CN212398915U - 铝基电路板定位孔精准标定设备 - Google Patents

Abstract

一种铝基电路板定位孔精准标定设备，包括座体、储料组件、取料组件、水平运动组件及钻孔组件，储料组件安装在座体上，储料组件用于堆叠铝基板，同时能够带动铝基板进行升降运动，取料组件安装在座体上，取料组件用于把储料组件上的铝基板吸附起来，水平运动组件则用于带动吸取到的铝基板进行水平运动，以使钻孔组件对铝基板进行拍照定位以及钻孔加工，加工完毕后水平运动组件实现下料。本实用新型的铝基电路板定位孔精准标定设备，能够对不同尺寸的铝基板进行标定加工，在标定过程中不需要工人进行上料操作，从而能够降低工人的工作强度，而且有效提高铝基板标定的加工效率，同时能够提高铝基板标定的精度，有效提高铝基板标定良率。

Description

铝基电路板定位孔精准标定设备

技术领域

本实用新型涉及铝基板的技术领域，特别是涉及一种铝基电路板定位孔精准标定设备。

背景技术

铝基板是一种具有良好散热功能的金属基覆铜板，一般单面板由三层结构所组成，分别是电路层(铜箔)、绝缘层和金属基层。单层铝基板一般有正反两面，白色的一面用于焊接LED引脚，另一面呈现铝本色，一般会涂抹导热凝浆后与导热部分接触。

铝基板从原材料到生产为成品的过程中，在经过开料后，需要在每块铝基板上进行钻孔，以对后续加工流程和客户组装提供辅助，也叫铝基板定位孔标定加工。传统的标定加工，通常是利用人工操作的方式把铝基板放置在标定机的钻头下方，然后实现钻孔加工。

然而，传统的标定加工方式，却带来如下几个问题，第一，需要在标定机的钻孔平台上为铝基板标示放置的位置，如此，便需要对不同尺寸的铝基板进行标示，导致标定机的兼容性过低，增加了工人的劳动强度；第二，传统的标定加工方式，工人的操作速度成为标定加工效率的主观因素，常常由于工人操作过慢导致标定加工效率低下；第三，传统的标定加工方式，容易把铝基板放偏，进而导致铝基板被报废，亦即，会导致铝基板的良品率降低。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种铝基电路板定位孔精准标定设备，能够适用于不同尺寸的铝基板的同时，在标定过程中不需要工人进行上料操作，从而能够降低工人的工作强度，而且有效提高铝基板标定的加工效率，同时能够提高铝基板标定的精度，有效提高铝基板标定良率。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种铝基电路板定位孔精准标定设备，包括：

座体；

储料组件，所述储料组件包括固定座、升降电机、升降丝杆、升降板及载料板，所述固定座设置于所述座体上，所述升降电机设置于所述固定座上，所述升降丝杆转动设置于所述固定座上，且所述升降丝杆与所述升降电机的输出轴相连接，所述升降板与所述升降丝杆相螺合，所述载料板设置于所述升降板上；

取料组件，所述取料组件包括取料气缸、固定板及多个取料吸嘴，所述取料气缸设置于所述座体上，所述固定板与所述取料气缸连接，多个所述取料吸嘴分别设置于所述固定板上；

水平运动组件，所述水平运动组件包括第一运动件、第二运动件、横移板及多个横移吸嘴，所述第一运动件设置于所述座体上，所述第二运动件滑动设置于所述第一运动件上，所述横移板滑动设置于所述第二运动件上，多个所述横移吸嘴分别设置于所述横移板上；及

钻孔组件，所述钻孔组件包括安装板、钻孔驱动件、CCD相机及钻头，所述安装板设置于所述座体上，所述钻孔驱动件设置于所述安装板上，所述CCD相机及所述钻头分别设置于所述钻孔驱动件上。

在其中一个实施例中，所述储料组件还包括传动皮带，所述传动皮带分别套设于所述升降丝杆及所述升降电机的输出轴上。

在其中一个实施例中，所述储料组件还包括联动皮带，所述升降丝杆设置有多个，所述联动皮带依次套设于多个所述升降丝杆上。

在其中一个实施例中，所述载料板包括板体及支撑杆，所述支撑杆设置于所述升降板上，所述板体设置于所述支撑杆上。

在其中一个实施例中，所述储料组件设置有两个，两个所述储料组件之间设置有间隔。

在其中一个实施例中，所述第一运动件包括第一滑台及滑动电机，所述第一滑台设置于所述座体上，所述滑动电机设置于所述第一滑台上。

在其中一个实施例中，所述第二运动件包括第二滑台、横移电机及滑块，所述滑块滑动设置于所述第一滑台上，所述第二滑台设置于所述滑块上，所述横移电机设置于所述第二滑台上，所述横移板滑动设置于所述第二滑台上。

