CN209937486U - 一种排气异形件成型结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种排气异形件成型结构，其结构包括塑形模块、支撑杆、模板、异形件模型槽、气压杆和角度限制转动机构，通过在塑形模块底端以圆心处为圆心均匀设置多个塑形异形件模块，并且塑形模块和气压杆之间设置了角度限制转动机构，通过角度限制转动机构带动塑形模块进行旋转，并且根据不同的异形件模块所处的位置对旋转的角度进行限制，使其精准的与模板上的异形件模型槽对准，防止偏差，使其在对不同的异性件进行成型制造时，由于底部设置有多个异形件模块，通过转动进行对其，只需更换需要的异形件模型槽即可，减少使用者的手动操作，并且减少更换模板上的时间浪费。

Description

一种排气异形件成型结构

技术领域

本实用新型涉及成型结构技术领域，具体涉及一种排气异形件成型结构。

背景技术

在排气异形件的生产加工中，由于产品的结构设计需求，形状以及大小各不相同，但是现有技术需要通过将成型模板和模型槽同时进行更换，才能对不同的异形件进行塑形制造，使其使用麻烦，并且造成时间上的浪费。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种排气异形件成型结构，为解决现有技术需要通过将成型模板和模型槽同时进行更换，才能对不同的异形件进行塑形制造的问题，达到了快速对异形件的模块进行更换，减少使用者的手动操作，并且减少更换模板上的时间浪费。

(二)技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种排气异形件成型结构：包括塑形模块、支撑杆、模板、异形件模型槽、气压杆和角度限制转动机构，所述塑形模块底端通过支撑杆进行连接，所述模板固定在支撑杆外侧，所述模板内侧设置有异形件模型槽，所述塑形模块顶端设置有角度限制转动机构，并且角度限制转动机构顶端与气压杆进行连接，所述角度限制转动机构由顶板、第一电机、第一转动轴、第一齿轮、连杆、限制盒体、第二齿轮、电动推杆、限位板、伸缩杆、第二转动轴和限位卡槽组成，所述顶板顶端左侧固定有第一电机，所述第一电机底端通过第一转动轴连接第一齿轮，所述顶板底端中部与通过连杆连接限制盒体，所述限制盒体底端通过设置有一通孔，并且第二转动轴通过轴承贯穿该通孔与限制盒体进行转动连接，所述第二转动轴底端贯穿第二齿轮中部且固定在塑形模块顶端，所述第二转动轴顶端设置有限位板，所述限制盒体外壁上设置有限位卡槽，并且对限位板进行限位，所述限位板顶端通过电动推杆连接顶板，所述顶板顶端与气压杆进行连接。

进一步的，所述电动推杆由外壳、第二电机、丝杆和推杆组成，所述第二电机固定在外壳内部顶端，所述第二电机设置有一输出轴，并且该输出轴底端与丝杆圆心处进行转动连接，所述推杆顶端中部设置有一螺纹孔，并且丝杆与该螺纹孔进行螺纹连接，所述推杆顶端插接在外壳内，所述推杆底端与限位板进行连接，所述外壳顶端与顶板进行连接。

进一步的，所述塑形模块呈圆心状，并且底端设置有三个或三个以上的异形件模块。

进一步的，所述限位卡槽均设置有三个或三个以上，并且每个卡槽的之间的角度为以异形件模型的偏差角度进行设置。

进一步的，所述外壳左右两侧设置有滑槽，并且推杆底端左右两侧通过限位块与该滑槽进行滑动连接。

进一步的，所述限位卡槽呈阶梯状，根据塑形模块底端的异形件模块的数量以及分布角度进行设置。

进一步的，所述第一电机和第二电机均采用型号为M315-401系列微型电机。

进一步的，所述限制盒体506采用不锈钢材质。

(三)有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

1)、为解决现有技术需要通过将成型模板和模型槽同时进行更换，才能对不同的异形件进行塑形制造的问题，通过在塑形模块底端以圆心处为圆心均匀设置多个塑形异形件模块，并且塑形模块和气压杆之间设置了角度限制转动机构，通过角度限制转动机构带动塑形模块进行旋转，并且根据不同的异形件模块所处的位置对旋转的角度进行限制，使其精准的与模板上的异形件模型槽对准，防止偏差，使其在对不同的异性件进行成型制造时，由于底部设置有多个异形件模块，通过转动进行对其，只需更换需要的异形件模型槽即可，减少使用者的手动操作，并且减少更换模板上的时间浪费。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的角度限制转动机构结构正视图；

