CN212330033U - 一种具有模块化锯齿结构的激光切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有模块化锯齿结构的激光切割装置，包括一对导轨，设置在所述导轨上方的激光切割器，横跨于所述导轨的上方并能沿所述导轨移动的移动机构，设置在所述激光切割器和所述移动机构之间的锯齿板模块，所述锯齿板模块由多个锯齿条整齐排列集成在固定架上形成一整体模块；所述锯齿板模块通过升降组件连接至所述移动机构，所述锯齿板模块可与所述升降组件可拆卸连接，所述移动机构用于带动所述锯齿板模块沿所述导轨移动，所述升降组件用于驱动所述锯齿板模块升降。本方案通过将锯齿板模块化，整体线下替换使得替换速度更快，并且不需要整线停机替换，大大缩短了维修的时间，提高了生产效率。

Description

一种具有模块化锯齿结构的激光切割装置

技术领域

本实用新型涉及了一种激光切割装置，尤其涉及一种具有模块化锯齿结构的激光切割装置。

背景技术

在传统的激光切割装置中，锯齿板都是由多个锯齿条组成，并固定在链条或者板链输送线上，更换锯齿板需要通常是产线上单根拆除锯齿条，再将新的锯齿条安装在原有的位置上。因此在替换单根的锯齿条时，需要停机替换，而且经常需要替换多根锯齿条，这样就会耽误激光切割的时间，使得生产效率低下。另外，在激光切割时原有的锯齿条受热变形，使得拆除困难，增加了工人拆除的难度。延长了维修的时间，造成整线的停机时间延长。除此之外，锯齿板设置在板链输送线上，体积较小的废料容易卡在锯齿板之间使得其卡死从而造成激光切割装置停机的问题。

实用新型内容

为了克服现有技术中的缺陷，本实用新型实施例提供了一种具有模块化锯齿结构的激光切割装置，该激光切割装置包括一对导轨；

激光切割器，所述激光切割器设置在所述导轨上方；

移动机构，所述移动机构横跨于所述导轨的上方并能沿所述导轨移动；

锯齿板模块，所述锯齿板模块设置在所述激光切割器和所述移动机构之间，所述锯齿板模块由多个锯齿条整齐排列集成在固定架上形成一整体模块；

所述锯齿板模块通过升降组件连接至所述移动机构，所述锯齿板模块可与所述升降组件可拆卸连接，所述移动机构用于带动所述锯齿板模块沿所述导轨移动，所述升降组件用于驱动所述锯齿板模块升降。

进一步地，所述锯齿板模块中每条所述锯齿条竖直设置，并且两两所述锯齿条间存在间隙，废料可从所述锯齿条中的间隙掉落。

进一步地，所述切割区域中还设置有板链输送机构，所述板链输送机构横跨于所述导轨并设置在所述锯齿板模块的下方，所述板链输送机构与所述移动机构固定连接，所述板链输送机构用于接收从所述锯齿条的间隙掉落的废料。

进一步地，所述板链输送机构的前端设置有移动废料箱，所述移动废料箱通过连接销连接至所述移动机构，所述激光切割器切割产生的废料经过所述板链输送机构汇集至所述移动废料箱中，所述移动机构带动所述移动废料箱移出所述切割区域。

进一步地，所述移动废料箱的底部还设置有导轮，所述导轮放置在所述导轨上便于所述移动废料箱的移动。

进一步地，所述板链输送机构具有至少一个输送带，所述板链输送机构与所述移动机构固定连接，所述输送带的两侧包括倾斜设置的第一导向板，所述第一导向板之间的间距沿废料掉落的方向越来越小。

进一步地，所述板链输送机构具有多个所述输送带，两个所述输送带中间具有间隙，在间隙的两侧分别设置第二导向板，两个所述第二导向板搭成山脊形，使得废料能够沿所述第二导向板滑落至所述输送带上，防止废料掉落至所述输送带中间的间隙。

