CN212329709U - 一种电机镗孔专用设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种电机镗孔专用设备,包括底座和安装板,所述底座上固定安装有步进电机,所述步进电机的输出端连接有丝杆,所述安装板的下侧中部固定安装有支耳,所述丝杆贯穿支耳并与其螺接,所述安装板的上侧安装有减速器,所述减速器的输出轴上固定安装有惯性轮,所述惯性轮的外侧设有矩形槽,所述矩形槽的外端用螺栓安装有端盖,所述端盖转动连接有贯穿的螺杆,所述螺杆上螺接有第二滑块,所述第二滑块的侧面固定安装有悬臂,所述悬臂的前端固定安装有镗刀。转动螺杆能够调节第二滑块到圆心的距离,进而可调节镗刀的加工半径,因此本设备在不更换刀具的情况下,可加工不同直径的孔,方便使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及机加工设备技术领域,具体为一种电机镗孔专用设备。
背景技术
镗孔,指的是对锻出,铸出或钻出孔的进一步加工。镗孔可扩大孔径,提高精度,减小表面粗糙度,还可以较好地纠正原来孔轴线的偏斜。电机的壳体在铸造完成后,需对壳体的内腔进行镗削加工,以提高内腔的精度,一般镗床加工不同直径的孔,需要更换不同的规格的刀具,但是更换刀具耗费时间。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种电机镗孔专用设备,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种电机镗孔专用设备,包括底座和安装板,所述底座上固定安装有步进电机,所述步进电机的输出端连接有丝杆,所述安装板的下侧中部固定安装有支耳,所述丝杆贯穿支耳并与其螺接,所述安装板的上侧安装有减速器,所述减速器的输出轴上固定安装有惯性轮,所述惯性轮的外侧设有矩形槽,所述矩形槽的外端用螺栓安装有端盖,所述端盖转动连接有贯穿的螺杆,所述螺杆上螺接有第二滑块,所述第二滑块的侧面固定安装有悬臂,所述悬臂的前端固定安装有镗刀。
优选的,所述底座的上侧固定连接有两个对称的导轨,所述导轨的滑槽内滑动连接有第一滑块,所述第一滑块的上侧与安装板固定连接。
优选的,所述底座的左端中部固定安装有安装座,所述安装座通过轴承与丝杆的端部转动连接。
优选的,所述安装板的上侧安装有第二电机,所述第二电机的输出端与减速器的输入端连接。
优选的,所述螺杆的里端与矩形槽的底部转动连接,所述螺杆的外端焊接有圆柱体,所述圆柱体的中部设有方槽。
优选的,所述端盖与矩形槽的底部之间固定连接有光杆,所述光杆贯穿第二滑块并与其滑动连接。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:镗孔时,由步进电机驱动丝杆旋转,丝杆带动安装板逐步向左侧移动,旋转的镗刀与壳体的内壁接触进行镗孔,同时悬臂向壳体的里端移动做进给运动,以便加工整个壳体内壁,转动螺杆能够调节第二滑块到圆心的距离,进而可调节镗刀的加工半径,因此本设备在不更换刀具的情况下,可加工不同直径的孔,方便使用。
附图说明
图1为本实用新型的俯视结构示意图;
图2为本实用新型的侧视结构示意图;
图3为本实用新型图2中A处局部放大图。
图中:1、底座;2、步进电机;3、导轨;4、安装板;5、减速器;6、丝杆;7、第二电机;8、惯性轮;9、悬臂;10、镗刀;11、安装座;12、第一滑块;13、第二滑块;14、光杆;15、螺杆;16、端盖;17、矩形槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案:一种电机镗孔专用设备,包括底座1和安装板4,底座1上固定安装有步进电机2,步进电机2的输出端连接有丝杆6,底座1的左端中部固定安装有安装座11,安装座11通过轴承与丝杆6的端部转动连接,安装座11对丝杆6的端部起到支撑作用。
安装板4的下侧中部固定安装有支耳,丝杆6贯穿支耳并与其螺接,底座1的上侧固定连接有两个对称的导轨3,导轨3的滑槽内滑动连接有第一滑块12,第一滑块12的上侧与安装板4固定连接,第一滑块12支撑安装板4并且确保安装板4能够移动。
安装板4的上侧安装有减速器5,安装板4的上侧安装有第二电机7,第二电机7的输出端与减速器5的输入端连接,减速器5的输出轴上固定安装有惯性轮8,惯性轮8的外侧设有矩形槽17,矩形槽17的边侧设有长度刻度线,矩形槽17的外端用螺栓安装有端盖16,端盖16转动连接有贯穿的螺杆15,螺杆15上螺接有第二滑块13,第二滑块13的侧面固定安装有悬臂9,悬臂9的前端固定安装有镗刀10。
螺杆15的里端与矩形槽17的底部转动连接,螺杆15的外端焊接有圆柱体,圆柱体的中部设有方槽,端盖16与矩形槽17的底部之间固定连接有光杆14,光杆14贯穿第二滑块13并与其滑动连接,光杆14能够增加第二滑块13滑动的稳定性。
工作原理:镗孔时用工装固定住电机的壳体,启动第二电机7后惯性轮8旋转,悬臂9以及镗刀10绕惯性轮8的中心旋转,由步进电机2驱动丝杆6旋转,丝杆6带动安装板4逐步向左侧移动,旋转的镗刀10与壳体的内壁接触进行镗孔,同时悬臂9向壳体的里端移动做进给运动,以便加工整个壳体内壁。转动螺杆15能够调节第二滑块13到圆心的距离,进而调节镗孔加工的尺寸。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种电机镗孔专用设备,包括底座(1)和安装板(4),其特征在于:所述底座(1)上固定安装有步进电机(2),所述步进电机(2)的输出端连接有丝杆(6),所述安装板(4)的下侧中部固定安装有支耳,所述丝杆(6)贯穿支耳并与其螺接,所述安装板(4)的上侧安装有减速器(5),所述减速器(5)的输出轴上固定安装有惯性轮(8),所述惯性轮(8)的外侧设有矩形槽(17),所述矩形槽(17)的外端用螺栓安装有端盖(16),所述端盖(16)转动连接有贯穿的螺杆(15),所述螺杆(15)上螺接有第二滑块(13),所述第二滑块(13)的侧面固定安装有悬臂(9),所述悬臂(9)的前端固定安装有镗刀(10)。
2.根据权利要求1所述的一种电机镗孔专用设备,其特征在于:所述底座(1)的上侧固定连接有两个对称的导轨(3),所述导轨(3)的滑槽内滑动连接有第一滑块(12),所述第一滑块(12)的上侧与安装板(4)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种电机镗孔专用设备,其特征在于:所述底座(1)的左端中部固定安装有安装座(11),所述安装座(11)通过轴承与丝杆(6)的端部转动连接。
4.根据权利要求1所述的一种电机镗孔专用设备,其特征在于:所述安装板(4)的上侧安装有第二电机(7),所述第二电机(7)的输出端与减速器(5)的输入端连接。
5.根据权利要求1所述的一种电机镗孔专用设备,其特征在于:所述螺杆(15)的里端与矩形槽(17)的底部转动连接,所述螺杆(15)的外端焊接有圆柱体,所述圆柱体的中部设有方槽。
6.根据权利要求1所述的一种电机镗孔专用设备,其特征在于:所述端盖(16)与矩形槽(17)的底部之间固定连接有光杆(14),所述光杆(14)贯穿第二滑块(13)并与其滑动连接。
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- 2020-04-27 CN CN202020663007.2U patent/CN212329709U/zh active Active
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