CN212385995U - 一种立体成型设备及其高温箱内驱动模具循环推模装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种立体成型设备及其高温箱内驱动模具循环推模装置，包括支撑板和推模装置，推模装置包括第一驱动装置、第二驱动装置、旋转拨杆和移动推杆，支撑板上放置有成型模具，移动推杆在支撑板上滑动，第一驱动装置驱动移动推杆移动，旋转拨杆为多个且沿移动推杆的长度方向等间隔设置，第二驱动装置驱动旋转拨杆转动，第二驱动装置驱动旋转拨杆旋转至水平位置时横杆避让开成型模具，第二驱动装置驱动旋转拨杆旋转至竖直位置时横杆贴覆在成型模具的一侧，第一驱动装置驱动移动推杆移动使得横杆推动成型模具移动。能够实现模具在高温箱内精确同步移位，减少热损耗和动作时间，提高产品良率和效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及立体成型技术领域，尤其涉及一种立体成型设备及其高温箱内驱动模具循环推模装置。
背景技术
科学技术的进步使人们生活多姿多彩，人们差异化需求和对更高生活质量的需求反过来同样是驱使科学创新、产品工艺创新进步的动力；5G通讯技术是后十年人们生活多样化的核心基础技术之一，其技术进步深刻影响生活相关产品创新、产品生产工艺创新、产品生产装配创新。
3D热弯成型设备设备即是背景革新下创新开发的生产装备；因5G技术和无线快冲技术发展，后续于此相关的产品外壳和之间将淘汰金属产品，复合板材以其产品综合性能好、可满足人们差异化需求、成本低、安全环保等优势广泛为产品所运用；但是原有生产工艺复杂、成本高昂、环境污染严重、成品率低。
因此，如何提供一种立体成型设备用高温箱内驱动模具循环推模装置，以实现模具在高温箱内精确同步移位，减少热损耗和动作时间，提高产品良率和效率，是目前本领域技术人员亟待解决的技术问题。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种立体成型设备用高温箱内驱动模具循环推模装置，以实现模具在高温箱内精确同步移位，减少热损耗和动作时间，提高产品良率和效率。本实用新型的另一目的在于提供一种采用上述立体成型设备用高温箱内驱动模具循环推模装置的立体成型设备。
为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种立体成型设备用高温箱内驱动模具循环推模装置，包括支撑板和推模装置，所述推模装置包括第一驱动装置、第二驱动装置、旋转拨杆和移动推杆，其中，
所述支撑板上设置有供成型模具移动的移动位置，
所述移动推杆滑动的设置在所述支撑板上，所述第一驱动装置驱动所述移动推杆沿自身长度方向移动，
所述旋转拨杆为多个且沿所述移动推杆的长度方向等间隔设置，
所述旋转拨杆包括竖杆和横杆，所述横杆位于所述移动位置的上方，所述竖杆的一端转动的设置在所述移动推杆上，其另一端与所述横杆的一端固定连接，所述第二驱动装置驱动所述旋转拨杆转动，
所述第二驱动装置驱动所述旋转拨杆旋转至水平位置时所述横杆避让开所述成型模具，所述第二驱动装置驱动所述旋转拨杆旋转至竖直位置时所述横杆贴覆在所述成型模具的一侧，此时所述第一驱动装置驱动所述移动推杆移动使得所述横杆推动所述成型模具移动。
优选的，上述移动推杆上设置有第一支架，所述第二驱动装置设置在所述第一支架上。
优选的，上述第二驱动装置包括气缸、杆体和齿条，所述竖杆上且位于自身与所述移动推杆的转动连接处设置有齿轮，
所述齿条为多个且等间隔设置在所述杆体上，所述气缸的驱动杆与所述杆体连接，
一个所述齿条与一个所述旋转拨杆上的齿轮啮合。
优选的，上述第二驱动装置包括电机和棘轮，所述竖杆上且位于自身与所述移动推杆的转动连接处设置有所述棘轮，所述电机驱动所述棘轮转动。
优选的，上述支撑板上设置有从动侧入料位和主动侧出料位，所述移动推杆在所述从动侧入料位和所述主动侧出料位之间往复运动。
优选的，上述推模装置为多个且并列设置。
优选的，上述第一驱动装置包括伺服电机、推动板和丝杆，所述移动推杆与所述推动板固定连接，所述推动板上开设有螺纹孔且套设在所述丝杆上，所述伺服电机驱动所述丝杆转动使得所述移动推杆进行直线移动。