进一步地所述升降组件包括四根竖直设置的连接杆，所述连接杆的一端固定设置在所述移动机构上，另一端可拆卸地设置在所述固定架上。

进一步地，所述升降组件采用蜗轮蜗杆，或者升降气缸，或者齿轮驱动。

进一步地，所述移动废料箱还设置有滚轮，所述滚轮相比于所述导轮更加靠近地面，所述滚轮便于所述移动废料箱在地面上使用。

本实用新型的有益效果如下：本激光切割装置将锯齿板模块化，即将多根锯齿条集成在固定架上，形成一整体的锯齿板模块。在替换锯齿板时，通过移动机构和升降组件将锯齿板模块移动出切割区域，将原有的锯齿板模块替换成新的锯齿板模块，再移送至原有位置。相比于现有的线上单根替换锯齿条，本方案通过线下整体替换锯齿板，替换速度更快，并且不需要整线停机替换，大大缩短了维修的时间，提高了生产效率。

为让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例中激光切割装置的示意图；

图2是图1的局部放大图；

图3是本实用新型实施例中锯齿板模块的平面示意图。

以上附图的附图标记：激光切割装置-100；切割工作台-10；激光切割器-11；锯齿板模块-12；锯齿条-121；固定架-122；板链输送机构-21；输送带-211；第一导向板-212；第二导向板-213；移动废料箱-31；连接销-311；导轮-312；滚轮-313；升降组件-41；连接杆-411；移动机构-51；导轨-61。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或隐含地包括一个或者更多个该特征。

为达到上述目的，本实用新型提供一种具有模块化锯齿结构的激光切割装置100，如图1所示。该激光切割装置100包括切割工作台10，所述切割工作台10包括一对导轨61，所述切割工作台10的上方部分区域设置为切割区域，所述切割区域内设置有激光切割器11和工作桁架，所述激光切割器11能够沿所述工作桁架在切割区域内移动。还包括移动机构51、锯齿板模块12，所述移动机构51横跨于所述导轨61的上方并能沿所述导轨61移动，所述锯齿板模块12设置在所述激光切割器11和所述移动机构51之间，所述锯齿板模块12由多个锯齿条121整齐排列集成在固定架122上形成一整体模块，所述锯齿板模块12通过升降组件41连接至所述移动机构51，所述锯齿板模块12可与所述升降组件41可拆卸连接。所述移动机构51用于带动所述锯齿板模块12沿所述导轨61移动，所述升降组件41用于驱动所述锯齿板模块12升降。

在本实施例中，如图2所示，所述升降组件41包括四根竖直设置的连接杆411，所述连接杆411的一端固定设置在所述移动机构51上，另一端可拆卸地设置在所述固定架122上。所述锯齿板模块12能够从所述升降组件41上拆除。所述升降组件41采用蜗轮蜗杆组件，在其他实施例中所述升降组件41还可以采用升降气缸或者齿轮驱动。

如图3所示，本激光切割装置100将锯齿板模块化，即将多根锯齿条121集成在固定架122上，形成一整体的锯齿板模块12。在替换锯齿板时，首先通过升降组件41驱动所述锯齿板模块12下降，再通过移动机构51横向移动将锯齿板模块12移动出切割区域，将锯齿板模块12从所述升降组件41上拆除，接着将新的锯齿板模块12替换旧的锯齿板模块安装至升降组件41，最后通过移动机构51和升降组件41移送至原有位置。相比于现有的线上单根替换锯齿条121，本方案通过线下整体替换锯齿板，替换速度更快，并且不需要整线停机替换，大大缩短了维修的时间，提高了生产效率。

优选的，如图1和2所示，所述激光切割装置100还包括设置在所述锯齿板模块12下方的板链输送机构21，所述板链输送机构21横跨于所述导轨61并与所述移动机构51固定连接。所述锯齿板模块12中每条所述锯齿条121竖直设置，并且两两所述锯齿条121间存在间隙。

本激光切割装置100只切割产品的轮廓，不对废料进行切断，因此体积大的整块废料通过废料桁架与机械手或者其他运输装置100将其从所述锯齿板模块12上移除，而体积小的废料可从所述锯齿条121中的间隙掉落。废料从所述锯齿条121中的间隙中掉落后落入所述板链输送机构21。

所述板链输送机构21的前端设置有移动废料箱31，所述移动废料箱31通过连接销311连接至所述移动机构51。废料经过所述板链输送机构21传送汇集至所述移动废料箱31中，再由所述移动机构51带动使所述移动废料箱31移出所述切割区域，最后由人工清空所述移动废料箱31中的废料。

本激光切割装置100中的锯齿板模块12和板链输送机构21分开设置且上下具有一定的距离，不存在废料卡在锯齿条121中或者是板链输送机构21中，进一步避免了整线卡死的情况。