图3为本实用新型的限制盒体结构示意图；

图4为本实用新型的电动推杆结构示意图。

图中：塑形模块-1、支撑杆-2、模板-3、异形件模型槽-4、角度限制转动机构-5、气压杆-6、顶板-501、第一电机-502、第一转动轴-503、第一齿轮-504、连杆-505、限制盒体-506、第二齿轮-507、电动推杆-508、限位板-509、伸缩杆-510、第二转动轴-511、限位卡槽-512、外壳-5081、第二电机-5082、丝杆-5083、推杆-5084。

具体实施方式

本技术方案中：

角度限制转动机构5、顶板501、第一电机502、第一转动轴503、第一齿轮504、连杆505、限制盒体506、第二齿轮507、电动推杆508、限位板509、伸缩杆510、第二转动轴511、限位卡槽512、外壳5081、第二电机5082、丝杆5083和推杆5084为本实用新型含有实质创新性构件。

塑形模块1、支撑杆2、模板3、异形件模型槽4和气压杆6为实现本实用新型技术方案必不可少的连接性构件。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1、图2、图3与图4，本实用新型提供一种排气异形件成型结构：包括塑形模块1、支撑杆2、模板3、异形件模型槽4、气压杆6和角度限制转动机构5，塑形模块1底端通过支撑杆2进行连接，模板3固定在支撑杆2外侧，模板3内侧设置有异形件模型槽4，塑形模块1顶端设置有角度限制转动机构5，并且角度限制转动机构5顶端与气压杆6进行连接，角度限制转动机构5由顶板501、第一电机502、第一转动轴503、第一齿轮504、连杆505、限制盒体506、第二齿轮 507、电动推杆508、限位板509、伸缩杆510、第二转动轴511和限位卡槽512组成，顶板501顶端左侧固定有第一电机502，第一电机502 底端通过第一转动轴503连接第一齿轮504，顶板501底端中部与通过连杆505连接限制盒体506，限制盒体506底端通过设置有一通孔，并且第二转动轴511通过轴承贯穿该通孔与限制盒体506进行转动连接，第二转动轴511底端贯穿第二齿轮507中部且固定在塑形模块1顶端，第二转动轴511顶端设置有限位板509，限制盒体506外壁上设置有限位卡槽512，并且对限位板509进行限位，限位板509顶端通过电动推杆508连接顶板501，顶板501顶端与气压杆6进行连接。

其中，所述电动推杆508由外壳5081、第二电机5082、丝杆5083 和推杆5084组成，所述第二电机5082固定在外壳5081内部顶端，所述第二电机5082设置有一输出轴，并且该输出轴底端与丝杆5083圆心处进行转动连接，所述推杆5084顶端中部设置有一螺纹孔，并且丝杆5083与该螺纹孔进行螺纹连接，所述推杆5084顶端插接在外壳5081 内，所述推杆5084底端与限位板509进行连接，所述外壳5081顶端与顶板501进行连接。

其中，所述塑形模块1呈圆心状，并且底端设置有三个或三个以上的异形件模块，有利于通过将塑形模块1转动实现对多种异形件模块塑形。

其中，所述限位卡槽512均设置有三个，并且每个卡槽的之间的角度为以异形件模型的偏差角度进行设置，有利于塑形模块1的转动角度进行限制。

其中，所述外壳5081左右两侧设置有滑槽，并且推杆5084底端左右两侧通过限位块与该滑槽进行滑动连接，有利于对推杆5084的转动进行限制，防止推杆5084跟随丝杆5083转动。

其中，所述限位卡槽512呈阶梯状，根据塑形模块1底端的异形件模块的数量以及分布角度进行设置，有利于对通过限位卡槽512将异形件模块精准的与异形件模型槽进行对准。

其中，所述第一电机502和第二电机5082均采用型号为M315-401 系列微型电机，转动速度快，并且转动力度大。

其中，所述限制盒体506采用不锈钢材质，硬度高，不易损坏，并且不易生锈。

本专利所述的：第一电机502和第二电机5082俗称“马达”，是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置，所述伸缩杆510是采用金属带材或塑料片材卷制而成的可伸缩空心圆柱体杆。

