CN212365400U - Led显示模组及led显示屏 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种LED显示模组及LED显示屏,LED显示模组包括LED芯片,所述LED芯片的周围设有填充层,所述LED芯片未设置填充层的位置覆盖有粘接层,所述粘接层远离LED芯片的一侧面上设有光学膜层。填充层可对LED芯片进行保护,阻隔水和氧,保证模组具有可靠的电子性能;粘接层和光学膜层对LED芯片整体形成物理防护,可以保护LED芯片对外界磕碰的隔绝,并形成光学透镜效果,提升显示效果;填充层和粘接层均可采用常温固化材料,无需进行高温烘烤,可大大降低产品内应力。
Description
技术领域
本实用新型涉及显示屏技术领域,尤其涉及一种LED显示模组及LED显示屏。
背景技术
随着LED显示技术的不断发展,LED显示屏的显示效果得到了快速提升,不论是像素间距,还是显示效果都有了巨大的进步。随着5G时代的来临,以及物联网、人工智能的推广,作为交互的重要信息显示窗口,LED显示屏以其无缝拼接,大屏幕显示的技术优势,将进一步得到广泛的应用。在户内小间距领域,LED显示屏正向着更高清、更完美的画质体现发展。目前,LED户内小间距显示已经开始由原来的P1.0以上间距产品,发展到P1.0以下。显示清晰度得到了质的飞跃。而在P1.0以下间距,主要以Mini-LED显示技术为主。目前在该领域中按照技术分类,分为表面贴装技术SMD产品,和以PCB集成封装的Mini-LED COB显示产品为主。
Mini-LED COB显示屏是指芯片采用倒装LED芯片,芯片尺寸在芯片两个边均小于300μm的尺度,采用PCB基板做为集成封装的显示载板的显示产品。根据不同的基板材料也可以扩展为COG和COF等。随着间距的缩小,Mini-LED COB显示产品在可靠性、制造成本和显示效果等方面均具备更好的优势,成为现阶段行业最火爆的技术。
目前在Mini-LED显示屏模组制造过程中,行业的普遍做法是将芯片固晶装配到灯板上后,再对灯板装有LED芯片的一面进行整体胶水灌封,形成一个整体封装。该方式所采用的胶水一般为环氧、硅胶或硅树脂类热固型材料,通过模压机加热或直接用烤箱加热进行胶水固化。该方式虽然能够解决芯片防护问题,且具备较好的水汽防护性能。但其封装过程往往需要高温加热,一般温度在80~150℃。时间在1h~8h不等。芯片固晶后经历较长时间的高温,对模组整体的系统可靠性会造成严重的影响。另外环氧、硅胶或硅树脂等材料在固化过程中,由于内部化学键会发生化学反应,会导致收缩、膨胀,形成封装面应力,导致灯板翘曲和芯片结构损伤等问题。因此如何能够实现低温快速封装成为行业的一个热点问题。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是:提供一种LED显示模组及LED显示屏,其结构简单,且产品的可靠性好。
为了解决上述技术问题,本实用新型采用的技术方案为:
一种LED显示模组,包括LED芯片,所述LED芯片的周围设有填充层,所述LED芯片未设置填充层的位置覆盖有粘接层,所述粘接层远离LED芯片的一侧面上设有光学膜层。
进一步的,所述填充层的厚度值小于所述LED芯片的高度值。
进一步的,所述填充层的材质为常温固化环氧树脂、常温固化硅橡胶、常温固化硅树脂或瞬干胶。
进一步的,所述粘接层的材质为OCA胶。
进一步的,所述粘接层的厚度为0.07~4mm。
进一步的,所述光学膜层的材质为PE或PET。
进一步的,所述光学膜层的厚度为0.02~4mm。
进一步的,还包括灯板,所述LED芯片设置于所述灯板上。
进一步的,还包括驱动IC,所述驱动IC设置于所述灯板远离LED芯片的一侧面上,且所述驱动IC与所述LED芯片电连接。