在其中一个实施例中，所述第一滑台及所述第二滑台均是线性模组。

在其中一个实施例中，所述钻孔驱动件包括电缸及固定块，所述电缸设置于所述安装板上，所述固定块滑动设置于所述电缸上。

在其中一个实施例中，所述钻孔组件还包括控制电脑，所述控制电脑与所述CCD相机电连接。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：

本实用新型的铝基电路板定位孔精准标定设备，包括座体、储料组件、取料组件、水平运动组件及钻孔组件，储料组件安装在座体上，储料组件用于堆叠铝基板，对铝基板实现储料功能，而且储料组件能够带动铝基板进行升降运动，取料组件安装在座体上，取料组件用于把储料组件上的铝基板吸附起来，水平运动组件则用于吸取取料组件吸附起来的铝基板，然后带动吸取到的铝基板进行水平运动，以使钻孔组件对铝基板进行拍照定位以及钻孔加工，加工完毕后水平运动组件实现下料。本实用新型的铝基电路板定位孔精准标定设备，能够对不同尺寸的铝基板进行标定加工，在标定过程中不需要工人进行上料操作，从而能够降低工人的工作强度，而且有效提高铝基板标定的加工效率，同时能够提高铝基板标定的精度，有效提高铝基板标定良率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型的一实施方式中的铝基电路板定位孔精准标定设备的结构示意图；

图2为图1所示的铝基电路板定位孔精准标定设备的储料组件的结构示意图；

图3为图1所示的铝基电路板定位孔精准标定设备的取料组件的结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

需要说明的是，本文所使用关于元件与另一个元件“连接”的相关表述，也表示元件与另一个元件“连通”，流体可以在两者之间进行交换连通。

请参阅图1，一种铝基电路板定位孔精准标定设备10，包括座体100、储料组件200、取料组件300、水平运动组件400及钻孔组件500，储料组件200安装固定在座体100上，储料组件200用于存放铝基板，取料组件300安装固定在座体100上，取料组件300用于从储料组件200中取出铝基板，水平运动组件400安装在座体100上，水平运动组件400用于带动铝基板进行横向移动，钻孔组件500用于对铝基板进行识别并钻孔加工操作。本实用新型的铝基电路板定位孔精准标定设备10，能够自动从储料组件200中取出铝基板，然后利用取料组件300吸取铝基板，再利用水平运动组件400带动铝基板进行横移运动，然后利用钻孔组件500进行标定钻孔，实现标定操作，由于储料组件200能够放置不同尺寸的铝基板，钻孔组件500能够对标定标定位置进行识别，因此有效提高对铝基板不同尺寸的兼容性，而且标定过程中不需要工人进行上料操作，从而能够降低工人的工作强度，进一步地，能够有效提高铝基板标定的加工效率，同时能够提高铝基板标定的精度，有效提高铝基板标定良率。

请参阅图1及图2，储料组件200包括固定座210、升降电机220、升降丝杆230、升降板240及载料板250，固定座210设置于座体100上，升降电机220设置于固定座210上，升降丝杆230转动设置于固定座210上，且升降丝杆230与升降电机220的输出轴相连接，升降板240与升降丝杆230相螺合，载料板250设置于升降板240上。需要说明的是，升降丝杆230转动设置于固定座210上，然后升降板240与升降丝杆230相螺合，当升降丝杆230转动后，升降板240就会由于螺合关系而实现上升或者下降运动，把升降电机220安装在固定座210上，然后由升降电机220的输出轴带动升降丝杆230进行转动，载料板250安装在升降板240上，从而利用升降电机220带动载料板250进行上升或者下降运动，以实现对放置在载料板250上的铝基板进行上升或者下降操作。

请参阅图3，取料组件300包括取料气缸310、固定板320及多个取料吸嘴330，取料气缸310设置于座体100上，固定板320与取料气缸310连接，多个取料吸嘴330分别设置于固定板320上。需要说明的是，取料气缸310安装在座体100上，把固定板320安装在取料气缸310的活塞杆上，然后把多个取料吸嘴330安装在固定板320上，从而利用取料气缸310带动多个取料吸嘴330进行运动，而且取料气缸310的活塞杆的伸缩运动的方向为竖直方向，同时多个取料吸嘴330位于载料板250的上方，如此，当储料组件200把铝基板送至指定高度后，取料气缸310下降，多个取料吸嘴330碰触到铝基板，多个取料吸嘴330内此时为负压，从而随着取料气缸310上升而提起铝基板。

