CN212372549U - 一种中性笔芯生产用的成型制造模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种中性笔芯生产用的成型制造模具，涉及中性笔生产制造领域，包括加工平台，所述加工平台的上表面开设有容纳腔，所述容纳腔的内壁通过若干个限位装置限位连接有下模具，所述下模具为上表面开口的矩形结构，所述下模具的内壁滑动连接有上模具，所述上模具包括矩形板、梯形板，所述矩形板的上表面与梯形板固定连接，所述下模具内壁的顶端开设有与梯形板斜边相配合的倾斜面，所述矩形板的内部开设有多个贯穿其上下两端的圆柱孔，所述下模具底部的内壁固定连接有多个与圆柱孔相配合的圆柱。该中性笔芯生产用的成型制造模具，解决了笔芯管加工时，上、下模具容易偏斜，使得圆柱受到挤压断裂的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及中性笔生产制造领域，具体为一种中性笔芯生产用的成型制造模具。
背景技术
市面上的圆珠笔或水性笔的笔芯管多为子弹头型笔芯管，其传统的生产方法是在上、下模具内分别开设圆柱孔固定连接内径比圆柱孔小的圆柱，上、下模具靠近，使圆柱进入圆柱孔内，向圆柱、圆柱孔的间隙处进行注塑成形，
然而笔芯管加工时，上、下模具相互靠近带动圆柱进入圆柱孔内时，上、下模具容易偏斜，使得圆柱受到挤压断裂，造成模具无法使用。
实用新型内容
（一）解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种中性笔芯生产用的成型制造模具，解决了笔芯管加工时，上、下模具相互靠近带动圆柱进入圆柱孔内时，上、下模具容易偏斜，使得圆柱受到挤压断裂，造成模具无法使用的问题。
（二）技术方案
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：包括加工平台，所述加工平台的上表面开设有容纳腔，所述容纳腔的内壁通过若干个限位装置限位连接有下模具，所述下模具为上表面开口的矩形结构，所述下模具的内壁滑动连接有上模具，所述上模具包括矩形板、梯形板，所述矩形板的上表面与梯形板固定连接，所述下模具内壁的顶端开设有与梯形板斜边相配合的倾斜面。
优选的，所述限位装置包括螺杆、第一限位块，所述容纳腔的内壁开设有多个与第一限位块相配合的第一滑槽，所述下模具的周侧开设有多个与第一限位块相配合的第二限位槽。
优选的，所述螺杆设置于加工平台的周侧且一端延伸入第一滑槽内，所述螺杆延伸入第一滑槽内的一端与第一限位块转动连接。
优选的，所述第一滑槽两相对立的内壁皆开设有第一限位槽，所述第一限位块的两侧固定连接有与第一限位槽相配合的第二限位块。
优选的，所述下模具两对立的内壁皆开设有第二滑槽，所述矩形板的两侧皆固定连接有与第二滑槽相配合的滑块。
优选的，所述矩形板的内部开设有多个贯穿其上下两端的圆柱孔，所述梯形板的顶端开设有多个与圆柱孔相连通的浇筑孔，所述下模具底部的内壁固定连接有多个与圆柱孔相配合的圆柱。
（三）有益效果
本实用新型提供了一种中性笔芯生产用的成型制造模具。具备以下有益效果：
（1）、该中性笔芯生产用的成型制造模具，通过下模具内壁的顶端开设有与梯形板斜边相配合的倾斜面，下模具两相对的内壁开设有与滑块配合的第二滑槽的配合作用，使得上模具靠近下模具时会先经过倾斜面，通过倾斜面的导向，使得滑块进入第二滑槽内，从而对上模具、下模具的位置进行限位，解决了笔芯管加工时，上、下模具相互靠近带动圆柱进入圆柱孔内时，上、下模具容易偏斜，使得圆柱受到挤压断裂，造成模具无法使用的问题。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型加工平台结构示意图；
图3为本实用新型下模具结构示意图；
图4为本实用新型下模具剖视示意图；
图5为本实用新型上模具结构示意图；
图6为本实用新型上模具剖视示意图；
图7为本实用新型限位装置结构示意图。