优选的，上述支撑板上设置有轨道，所述移动推杆上设置有支撑滚轮，所述支撑滚轮设置在所述轨道上。
优选的，上述支撑滚轮为多个且沿所述移动推杆的长度方向设置。
本实用新型还提供一种立体成型设备，包括高温箱，所述高温箱内设置有如上述任意一项所述的立体成型设备用高温箱内驱动模具循环推模装置。
本实用新型提供的立体成型设备用高温箱内驱动模具循环推模装置，包括支撑板和推模装置，所述推模装置包括第一驱动装置、第二驱动装置、旋转拨杆和移动推杆，其中，
所述支撑板上设置有供成型模具移动的移动位置，
所述移动推杆滑动的设置在所述支撑板上，所述第一驱动装置驱动所述移动推杆沿自身长度方向移动，
所述旋转拨杆为多个且沿所述移动推杆的长度方向等间隔设置，
所述旋转拨杆包括竖杆和横杆，所述横杆位于所述移动位置的上方，所述竖杆的一端转动的设置在所述移动推杆上，其另一端与所述横杆的一端固定连接，所述第二驱动装置驱动所述旋转拨杆转动，
所述第二驱动装置驱动所述旋转拨杆旋转至水平位置时所述横杆避让开所述成型模具，所述第二驱动装置驱动所述旋转拨杆旋转至竖直位置时所述横杆贴覆在所述成型模具的一侧，此时所述第一驱动装置驱动所述移动推杆移动使得所述横杆推动所述成型模具移动。
本实用新型提供的立体成型设备用高温箱内驱动模具循环推模装置在使用时，成型模具放置在支撑板上，第二驱动装置驱动旋转拨杆旋转至竖直位置使得横杆贴覆在成型模具的一侧，此时所述第一驱动装置驱动移动推杆移动使得横杆推动成型模具移动，然后第二驱动装置驱动旋转拨杆旋转至水平位置使得横杆避让开成型模具，第一驱动装置驱动移动推杆倒退至原来的位置后再次第二驱动装置驱动旋转拨杆旋转至竖直位置使得横杆贴覆在下一个成型模具的一侧，从而依次循环，完成生产中成型模具在高温箱内依次经过入料位、预热位、预成型位、热压成型位、冷压成型位、出料位，完成生产动作。
本实用新型提供的立体成型设备用高温箱内驱动模具循环推模装置，目的在于提供复合板材3D成型设备中驱动成型模在高温箱精确同步移位，减少热损耗和动作时间，提高产品良率和效率；机构动作时间短，结构紧凑，稳定性好。能够实现模具在高温箱内精确同步移位，减少热损耗和动作时间，提高产品良率和效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的立体成型设备用高温箱内驱动模具循环推模装置的俯视结构示意图；
图2为本实用新型实施例提供的立体成型设备用高温箱内驱动模具循环推模装置的部分侧视结构示意图；
图3为本实用新型实施例提供的立体成型设备用高温箱内驱动模具循环推模装置的旋转拨杆避让开成型模具时的侧视结构示意图；
图4为本实用新型实施例提供的立体成型设备用高温箱内驱动模具循环推模装置的旋转拨杆避让开成型模具时的三维结构示意图；
图5为本实用新型实施例提供的立体成型设备用高温箱内驱动模具循环推模装置的旋转拨杆贴覆在成型模具的一侧时的侧视结构示意图；
图6为本实用新型实施例提供的立体成型设备用高温箱内驱动模具循环推模装置的旋转拨杆贴覆在成型模具的一侧时的三维结构示意图；
图7为本实用新型实施例提供的立体成型设备用高温箱内驱动模具循环推模装置的第二驱动装置的结构示意图；
图8为本实用新型实施例提供的立体成型设备用高温箱内驱动模具循环推模装置的第一驱动装置的结构示意图。
上图1-8中：
第一驱动装置1、第二驱动装置2、支撑板3、旋转拨杆4、成型模具5、移动推杆6、气缸7、杆体8、齿轮9、齿条10、支撑滚轮11、伺服电机12、丝杆13、皮带14、导轨15、轨道16。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参考图1至图8，图1为本实用新型实施例提供的立体成型设备用高温箱内驱动模具循环推模装置的俯视结构示意图；
图2为本实用新型实施例提供的立体成型设备用高温箱内驱动模具循环推模装置的部分侧视结构示意图；
图3为本实用新型实施例提供的立体成型设备用高温箱内驱动模具循环推模装置的旋转拨杆避让开成型模具时的侧视结构示意图；
图4为本实用新型实施例提供的立体成型设备用高温箱内驱动模具循环推模装置的旋转拨杆避让开成型模具时的三维结构示意图；