请再次参阅图1，水平运动组件400包括第一运动件410、第二运动件420、横移板430及多个横移吸嘴440，第一运动件410设置于座体100上，第二运动件420滑动设置于第一运动件410上，横移板430滑动设置于第二运动件420上，多个横移吸嘴440分别设置于横移板430上。需要说明的是，第一运动件410安装在座体100上，第二运动件420能够在第一运动件410上进行滑动，横移板430能够在第二运动件420上进行滑动，多个横移吸嘴440安装在横移板430上，如此，多个横移吸嘴440即可吸取铝基板在水平上进行滑动，需要注意的是，由于多个横移吸嘴440无法进行升降运动，因此多个横移吸嘴440从储料组件200上吸取铝基板时，需要多个取料吸嘴330先把铝基板吸取起来，才能让铝基板被多个横移吸嘴440吸取到，利用取料组件300实现顺利取料的目的，一实施方式中，第一运动件410设置有两个，如此能够增加第二运动件420的滑动稳定性。

请再次参阅图1，钻孔组件500包括安装板510、钻孔驱动件520、CCD相机530及钻头540，安装板510设置于座体100上，钻孔驱动件520设置于安装板510上，CCD相机530及钻头540分别设置于钻孔驱动件520上。需要说明的是，CCD相机530用于对铝基板进行拍照定位，钻孔驱动件520能够带动CCD相机530及钻头540进行升降运动，当钻孔驱动件520下降时，CCD相机530能够对铝基板进行拍照定位，然后利用钻头540对铝基板进行钻孔加工，加工完毕后钻孔驱动件520升起，从而让CCD相机530及钻头540对水平运动组件400避位，如此，利用CCD相机530能够提高钻头540的定位准确性，有效提高铝基板标定质量，减少铝基板报废，提高铝基板标定良率。

请再次参阅图2，储料组件200还包括传动皮带260，传动皮带260分别套设于升降丝杆230及升降电机220的输出轴上。需要说明的是，利用传动皮带260进行传动，从而由升降电机220带动升降丝杆230进行转动。

请再次参阅图2，储料组件200还包括联动皮带270，升降丝杆230设置有多个，联动皮带270依次套设于多个升降丝杆230上。需要说明的是，设置多个升降丝杆230，能够提高升降板240的稳定性，而利用联动皮带270把多个升降丝杆230同时套在一起，能够保证多个升降丝杆230实现同步转动，从而使得升降板240能够滑动得更顺畅。

请再次参阅图2，载料板250包括板体251及支撑杆252，支撑杆252设置于升降板240上，板体251设置于支撑杆252上。需要说明的是，支撑杆252安装在升降板240上，然后把板体251安装在支撑杆252上，使得板体251不会受到升降丝杆230的影响，板体251用于堆叠铝基板，如此，便不需要工人对铝基板进行手持标定，从而有效降低工人的工作强度，一实施方式中，支撑杆252设置有多个，如此，能够提高板体251的稳定性。

一实施方式中，储料组件200设置有两个，两个储料组件200之间设置有间隔。需要说明的是，设置两个储料组件200，一个用于堆叠未加工的铝基板，另一个用于堆叠已加工完毕的铝基板，如此，能够确保标定自动化的连贯，从而减少工人的操作，而且有效提高铝基板标定的加工效率及加工质量。

请再次参阅图1，第一运动件410包括第一滑台411及滑动电机412，第一滑台411设置于座体100上，滑动电机412设置于第一滑台411上。需要说明的是，滑动电机412安装在第一滑台411上，第二运动件420在滑动电机412带动下进行滑动。

请再次参阅图1，第二运动件420包括第二滑台421、横移电机422及滑块423，滑块423滑动设置于第一滑台411上，第二滑台421设置于滑块423上，横移电机422设置于第二滑台421上，横移板430滑动设置于第二滑台421上。需要说明的是，滑块423能够在第一滑台411上进行滑动，第二滑台421安装在滑块423上，使得第二滑台421能够在第一滑台411上进行滑动，横移电机422安装在第二滑台421上，以带动横移板430在第二滑台421上进行滑动，如此，即可带动多个横移吸嘴440在水平上进行运动，从而带动铝基板进行水平运动，以利于CCD相机530进行拍照定位及钻头540对铝基板进行钻孔加工。

一实施方式中，第一滑台411及第二滑台421均是线性模组。需要说明的是，线性模组是一种能够进行线性运动的传动结构，线性模组在电机的驱动下能够进行线性运动，一实施方式中，线性模组利用皮带带动滑动块进行运动，又如，线性模组利用丝杆带动滑动块进行运动，如此，利用第一滑台411及第二滑台421的组合使用，便能够带动多个横移吸嘴440进行水平运动，从而能够带动吸附着的铝基板进行水平运动。