图中：1、加工平台；11、容纳腔；12、第一滑槽；121、第一限位槽；2、下模具；21、第二限位槽；22、倾斜面；23、第二滑槽；24、圆柱；3、上模具；31、矩形板；311、滑块；32、梯形板；33、浇筑孔；34、圆柱孔；4、限位装置；41、螺杆；42、第一限位块；43、第二限位块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：包括加工平台1，加工平台1为平板结构，加工平台1的上表面开设有容纳腔11，容纳腔11的内壁通过若干个限位装置4限位连接有下模具2，下模具2为上表面开口的矩形结构，下模具2的内壁滑动连接有上模具3，上模具3包括矩形板31、梯形板32，矩形板31的上表面与梯形板32固定连接，矩形板31与梯形板32较小的一面固定连接，下模具2内壁的顶端开设有与梯形板32斜边相配合的倾斜面22，矩形板31通过倾斜面22的导向进入下模具2内，矩形板31的内部开设有多个贯穿其上下两端的圆柱孔34，下模具2底部的内壁固定连接有多个与圆柱孔34相配合的圆柱24，圆柱24的直径小于圆柱孔34的直径，笔芯在圆柱24、圆柱孔34的间隙处成形，限位装置4包括螺杆41、第一限位块42，容纳腔11的内壁开设有多个与第一限位块42相配合的第一滑槽12，第一限位块42在第一滑槽12内滑动，下模具2的周侧开设有多个与第一限位块42相配合的第二限位槽21，第一限位块42滑动卡入第二限位槽21内，对下模具2进行限位，螺杆41设置于加工平台1的周侧且一端延伸入第一滑槽12内，螺杆41延伸入第一滑槽12内的一端与第一限位块42转动连接，螺杆41转动带动第一限位块42移动，第一滑槽12两相对立的内壁皆开设有第一限位槽121，第一限位块42的两侧固定连接有与第一限位槽121相配合的第二限位块43，第二限位块43在第一限位槽121内移动，避免第一限位块42过度移动，脱离第一滑槽12，下模具2两对立的内壁皆开设有第二滑槽23，矩形板31的两侧皆固定连接有与第二滑槽23相配合的滑块311，矩形板31通过滑块311、第二滑槽23配合限位后进入下模具2内，避免上模具3偏斜，使得圆柱24无法进入圆柱孔34内，圆柱孔34、圆柱24的高度相同，梯形板32的顶端开设有多个与圆柱孔34相连通的浇筑孔33，熔融的笔芯制造材料通过浇筑孔33进入圆柱孔34内。
使用时，只需将下模具2放入容纳腔11内，旋转螺杆41，使得第一限位块42进入第二限位槽21内，接着将上模具3内的圆柱孔34对准圆柱24移动放入下模具2内，使梯形板32的斜边贴合倾斜面22，接着将熔融的笔芯制造材料通过浇筑孔33注入圆柱孔34即可。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种中性笔芯生产用的成型制造模具，包括加工平台（1），其特征在于：所述加工平台（1）的上表面开设有容纳腔（11）；
所述容纳腔（11）的内壁通过若干个限位装置（4）限位连接有下模具（2），所述下模具（2）为上表面开口的矩形结构；
所述下模具（2）的内壁滑动连接有上模具（3）；
所述上模具（3）包括矩形板（31）、梯形板（32），所述矩形板（31）的上表面与梯形板（32）固定连接，所述下模具（2）内壁的顶端开设有与梯形板（32）斜边相配合的倾斜面（22）。
2.根据权利要求1所述的一种中性笔芯生产用的成型制造模具，其特征在于：所述限位装置（4）包括螺杆（41）、第一限位块（42），所述容纳腔（11）的内壁开设有多个与第一限位块（42）相配合的第一滑槽（12），所述下模具（2）的周侧开设有多个与第一限位块（42）相配合的第二限位槽（21）。
3.根据权利要求2所述的一种中性笔芯生产用的成型制造模具，其特征在于：所述螺杆（41）设置于加工平台（1）的周侧且一端延伸入第一滑槽（12）内，所述螺杆（41）延伸入第一滑槽（12）内的一端与第一限位块（42）转动连接。
4.根据权利要求2所述的一种中性笔芯生产用的成型制造模具，其特征在于：所述第一滑槽（12）两相对立的内壁皆开设有第一限位槽（121），所述第一限位块（42）的两侧固定连接有与第一限位槽（121）相配合的第二限位块（43）。
5.根据权利要求1所述的一种中性笔芯生产用的成型制造模具，其特征在于：所述下模具（2）两对立的内壁皆开设有第二滑槽（23），所述矩形板（31）的两侧皆固定连接有与第二滑槽（23）相配合的滑块（311）。
6.根据权利要求1所述的一种中性笔芯生产用的成型制造模具，其特征在于：所述矩形板（31）的内部开设有多个贯穿其上下两端的圆柱孔（34），所述梯形板（32）的顶端开设有多个与圆柱孔（34）相连通的浇筑孔（33），所述下模具（2）底部的内壁固定连接有多个与圆柱孔（34）相配合的圆柱（24）。
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