图5为本实用新型实施例提供的立体成型设备用高温箱内驱动模具循环推模装置的旋转拨杆贴覆在成型模具的一侧时的侧视结构示意图；
图6为本实用新型实施例提供的立体成型设备用高温箱内驱动模具循环推模装置的旋转拨杆贴覆在成型模具的一侧时的三维结构示意图；
图7为本实用新型实施例提供的立体成型设备用高温箱内驱动模具循环推模装置的第二驱动装置的结构示意图；
图8为本实用新型实施例提供的立体成型设备用高温箱内驱动模具循环推模装置的第一驱动装置的结构示意图。
本实用新型实施例提供的立体成型设备用高温箱内驱动模具循环推模装置，包括支撑板3和推模装置，推模装置包括第一驱动装置1、第二驱动装置 2、旋转拨杆4和移动推杆6，其中，
支撑板3上设置有供成型模具5移动的移动位置，
移动推杆6滑动的设置在支撑板3上，第一驱动装置1驱动移动推杆6 沿自身长度方向移动，
旋转拨杆4为多个且沿移动推杆6的长度方向等间隔设置，
旋转拨杆4包括竖杆和横杆，横杆位于移动位置的上方，竖杆的一端转动的设置在移动推杆6上，其另一端与横杆的一端固定连接，第二驱动装置2 驱动旋转拨杆4转动，
第二驱动装置2驱动旋转拨杆4旋转至水平位置时横杆避让开成型模具 5，如图3和图4所示，第二驱动装置2驱动旋转拨杆4旋转至竖直位置时横杆贴覆在成型模具5的一侧，如图5和图6所示，此时第一驱动装置1驱动移动推杆6移动使得横杆推动成型模具5移动。
本实用新型提供的立体成型设备用高温箱内驱动模具循环推模装置在使用时，成型模具5放置在支撑板3上，第二驱动装置2驱动旋转拨杆4旋转至竖直位置使得横杆贴覆在成型模具5的一侧，此时第一驱动装置1驱动移动推杆6移动使得横杆推动成型模具5移动，然后第二驱动装置2驱动旋转拨杆4旋转至水平位置使得横杆避让开成型模具5，第一驱动装置1驱动移动推杆6倒退至原来的位置后再次第二驱动装置2驱动旋转拨杆4旋转至竖直位置使得横杆贴覆在下一个成型模具5的一侧，从而依次循环，完成生产中成型模具5在高温箱内依次经过入料位、预热位、预成型位、热压成型位、冷压成型位、出料位，完成生产动作。
本实用新型提供的立体成型设备用高温箱内驱动模具循环推模装置，目的在于提供复合板材3D成型设备中驱动成型模在高温箱精确同步移位，减少热损耗和动作时间，提高产品良率和效率；机构动作时间短，结构紧凑，稳定性好。能够实现模具在高温箱内精确同步移位，减少热损耗和动作时间，提高产品良率和效率。
本实用新型实施例还提供一种立体成型设备，包括高温箱，高温箱内设置有如上述任意一项实施例所述的立体成型设备用高温箱内驱动模具循环推模装置。
在实际应用在立体成型设备上时，支撑板3上设置有从动侧入料位和主动侧出料位，移动推杆6在从动侧入料位和主动侧出料位之间往复运动。设置第一驱动装置的一端为主动侧，另一端为从动侧。
具体为：
初始位：移动推杆6的初始位位于主动侧出料位，第二驱动装置2使得旋转拨杆4处于垂直位；
旋转拨杆4旋转至水平避位：第二驱动装置2驱动旋转拨杆4旋转旋转 90°至水平位；
移动推杆6回退至从动侧：旋转拨杆4避位后，第一驱动装置1驱动移动推杆6回退至从动侧入料位；
旋转拨杆4旋转至垂直位：第二驱动装置2带动旋转拨杆4啮合齿轮9 旋转90°至垂直位；
推杆前进至主动侧：旋转拨杆4旋转至工作位置，即垂直位后，贴覆在成型模具5的一侧，第一驱动装置1驱动移动推杆6前进至主动侧出料位；
依次循环，完成生产中成型模具5在高温箱内依次经过入料位、预热位、预成型位、热压成型位、冷压成型位、出料位，完成生产动作。
具体的，移动推杆6上设置有第一支架，第二驱动装置2设置在第一支架上。该设置是为了实现旋转拨杆4到达指定位置后能够锁止旋转拨杆4，避免旋转拨杆4发生转动。
例如，第二驱动装置2包括气缸7、杆体8和齿条10，竖杆上且位于自身与移动推杆6的转动连接处设置有齿轮9，
齿条10为多个且等间隔设置在杆体8上，气缸7的驱动杆与杆体8连接，
一个齿条10与一个旋转拨杆4上的齿轮9啮合。
通过气缸7驱动杆体8直线移动，杆体8带动齿条10移动，齿条10移动时带动齿轮9转动，从而使得旋转拨杆4转动，当旋转拨杆4转动到指定位置后，气缸7停止移动，通过齿条10与齿轮9的啮合锁止旋转拨杆4，避免其发生转动，而当第一驱动装置1驱动移动推杆6移动时，第二驱动装置2 是与移动推杆6同步移动的，所以齿条10与齿轮9不会发生相对移动，从而保证了旋转拨杆4的锁止。