请再次参阅图1，钻孔驱动件520包括电缸521及固定块522，电缸521设置于安装板510上，固定块522滑动设置于电缸521上。需要说明的是，电缸521是一种电动缸，电动缸中安装有电机，电动缸能够进行线性运动，因此电缸521能够带动固定块522进行滑动，由于CCD相机530及钻头540均安装在固定块522上，电缸521能够带动CCD相机530及钻头540进行升降运动。

请再次参阅图1，钻孔组件500还包括控制电脑550，控制电脑550与CCD相机530电连接。需要说明的是，控制电脑550能够与CCD相机530相配合以对铝基板进行拍照定位。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：

本实用新型的铝基电路板定位孔精准标定设备，包括座体、储料组件、取料组件、水平运动组件及钻孔组件，储料组件安装在座体上，储料组件用于堆叠铝基板，对铝基板实现储料功能，而且储料组件能够带动铝基板进行升降运动，取料组件安装在座体上，取料组件用于把储料组件上的铝基板吸附起来，水平运动组件则用于吸取取料组件吸附起来的铝基板，然后带动吸取到的铝基板进行水平运动，以使钻孔组件对铝基板进行拍照定位以及钻孔加工，加工完毕后水平运动组件实现下料。本实用新型的铝基电路板定位孔精准标定设备，能够对不同尺寸的铝基板进行标定加工，在标定过程中不需要工人进行上料操作，从而能够降低工人的工作强度，而且有效提高铝基板标定的加工效率，同时能够提高铝基板标定的精度，有效提高铝基板标定良率。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种铝基电路板定位孔精准标定设备，其特征在于，包括：

座体；

储料组件，所述储料组件包括固定座、升降电机、升降丝杆、升降板及载料板，所述固定座设置于所述座体上，所述升降电机设置于所述固定座上，所述升降丝杆转动设置于所述固定座上，且所述升降丝杆与所述升降电机的输出轴相连接，所述升降板与所述升降丝杆相螺合，所述载料板设置于所述升降板上；

取料组件，所述取料组件包括取料气缸、固定板及多个取料吸嘴，所述取料气缸设置于所述座体上，所述固定板与所述取料气缸连接，多个所述取料吸嘴分别设置于所述固定板上；

水平运动组件，所述水平运动组件包括第一运动件、第二运动件、横移板及多个横移吸嘴，所述第一运动件设置于所述座体上，所述第二运动件滑动设置于所述第一运动件上，所述横移板滑动设置于所述第二运动件上，多个所述横移吸嘴分别设置于所述横移板上；及

钻孔组件，所述钻孔组件包括安装板、钻孔驱动件、CCD相机及钻头，所述安装板设置于所述座体上，所述钻孔驱动件设置于所述安装板上，所述CCD相机及所述钻头分别设置于所述钻孔驱动件上。

2.根据权利要求1所述的铝基电路板定位孔精准标定设备，其特征在于，所述储料组件还包括传动皮带，所述传动皮带分别套设于所述升降丝杆及所述升降电机的输出轴上。

3.根据权利要求1所述的铝基电路板定位孔精准标定设备，其特征在于，所述储料组件还包括联动皮带，所述升降丝杆设置有多个，所述联动皮带依次套设于多个所述升降丝杆上。

4.根据权利要求1所述的铝基电路板定位孔精准标定设备，其特征在于，所述载料板包括板体及支撑杆，所述支撑杆设置于所述升降板上，所述板体设置于所述支撑杆上。

5.根据权利要求1所述的铝基电路板定位孔精准标定设备，其特征在于，所述储料组件设置有两个，两个所述储料组件之间设置有间隔。

6.根据权利要求1所述的铝基电路板定位孔精准标定设备，其特征在于，所述第一运动件包括第一滑台及滑动电机，所述第一滑台设置于所述座体上，所述滑动电机设置于所述第一滑台上。

7.根据权利要求6所述的铝基电路板定位孔精准标定设备，其特征在于，所述第二运动件包括第二滑台、横移电机及滑块，所述滑块滑动设置于所述第一滑台上，所述第二滑台设置于所述滑块上，所述横移电机设置于所述第二滑台上，所述横移板滑动设置于所述第二滑台上。

8.根据权利要求7所述的铝基电路板定位孔精准标定设备，其特征在于，所述第一滑台及所述第二滑台均是线性模组。

9.根据权利要求1所述的铝基电路板定位孔精准标定设备，其特征在于，所述钻孔驱动件包括电缸及固定块，所述电缸设置于所述安装板上，所述固定块滑动设置于所述电缸上。

10.根据权利要求1所述的铝基电路板定位孔精准标定设备，其特征在于，所述钻孔组件还包括控制电脑，所述控制电脑与所述CCD相机电连接。

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