工作原理：在使用前，首相将该装置安装在异形件成型机内，并且将第一电机502和第二电机5082与成型机上的控制设备进行连接，在使用时，首相将需要进行成型的异性件的模板3以支撑杆2为圆心处进行安装，安装完毕后在异形件模型槽4注入成型原材料，通过气压杆6下压塑形模块1，使塑形模板1底端的异形件模块压入异形件模型槽4内进行压塑成型，并且在塑形模1块底端以圆心处为圆心均匀设置多个塑形异形件模块，在需要对不同的异性件进行成型制造时，只需更换需要的异形件模型槽4，然后控制第二电机5082转动，带动丝杆5083圆心处进行转动，丝杆5082通过螺纹转动推杆5084，由于推杆5084顶端左右两侧通过限位块与外壳5081 的滑槽进行滑动连接，对推杆5084的转动角度进行限制，使丝杆5083转动时带动推杆5084进行移动，通过推杆5084带动限位板509移动至要进行转动角度的限位卡槽512上，由于限位板509插接在第二转动轴511顶端，使限位板509可进行上下移动，第一电机502产生动力通过第一转动轴503带动第一齿轮504进行转动，第一齿轮504通过与第二齿轮507啮合，进而带动第二齿轮507进行转动，第二齿轮507带动塑形模块1进行转动，由于限位卡槽512塑形模块1底端异形件模块设置的间隔角度进行设置，对塑形模块1的转动角度进行限制，使塑形模块1底端的异形件模块精准的与模板上的异形件模型槽对准，便可完成对异形件模板的更换，减少使用者的手动操作，并且减少更换模板上的时间浪费。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种排气异形件成型结构，包括塑形模块(1)、支撑杆(2)、模板(3)、异形件模型槽(4)和气压杆(6)，其特征在于：还包括角度限制转动机构(5)，所述塑形模块(1)底端通过支撑杆(2)进行连接，所述模板(3)固定在支撑杆(2)外侧，所述模板(3)内侧设置有异形件模型槽(4)，所述塑形模块(1)顶端设置有角度限制转动机构(5)，并且角度限制转动机构(5)顶端与气压杆(6)进行连接，所述角度限制转动机构(5)由顶板(501)、第一电机(502)、第一转动轴(503)、第一齿轮(504)、连杆(505)、限制盒体(506)、第二齿轮(507)、电动推杆(508)、限位板(509)、伸缩杆(510)、第二转动轴(511)和限位卡槽(512)组成，所述顶板(501)顶端左侧固定有第一电机(502)，所述第一电机(502)底端通过第一转动轴(503)连接第一齿轮(504)，所述顶板(501)底端中部与通过连杆(505)连接限制盒体(506)，所述限制盒体(506)底端通过设置有一通孔，并且第二转动轴(511)通过轴承贯穿该通孔与限制盒体(506)进行转动连接，所述第二转动轴(511)底端贯穿第二齿轮(507)中部且固定在塑形模块(1)顶端，所述第二转动轴(511)顶端设置有限位板(509)，所述限制盒体(506)外壁上设置有限位卡槽(512)，并且对限位板(509)进行限位，所述限位板(509)顶端通过电动推杆(508)连接顶板(501)，所述顶板(501)顶端与气压杆(6)进行连接。

2.根据权利要求1所述的一种排气异形件成型结构，其特征在于：所述电动推杆(508)由外壳(5081)、第二电机(5082)、丝杆(5083)和推杆(5084)组成，所述第二电机(5082)固定在外壳(5081)内部顶端，所述第二电机(5082)设置有一输出轴，并且该输出轴底端与丝杆(5083)圆心处进行转动连接，所述推杆(5084)顶端中部设置有一螺纹孔，并且丝杆(5083)与该螺纹孔进行螺纹连接，所述推杆(5084)顶端插接在外壳(5081)内，所述推杆(5084)底端与限位板(509)进行连接，所述外壳(5081)顶端与顶板(501)进行连接。

3.根据权利要求1所述的一种排气异形件成型结构，其特征在于：所述塑形模块(1)呈圆心状，并且底端设置有三个或三个以上的异形件模块。

4.根据权利要求1所述的一种排气异形件成型结构，其特征在于：所述限位卡槽(512)均设置有三个，并且每个卡槽的之间的角度为以异形件模型的偏差角度进行设置。

5.根据权利要求2所述的一种排气异形件成型结构，其特征在于：所述外壳(5081)左右两侧设置有滑槽，并且推杆(5084)底端左右两侧通过限位块与该滑槽进行滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种排气异形件成型结构，其特征在于：所述限位卡槽(512)呈阶梯状，根据塑形模块(1)底端的异形件模块的数量以及分布角度进行设置。

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