当然，也可以是，第二驱动装置2包括电机和棘轮，竖杆上且位于自身与移动推杆6的转动连接处设置有棘轮，电机驱动棘轮转动，通过棘轮实现旋转拨杆4的锁止。
为了进一步优化上述方案，推模装置为多个且并列设置。
具体的，第一驱动装置1包括伺服电机12、推动板和丝杆13，移动推杆 6与推动板固定连接，推动板上开设有螺纹孔且套设在丝杆13上，伺服电机12驱动丝杆13转动使得移动推杆6进行直线移动。采用齿轮齿条驱动旋转拨杆4，以及移动推杆6采用伺服系统控制精度，具有结构简单，无振动，可靠性高的优点。
具体的，支撑板3上设置有轨道16，移动推杆6上设置有支撑滚轮11，支撑滚轮11设置在轨道16上。支撑滚轮11为多个且沿移动推杆6的长度方向设置。
其中，伺服电机12在驱动丝杆13转动时，可以通过皮带14进行传动，移动推杆6的一端，例如靠近伺服电机12的一端设置导轨15，提高移动推杆 6移动时的稳定性。
本实用新型实施例提供的立体成型设备用高温箱内驱动模具循环推模装置，能够用于复合板材的3D、2.5D成型加工。成型模具5中放置的型材为 PMMA+PC复合板材。或者，成型模具5中放置的型材为PC+PC复合板。
本实用新型实施例提供的立体成型设备用高温箱内驱动模具循环推模装置，是一种用于PMMA+PC复合板材和PC+PC复合板(含加硬后PMMA+PC 复合板和加硬后PC+PC复合板)设备，能够用于加硬后1H-9H硬度复合板材各种3D、2.5D形状产品热成型全自动加工。
本实用新型实施例提供的立体成型设备用高温箱内驱动模具循环推模装置，使加硬后复合板材加工成为现实，加工产品具有产品硬度高(铅笔硬度 1H-9H)、产品尺寸精度+/-0.1mm以内、产品平面度+/-0.3mm以内；在100 摄氏度30分钟无变形，无氧化等优势。
本实用新型实施例提供的立体成型设备用高温箱内驱动模具循环推模装置，能够应用在手机通讯、消费性电子、家电、车载导航及中控台、智慧家居、AI人工智能、3D显示、消费性电子配件和饰件等领域，是一种材料加工成型工艺装备。
本实用新型实施例提供的立体成型设备用高温箱内驱动模具循环推模装置，目的在于提供一种复合板材3D成型加工工艺装备，解决复合板材3D、 2.5D成型加工难题；具有生产效率高，设备良品率高，稳定性好，兼容性好等优势；可满足加硬后复合板材大批量生产加工需求。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (10)
1.一种立体成型设备用高温箱内驱动模具循环推模装置，其特征在于，包括支撑板和推模装置，所述推模装置包括第一驱动装置、第二驱动装置、旋转拨杆和移动推杆，其中，
所述支撑板上设置有供成型模具移动的移动位置，
所述移动推杆滑动的设置在所述支撑板上，所述第一驱动装置驱动所述移动推杆沿自身长度方向移动，
所述旋转拨杆为多个且沿所述移动推杆的长度方向等间隔设置，
所述旋转拨杆包括竖杆和横杆，所述横杆位于所述移动位置的上方，所述竖杆的一端转动的设置在所述移动推杆上，其另一端与所述横杆的一端固定连接，所述第二驱动装置驱动所述旋转拨杆转动，
所述第二驱动装置驱动所述旋转拨杆旋转至水平位置时所述横杆避让开所述成型模具，所述第二驱动装置驱动所述旋转拨杆旋转至竖直位置时所述横杆贴覆在所述成型模具的一侧，此时所述第一驱动装置驱动所述移动推杆移动使得所述横杆推动所述成型模具移动。
2.根据权利要求1所述的立体成型设备用高温箱内驱动模具循环推模装置，其特征在于，所述移动推杆上设置有第一支架，所述第二驱动装置设置在所述第一支架上。
3.根据权利要求2所述的立体成型设备用高温箱内驱动模具循环推模装置，其特征在于，所述第二驱动装置包括气缸、杆体和齿条，所述竖杆上且位于自身与所述移动推杆的转动连接处设置有齿轮，
所述齿条为多个且等间隔设置在所述杆体上，所述气缸的驱动杆与所述杆体连接，
一个所述齿条与一个所述旋转拨杆上的齿轮啮合。
4.根据权利要求1所述的立体成型设备用高温箱内驱动模具循环推模装置，其特征在于，所述第二驱动装置包括电机和棘轮，所述竖杆上且位于自身与所述移动推杆的转动连接处设置有所述棘轮，所述电机驱动所述棘轮转动。
