CN212352670U - 折衍混合式镜头注塑成型机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及塑料制品的技术领域，且公开了折衍混合式镜头注塑成型机，操作台的上侧固定安装有支撑板，支撑板的左侧固定安装有固定板，固定板的下侧固定安装有加热储料箱，先将制造折衍混合式镜头的原料融化后放入加热储料箱内，然后将模具放入远离喷管的卡槽，在旋转旋转板，将放有模具的卡槽旋转到喷管的下方，从而带动模具旋转到喷管的下方，再操控喷管向模具灌注原料，在灌注原料时可以在将另一个卡槽内放入模具，第一个模具灌注完成后再旋转旋转板使两个模具位置进行替换，再将灌注好的模具取下放入冷却箱内进行冷却，这样就可以充分利用模具灌注原料的时间进行操作，从而如此循环，可以增加用户的工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑料制品的技术领域，具体为折衍混合式镜头注塑成型机。
背景技术
摄像机镜头是视频系统的最关键设备，它的质量(指标)优势直接影响摄像机的整机指标，镜头相当于人眼的晶状体，如果没有晶状体，人眼看不到任何物体；如果没有镜头，那么摄像头所输出的图像；就是白茫茫的一片，没有清晰的图像输出，这与家用摄像机和照相机的原理是一致的，注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆(或柱塞)的推力，将已塑化好的熔融状态(即粘流态)的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程，注射成型是一个循环的过程，镜头注塑成型机大多是需要等第一个模具灌注完成后再取下模具再进行下一个模具进行灌注，从而降低用户的工作效率。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了折衍混合式镜头注塑成型机，具备在第一个模具进行灌注时可以准备下一个模具进行灌注等优点，解决了大多是需要等第一个模具灌注完成后再取下模具再进行下一个模具进行灌注，从而降低用户的工作效率的问题。
(二)技术方案
为实现上述在第一个模具进行灌注时可以准备下一个模具进行灌注目的，本实用新型提供如下技术方案：折衍混合式镜头注塑成型机，包括操作台，操作台的上侧固定安装有支撑板，支撑板的左侧固定安装有固定板，固定板的下侧固定安装有加热储料箱，加热储料箱的下侧固定连接喷管，操作台的上侧固定安装有支撑柱，支撑柱上活动套接有旋转板，旋转板的开设有两个卡槽，两个卡槽内均活动连接有模具，操作台的左侧固定安装有冷却箱。
优选的，两个所述卡槽的下壁均开设有通口，两个通口相互远离的一壁均开设有通口a。
优选的，所述两个所述通口a内均活动连接有挡板，挡板的上侧与模具下侧贴合，两个相互远离的一侧均固定安装有移动板。
优选的，所述操作台的上侧开设有滑槽，滑槽的下壁固定安装有压力弹簧，压力弹簧的上端固定安装有升降板。
优选的，所述升降板的上侧固定安装有两个限位条，两个限位条的上侧均为斜面，两个限位条分别与旋转板的左右两侧贴合，升降板的后侧固定安装有操控杆。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了折衍混合式镜头注塑成型机，具备以下有益效果：
1、该折衍混合式镜头注塑成型机，通过先将制造折衍混合式镜头的原料融化后放入加热储料箱内，然后将模具放入远离喷管的卡槽，在旋转旋转板，将放有模具的卡槽旋转到喷管的下方，从而带动模具旋转到喷管的下方，再操控喷管向模具灌注原料，在灌注原料时可以在将另一个卡槽内放入模具，第一个模具灌注完成后再旋转旋转板使两个模具位置进行替换，再将灌注好的模具取下放入冷却箱内进行冷却，这样就可以充分利用模具灌注原料的时间进行操作，从而如此循环，可以增加用户的工作效率。
2、该折衍混合式镜头注塑成型机，通过将灌注好的模具下侧的挡板通过移动板向远离支撑柱的方向移动，从而灌注好的模具可以通过重力的原因向下移动，从而落入冷却箱内进行冷却，这样可以防止刚刚灌注好的模具以为温度的原因烫伤到用户的手，从而可以提高装置的实用性。
3、该折衍混合式镜头注塑成型机，通过向下移动操控杆向下移动，从而打动升降板向下移动，同时带动两个限位条向下移动，再旋转旋转板，当旋转板接触到其中一个限位条的斜面就可以带动限位条向下移动，从而带动升降板向下移动，这样就会带动压力弹簧向下形变，当旋转板移动到两个限位条之间时，压力弹簧的回弹就会带动升降板向上移动，从而带动两个限位条向上移动，这样就可以将旋转板固定，从而防止喷管下方的模具无法准确的对准喷管，这样可以提高装置的使用效果。
附图说明
图1为本实用新型的正面剖视结构示意图；
图2为本实用新型图1中A处的局部放大结构示意图；
图3为本实用新型的左侧剖视结构示意图；
图4为本实用新型图1中旋转板的立体结构示意图。
