛。

参照图1、图2，支杆32竖直固定设置于挡板81上，从而使第一限位杆33和第二限位杆34能够随伸缩杆7的伸缩而升降，从而实现钢管2与第一限位杆33、第二限位杆34之间的高度可调节，适用于不同长度的钢管2下料，提高了通用性。

本实施例的实施原理为：使用时，当输送导轨1将钢管2输送至第一限位杆33与第二限位杆34之间后，通过气缸4驱使推杆5靠近挂钩11，推杆5与挂钩11抵接后推杆5推动挂钩11转动，挂设于挂钩11上的钢管2上移并与第一限位杆33和第二限位杆34抵接。挂钩11转动一定的角度后，钢管2上的弯钩21与挂钩11脱离，并落入缓冲板8上，并在限位板83的引导作用下，沿缓冲板8的倾斜方向下滑，最终落入集料箱9内，从而完成了钢管2的自动下料和收料，无需人工下料，操作方便。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种喷涂下料回收装置，包括输送导轨(1)，所述输送导轨(1)上均匀设置有多个挂钩(11)，所述挂钩(11)上挂设有带弯钩(21)的钢管(2)，其特征在于：还包括底座(3)，所述挂钩(11)铰接于输送导轨(1)上，所述底座(3)上设置有平行于输送导轨(1)的推杆(5)，所述推杆(5)设置于输送导轨(1)靠近挂钩(11)尖端的一侧，所述推杆(5)能够与挂钩(11)抵接，所述底座(3)上设置有用于驱使推杆(5)靠近或远离挂钩(11)的驱动件，所述底座(3)上设置有支杆(32)，所述支杆(32)上固定设置有平行于输送导轨(1)的第一限位杆(33)和第二限位杆(34)，所述第一限位杆(33)设置于钢管(2)远离推杆(5)的一侧，所述第二限位杆(34)设置于钢管(2)远离第一限位杆(33)的一侧，所述钢管(2)的下方设置有顶部开口的集料箱(9)。

2.根据权利要求1所述的一种喷涂下料回收装置，其特征在于：所述驱动件设置为气缸(4)，所述气缸(4)水平固定设置于底座(3)上，所述气缸(4)的活塞杆与推杆(5)垂直固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种喷涂下料回收装置，其特征在于：所述支杆(32)的下方朝下倾斜设置有缓冲板(8)，所述缓冲板(8)与输送导轨(1)平行，所述缓冲板(8)的最低端位于集料箱(9)的顶部上方。

4.根据权利要求3所述的一种喷涂下料回收装置，其特征在于：所述缓冲板(8)朝上的倾斜面上设置有橡胶层(82)。

5.根据权利要求3所述的一种喷涂下料回收装置，其特征在于：所述缓冲板(8)朝上的倾斜面上设置有用于限定钢管(2)在缓冲板(8)上滑落方向的限位板(83)。

6.根据权利要求1所述的一种喷涂下料回收装置，其特征在于：所述支杆(32)上设置有两个用于引导钢管(2)进入第一限位杆(33)与第二限位杆(34)的导向板(6)，两个所述导向板(6)平行于钢管(2)且位于钢管(2)的两侧。

7.根据权利要求3所述的一种喷涂下料回收装置，其特征在于：所述底座(3)上竖直设置有伸缩杆(7)，所述缓冲板(8)设置于伸缩杆(7)上，所述支杆(32)固定设置于缓冲板(8)上。

8.根据权利要求7所述的一种喷涂下料回收装置，其特征在于：所述伸缩杆(7)包括固定杆(71)和活动杆(72)，所述固定杆(71)竖直固定设置于底座(3)上，所述活动杆(72)竖直滑动穿设于固定杆(71)上，所述活动杆(72)与固定杆(71)之间通过抵紧螺栓(713)固定。

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