本实用新型采用的另一技术方案为:
一种LED显示屏,包括所述的LED显示模组。
本实用新型的有益效果在于:填充层可对LED芯片进行保护,阻隔水和氧,保证模组具有可靠的电子性能;粘接层和光学膜层对LED芯片整体形成物理防护,可以保护LED芯片对外界磕碰的隔绝,并形成光学透镜效果,提升显示效果;填充层和粘接层均可采用常温固化材料,无需进行高温烘烤,可大大降低产品内应力。本实用新型的LED显示屏模组的结构简单,产品的可靠性好。
附图说明
图1为本实用新型实施例一的LED显示模组的剖视图。
标号说明:
1、LED芯片;2、填充层;3、粘接层;4、光学膜层;5、灯板;6、驱动IC。
具体实施方式
为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果,以下结合实施方式并配合附图予以说明。
本实用新型最关键的构思在于:在LED芯片的周围设有填充层,LED芯片未设置填充层的位置覆盖粘接层,填充层和粘接层均可采用常温固化材料,产品的可靠性好。
请参照图1,一种LED显示模组,包括LED芯片1,所述LED芯片1的周围设有填充层2,所述LED芯片1未设置填充层2的位置覆盖有粘接层3,所述粘接层3远离LED芯片1的一侧面上设有光学膜层4。
从上述描述可知,本实用新型的有益效果在于:填充层可对LED芯片进行保护,阻隔水和氧,保证模组具有可靠的电子性能;粘接层和光学膜层对LED芯片整体形成物理防护,可以保护LED芯片对外界磕碰的隔绝,并形成光学透镜效果,提升显示效果;填充层和粘接层均可采用常温固化材料,无需进行高温烘烤,可大大降低产品内应力。本实用新型的LED显示屏模组的结构简单,产品的可靠性好。
进一步的,所述填充层2的厚度值小于所述LED芯片1的高度值。
进一步的,所述填充层2的材质为常温固化环氧树脂、常温固化硅橡胶、常温固化硅树脂或瞬干胶。
由上述描述可知,填充层的材质可以根据需要进行选择,只要在常温条件下可以固化即可。
进一步的,所述粘接层3的材质为OCA胶。
由上述描述可知,OCA胶自身的柔软特性使其可自动填充到LED芯片间的缝隙内,结合过光学膜层可在模组表面形成一个平面包封,在达到光学透镜效果的同时,为芯片提供物料防护,保障其防碰撞,防刮擦的等特性需求。
进一步的,所述粘接层3的厚度为0.07~4mm。
由上述描述可知,粘接层的厚度可以根据需要进行设置。
进一步的,所述光学膜层4的材质为PE或PET。
进一步的,所述光学膜层4的厚度为0.02~4mm。
由上述描述可知,光学膜层的材质和厚度可以根据需要进行设置。
进一步的,还包括灯板5,所述LED芯片1设置于所述灯板5上。
进一步的,还包括驱动IC6,所述驱动IC6设置于所述灯板5远离LED芯片1的一侧面上,且所述驱动IC6与所述LED芯片1电连接。
本实用新型采用的另一技术方案为:
一种LED显示屏,包括所述的LED显示模组。
实施例一
请参照图1,本实用新型的实施例一为:
一种LED显示屏,包括LED显示模组,LED显示模组包括LED芯片1,LED芯片1的数目可以根据需要进行设置,相邻两个LED芯片1之间设有间隙。本实施例中,LED芯片1的周围设有填充层2,填充层2的材质为常温固化环氧树脂、常温固化硅橡胶、常温固化硅树脂或瞬干胶,优选的,填充层2的厚度值小于LED芯片1的高度值。LED芯片1未设置填充层2的位置覆盖有粘接层3,粘接层3远离LED芯片1的一侧面上设有光学膜层4。粘接层3的材质为OCA(Optically Clear Adhesive)胶,且粘接层3的厚度为0.07~4mm。光学膜层4的材质为PE(Polyethylene,聚乙烯)或PET(Polyethylene terephthalate,聚对苯二甲酸乙二醇酯),且光学膜层4的厚度为0.02~4mm。