所述板链输送机构21具有至少一个输送带211，所述板链输送机构21的两侧包括倾斜设置的第一导向板212。所述第一导向板之间的间距沿废料掉落的方向越来越小，以引导废料掉落至所述板链输送机构21中防止废料从旁侧掉落。优选的，在本实施例中，所述板链输送机构21具有两个所述输送带211，两个所述输送带211中间具有间隙，在间隙的两侧分别设置第二导向板213，两个所述第二导向板213搭成山脊形，使得废料能够沿着所述第二导向板213顺利滑落至所述输送带211上，防止废料掉落至所述输送带211中间的间隙。

优选的，所述移动废料箱31的底部还设置有导轮312，所述导轮312放置在所述导轨61上便于所述移动废料箱31的移动。另外，所述移动废料箱31还设置有滚轮313，所述滚轮313相比于所述导轮312更加靠近地面，所述滚轮313便于所述移动废料箱31在地面上使用，节省人力。

本实用新型中应用了具体实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (10)

1.一种具有模块化锯齿结构的激光切割装置，其特征在于，包括：

一对导轨；

激光切割器，所述激光切割器设置在所述导轨上方；

移动机构，所述移动机构横跨于所述导轨的上方并能沿所述导轨移动；

锯齿板模块，所述锯齿板模块设置在所述激光切割器和所述移动机构之间，所述锯齿板模块由多个锯齿条整齐排列集成在固定架上形成一整体模块；

所述锯齿板模块通过升降组件连接至所述移动机构，所述锯齿板模块可与所述升降组件可拆卸连接，所述移动机构用于带动所述锯齿板模块沿所述导轨移动，所述升降组件用于驱动所述锯齿板模块升降。

2.根据权利要求1所述的具有模块化锯齿结构的激光切割装置，其特征在于，所述锯齿板模块中每条所述锯齿条竖直设置，并且两两所述锯齿条间存在间隙，废料可从所述锯齿条中的间隙掉落。

3.根据权利要求2所述的具有模块化锯齿结构的激光切割装置，其特征在于，还包括板链输送机构，所述板链输送机构横跨于所述导轨并设置在所述锯齿板模块的下方，所述板链输送机构与所述移动机构固定连接，所述板链输送机构用于接收从所述锯齿条的间隙掉落的废料。

4.根据权利要求3所述的具有模块化锯齿结构的激光切割装置，其特征在于，还包括移动废料箱，所述移动废料箱设置在所述板链输送机构的前端，所述移动废料箱通过连接销连接至所述移动机构，所述板链输送机构将废料汇集至所述移动废料箱中，所述移动废料箱在所述移动机构的带动下沿所述导轨移动。

5.根据权利要求4所述的具有模块化锯齿结构的激光切割装置，其特征在于，所述移动废料箱的底部还设置有导轮，所述导轮放置在所述导轨上便于所述移动废料箱的移动。

6.根据权利要求4所述的具有模块化锯齿结构的激光切割装置，其特征在于，所述板链输送机构具有至少一个输送带，所述输送带的两侧包括倾斜设置的第一导向板，所述第一导向板之间的间距沿废料掉落的方向越来越小。

7.根据权利要求6所述的具有模块化锯齿结构的激光切割装置，其特征在于，所述板链输送机构具有多个所述输送带，两个所述输送带中间具有间隙，在间隙的两侧分别设置第二导向板，两个所述第二导向板搭成山脊形，使得废料能够沿所述第二导向板滑落至所述输送带上，防止废料掉落至所述输送带中间的间隙。

8.根据权利要求2所述的具有模块化锯齿结构的激光切割装置，其特征在于，所述升降组件包括四根竖直设置的连接杆，所述连接杆的一端固定设置在所述移动机构上，另一端可拆卸地设置在所述固定架上。

9.根据权利要求8所述的具有模块化锯齿结构的激光切割装置，其特征在于，所述升降组件采用蜗轮蜗杆，或者升降气缸，或者齿轮驱动。

10.根据权利要求5所述的具有模块化锯齿结构的激光切割装置，其特征在于，所述移动废料箱还设置有滚轮，所述滚轮相比于所述导轮更加靠近地面，所述滚轮便于所述移动废料箱在地面上使用。

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