图中：1操作台、2支撑板、3通口、4加热储料箱、5有固定板、6喷管、7支撑柱、8限位条、9旋转板、10升降板、11冷却箱、12模具、13卡槽、14通口a、15移动板、16挡板、17操控杆、18滑槽、19压力弹簧。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明，其中相同的零部件用相同的附图标记表示，需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”、“底面”和“顶面”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供技术方案：折衍混合式镜头注塑成型机，包括操作台1，操作台1的上侧固定安装有支撑板2，支撑板2的左侧固定安装有固定板5，固定板5的下侧固定安装有加热储料箱4，加热储料箱4的下侧固定连接喷管6，操作台1的上侧固定安装有支撑柱7，支撑柱7上活动套接有旋转板9，旋转板9的开设有两个卡槽13，两个卡槽13内均活动连接有模具12，操作台1的左侧固定安装有冷却箱11，两个卡槽13的下壁均开设有通口3，两个通口3相互远离的一壁均开设有通口a14，两个通口a14内均活动连接有挡板16，挡板16的上侧与模具12下侧贴合，两个相互远离的一侧均固定安装有移动板15，操作台1的上侧开设有滑槽18，滑槽18的下壁固定安装有压力弹簧19，压力弹簧19的上端固定安装有升降板10，升降板10的上侧固定安装有两个限位条8，两个限位条8的上侧均为斜面，两个限位条8分别与旋转板9的左右两侧贴合，升降板10的后侧固定安装有操控杆17。
在使用时，第一步：通过先将制造折衍混合式镜头的原料融化后放入加热储料箱4内，然后将模具12放入远离喷管6的卡槽13，在旋转旋转板9，将放有模具12的卡槽13旋转到喷管6的下方，从而带动模具旋转到喷管6的下方，再操控喷管6向模具12灌注原料，在灌注原料时可以在将另一个卡槽13内放入模具12，第一个模具12灌注完成后再旋转旋转板9使两个模具位置进行替换，再将灌注好的模具取下放入冷却箱11内进行冷却，这样就可以充分利用模具12灌注原料的时间进行操作，从而如此循环，可以增加用户的工作效率。
第二步：通过将灌注好的模具12下侧的挡板16通过移动板15向远离支撑柱7的方向移动，从而灌注好的模具12可以通过重力的原因向下移动，从而落入冷却箱11内进行冷却，这样可以防止刚刚灌注好的模具12以为温度的原因烫伤到用户的手，从而可以提高装置的实用性。
地三步：通过向下移动操控杆17向下移动，从而打动升降板9向下移动，同时带动两个限位条8向下移动，再旋转旋转板9，当旋转板9接触到其中一个限位条8的斜面就可以带动限位条8向下移动，从而带动升降板10向下移动，这样就会带动压力弹簧19向下形变，当旋转板9移动到两个限位条8之间时，压力弹簧19的回弹就会带动升降板10向上移动，从而带动两个限位条8向上移动，这样就可以将旋转板9固定，从而防止喷管6下方的模具12无法准确的对准喷管6，这样可以提高装置的使用效果。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.折衍混合式镜头注塑成型机，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)的上侧固定安装有支撑板(2)，支撑板(2)的左侧固定安装有固定板(5)，固定板(5)的下侧固定安装有加热储料箱(4)，加热储料箱(4)的下侧固定连接喷管(6)，操作台(1)的上侧固定安装有支撑柱(7)，支撑柱(7)上活动套接有旋转板(9)，旋转板(9)的开设有两个卡槽(13)，两个卡槽(13)内均活动连接有模具(12)，操作台(1)的左侧固定安装有冷却箱(11)。
2.根据权利要求1所述的折衍混合式镜头注塑成型机，其特征在于：两个所述卡槽(13)的下壁均开设有通口(3)，两个通口(3)相互远离的一壁均开设有通口a(14)。
3.根据权利要求2所述的折衍混合式镜头注塑成型机，其特征在于：两个所述通口a(14)内均活动连接有挡板(16)，挡板(16)的上侧与模具(12)下侧贴合，两个相互远离的一侧均固定安装有移动板(15)。
4.根据权利要求1所述的折衍混合式镜头注塑成型机，其特征在于：所述操作台(1)的上侧开设有滑槽(18)，滑槽(18)的下壁固定安装有压力弹簧(19)，压力弹簧(19)的上端固定安装有升降板(10)。
5.根据权利要求4所述的折衍混合式镜头注塑成型机，其特征在于：所述升降板(10)的上侧固定安装有两个限位条(8)，两个限位条(8)的上侧均为斜面，两个限位条(8)分别与旋转板(9)的左右两侧贴合，升降板(10)的后侧固定安装有操控杆(17)。
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