本实施例中,LED显示模组还包括灯板5和驱动IC6,LED芯片1设置于灯板5上。驱动IC6设置于灯板5远离LED芯片1的一侧面上,且驱动IC6与LED芯片1电连接。
实施例二
本实用新型的实施例二为实施例一中的LED显示模组的加工方法,包括如下步骤:
1、在灯板上装配LED芯片。
本实施例中,装配芯片可采用COB技术,利用固晶设备或巨量转移设备进行LED芯片的装配。在装配LED芯片之前,先采用SMT技术进行驱动IC的贴装,得到PCBA驱动板。
2、对LED芯片进行下填充处理,在LED芯片周围形成填充层。
进行填充处理时,采用的是常温固化环氧树脂、常温固化硅橡胶、常温固化硅树脂或瞬干胶,无需进行高温烘烤就可自然固化。具体的,在进行填充处理时利用点胶设备将胶液点印到LED芯片周围,利用液体的表面张力和毛细现象,胶液会自动填充到LED芯片底部及包覆LED芯片侧边及焊盘,固化后胶液会形成完整的固化层,保护电路芯片结构不受到水汽侵蚀。
3、将粘接层粘贴到光学膜层上。
本实施例中,粘接层采用OCA胶,光学膜层采用PE或PET等工程塑料,具备光学扩散和加黑等功能。
4、将带有粘接层的光学膜层贴装至LED芯片的表面。
贴装时,可在真空状态下进行,避免产生气泡,真空度的大小可以根据需要进行设置。利用OCA胶自身的柔软特性可自动填充到LED芯片之间的缝隙内,结合光学膜层可在模组表面形成平面包封,达到光学透镜效果的同时,为LED芯片提供物料防护,保障其防碰撞,防刮擦的等特性需求。
本实施例中,整个过程无高温过程,无应力释放,过程简单生产效率高,可节约成本,又能提升产品的可靠性能。
综上所述,本实用新型提供的一种LED显示模组及LED显示屏,其结构简单,产品可靠性好,制作成本低,生产效率高。
以上所述仅为本实用新型的实施例,并非因此限制本实用新型的专利范围,凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换,或直接或间接运用在相关的技术领域,均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (10)
1.一种LED显示模组,包括LED芯片,其特征在于,所述LED芯片的周围设有填充层,所述LED芯片未设置填充层的位置覆盖有粘接层,所述粘接层远离LED芯片的一侧面上设有光学膜层。
2.根据权利要求1所述的LED显示模组,其特征在于,所述填充层的厚度值小于所述LED芯片的高度值。
3.根据权利要求1所述的LED显示模组,其特征在于,所述填充层的材质为常温固化环氧树脂、常温固化硅橡胶、常温固化硅树脂或瞬干胶。
4.根据权利要求1所述的LED显示模组,其特征在于,所述粘接层的材质为OCA胶。
5.根据权利要求1所述的LED显示模组,其特征在于,所述粘接层的厚度为0.07~4mm。
6.根据权利要求1所述的LED显示模组,其特征在于,所述光学膜层的材质为PE或PET。
7.根据权利要求1所述的LED显示模组,其特征在于,所述光学膜层的厚度为0.02~4mm。
8.根据权利要求1所述的LED显示模组,其特征在于,还包括灯板,所述LED芯片设置于所述灯板上。
9.根据权利要求8所述的LED显示模组,其特征在于,还包括驱动IC,所述驱动IC设置于所述灯板远离LED芯片的一侧面上,且所述驱动IC与所述LED芯片电连接。
10.一种LED显示屏,其特征在于,包括权利要求1-9任意一项所述的LED显示模组。
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GR01 | Patent grant | ||
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