5.根据权利要求1所述的立体成型设备用高温箱内驱动模具循环推模装置，其特征在于，所述支撑板上设置有从动侧入料位和主动侧出料位，所述移动推杆在所述从动侧入料位和所述主动侧出料位之间往复运动。
6.根据权利要求1所述的立体成型设备用高温箱内驱动模具循环推模装置，其特征在于，所述推模装置为多个且并列设置。
7.根据权利要求1所述的立体成型设备用高温箱内驱动模具循环推模装置，其特征在于，所述第一驱动装置包括伺服电机、推动板和丝杆，所述移动推杆与所述推动板固定连接，所述推动板上开设有螺纹孔且套设在所述丝杆上，所述伺服电机驱动所述丝杆转动使得所述移动推杆进行直线移动。
8.根据权利要求1所述的立体成型设备用高温箱内驱动模具循环推模装置，其特征在于，所述支撑板上设置有轨道，所述移动推杆上设置有支撑滚轮，所述支撑滚轮设置在所述轨道上。
9.根据权利要求8所述的立体成型设备用高温箱内驱动模具循环推模装置，其特征在于，所述支撑滚轮为多个且沿所述移动推杆的长度方向设置。
10.一种立体成型设备，包括高温箱，其特征在于，所述高温箱内设置有如上述权利要求1-9任意一项所述的立体成型设备用高温箱内驱动模具循环推模装置。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20210412 Address after: 5-7, No.38, building 7, East District, Ningbo new material innovation center, Ningbo hi tech Zone, 315000, Zhejiang Province Patentee after: NINGBO HELISHI INTELLIGENT TECHNOLOGY Co.,Ltd. Patentee after: BEIJING HOLLYSYS AUTOMATION & DRIVE Co.,Ltd. Address before: 5-7, No.38, building 7, East District, Ningbo new material innovation center, Ningbo hi tech Zone, 315000, Zhejiang Province Patentee before: NINGBO HELISHI INTELLIGENT TECHNOLOGY Co.,Ltd. |
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| TR01 | Transfer of patent right | ||
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: 5-7, No.38, building 7, East District, Ningbo new material innovation center, Ningbo hi tech Zone, 315000, Zhejiang Province Patentee after: Hollysys Kauber Technology Co.,Ltd. Patentee after: BEIJING HOLLYSYS AUTOMATION & DRIVE Co.,Ltd. Address before: 5-7, No.38, building 7, East District, Ningbo new material innovation center, Ningbo hi tech Zone, 315000, Zhejiang Province Patentee before: NINGBO HELISHI INTELLIGENT TECHNOLOGY Co.,Ltd. Patentee before: BEIJING HOLLYSYS AUTOMATION & DRIVE Co.,Ltd. |
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| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |