CN209886766U - 一种数控机床分度铣头 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及数控机床设备技术领域，尤其为一种数控机床分度铣头，包括安装座和铣头主体和回转体，所述安装座的两侧开设有安装孔，所述安装座的右侧固定安装有铣头主体，所述铣头主体的内部设有角度调整装置，所述铣头主体的右侧设有分度圆盘，所述分度圆盘的外围设有标尺，所述分度圆盘的右侧设有回转体，所述安装座的中心处固定安装驱动主轴，整体装置结构合理，实现两个垂直轴的传动，从而带动回转体上连接杆安装的铣刀旋转工作，同时不影响回转体的分度转动，可以直观精准的确认分度定位，降低大部分振动对内部部件的损耗，从而能够延长设备的使用寿命，且稳定性和实用性较高，具有一定的推广价值。

Description

一种数控机床分度铣头

技术领域

本实用新型涉及数控机床设备技术领域，具体为一种数控机床分度铣头。

背景技术

铣头安装在铣床上并与主轴连接，用于带动铣刀旋转的机床附件之一, 是机床附件的重要组成部分,目前的数控机床分度铣头存在的缺陷，不具备精准分度定位，不便操作使用，传动结构存在缺陷，减震效果不好，使用耐久度不高，因此需要一种数控机床分度铣头对上述问题做出改善。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种数控机床分度铣头，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数控机床分度铣头，包括安装座和铣头主体和回转体，所述安装座的两侧开设有安装孔，所述安装座的右侧固定安装有铣头主体，所述铣头主体的内部设有角度调整装置，所述铣头主体的右侧设有分度圆盘，所述分度圆盘的外围设有标尺 ，所述分度圆盘的右侧设有回转体，所述安装座的中心处固定安装驱动主轴，所述驱动主轴的另一端贯穿铣头主体的内部延伸至回转体的内部安装有主动锥齿轮，所述回转体的底部固定安装有轴承座，所述回转体的内部位于轴承座的内部安装传动轴，所述传动轴上贴近主动锥齿轮的下侧安装有从动锥齿轮，所述传动轴的上侧套设有减震弹簧，所述传动轴的顶端固定安装有连接杆，所述回转体的顶部位于连接杆的外围固定安装有上压盖。

优选的，所述标尺上刻有0°～360°的刻度。

优选的，所述驱动主轴的左端连接于驱动机构。

优选的，所述主动锥齿轮与从动锥齿轮垂直啮合。

优选的，所述轴承座通过螺栓固定安装于回转体的底端。

优选的，所述上压盖通过螺栓固定安装于回转体的顶端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置的分度圆盘配合角度调整装置，便于对回转体进行角度的调节，从而带动回转体上连接杆安装的铣刀工位位置发生改变，同时分度圆盘上的标尺上刻有0°～360°的刻度，可以直观精准的确认分度定位，便于使用。

2、本实用新型中，通过设置的驱动主轴的左端连接于驱动机构，由驱动主轴另一端安装的主动锥齿轮带动传动轴上从动锥齿轮同步转动，寿命长，高负荷承载力和腐蚀性强，降噪和减震，成本低易于成型，润滑性好，可以实现两个垂直轴的传动，从而带动回转体上连接杆安装的铣刀旋转工作，同时不影响回转体的分度转动，结构简单且方便使用。

3、本实用新型中，通过设置的减震弹簧，由于工作过程中难免会产生振动，特别在进行硬度大的部件加工工作时，振动幅度更加大，通过传动轴上设有的减震弹簧，可以在传动轴顶部连接杆安装的铣刀工作时，起到一定的减震作用，降低大部分振动对内部部件的损耗，从而能够延长设备的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型整体主视图；

图2是本实用新型整体内部结构示意图；

图3是本实用新型整体侧视图。

图中：1-安装座、101-安装孔、2-铣头主体、3-角度调整装置、4-分度圆盘、401-标尺、5-回转体、6-驱动主轴、7-主动锥齿轮、8-轴承座、9-从动锥齿轮、10-传动轴、11-减震弹簧、12-上压盖、13-连接杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种数控机床分度铣头，包括安装座1和铣头主体2和回转体5，安装座1的两侧开设有安装孔101，安装座1的右侧固定安装有铣头主体2，铣头主体2的内部设有角度调整装置3，铣头主体2的右侧设有分度圆盘4，分度圆盘4的外围设有标尺 401，标尺401上刻有0°～360°的刻度，通过设置的分度圆盘4配合角度调整装置，便于对回转体5进行角度的调节，从而带动回转体5上连接杆13安装的铣刀工位位置发生改变，同时分度圆盘4上的标尺401上刻有0°～360°的刻度，可以直观精准的确认分度定位，便于使用，分度圆盘4的右侧设有回转体5，安装座1的中心处固定安装驱动主轴6，驱动主轴6的左端连接于驱动机构，通过设置的驱动主轴6的左端连接于驱动机构，由驱动主轴6另一端安装的主动锥齿轮7带动传动轴10上从动锥齿轮9同步转动，寿命长，高负荷承载力和腐蚀性强，降噪和减震，成本低易于成型，润滑性好，可以实现两个垂直轴的传动，从而带动回转体5上连接杆13安装的铣刀旋转工作，同时不影响回转体的分度转动，结构简单且方便使用，驱动主轴6的另一端贯穿铣头主体2的内部延伸至回转体5的内部安装有主动锥齿轮7，回转体5的底部固定安装有轴承座8，轴承座8通过螺栓固定安装于回转体5的底端，回转体5的内部位于轴承座8的内部安装传动轴10，传动轴10上贴近主动锥齿轮7的下侧安装有从动锥齿轮9，主动锥齿轮7与从动锥齿轮9垂直啮合，传动轴10的上侧套设有减震弹簧11，通过设置的减震弹簧11，由于工作过程中难免会产生振动，特别在进行硬度大的部件加工工作时，振动幅度更加大，通过传动轴10上设有的减震弹簧11，可以在传动轴10顶部连接杆13安装的铣刀工作时，起到一定的减震作用，降低大部分振动对内部部件的损耗，从而能够延长设备的使用寿命，传动轴10的顶端固定安装有连接杆13，回转体5的顶部位于连接杆13的外围固定安装有上压盖12，上压盖12通过螺栓固定安装于回转体5的顶端，整体装置结构合理，实现两个垂直轴的传动，从而带动回转体上连接杆安装的铣刀旋转工作，同时不影响回转体的分度转动，可以直观精准的确认分度定位，降低大部分振动对内部部件的损耗，从而能够延长设备的使用寿命，且稳定性和实用性较高，具有一定的推广价值。

本实用新型工作流程：使用时，通过安装座1上的安装孔101对整体进行固定安装，通过驱动主轴6的左端连接于驱动机构，由驱动主轴6另一端安装的主动锥齿轮7带动传动轴10上从动锥齿轮9同步转动，寿命长，高负荷承载力和腐蚀性强，降噪和减震，成本低易于成型，润滑性好，可以实现两个垂直轴的传动，从而带动回转体5上连接杆13安装的铣刀旋转工作，同时不影响回转体5的分度转动，铣头主体2一侧的分度圆盘4配合角度调整装置3，便于对回转体5进行角度的调节，从而带动回转体5上连接杆13安装的铣刀工位位置发生改变，便于加工操作，同时分度圆盘4上的标尺401上刻有0°～360°的刻度，可以直观精准的确认分度定位，由于工作过程中难免会产生振动，特别在进行硬度大的部件加工工作时，振动幅度更加大，通过传动轴10上设有的减震弹簧11，可以在传动轴10顶部连接杆13安装的铣刀工作时，起到一定的减震作用，整体装置结构合理，实现两个垂直轴的传动，从而带动回转体上连接杆安装的铣刀旋转工作，同时不影响回转体的分度转动，可以直观精准的确认分度定位，降低大部分振动对内部部件的损耗，从而能够延长设备的使用寿命，且稳定性和实用性较高，具有一定的推广价值。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种数控机床分度铣头，包括安装座（1）和铣头主体（2）和回转体（5），其特征在于：所述安装座（1）的两侧开设有安装孔（101），所述安装座（1）的右侧固定安装有铣头主体（2），所述铣头主体（2）的内部设有角度调整装置（3），所述铣头主体（2）的右侧设有分度圆盘（4），所述分度圆盘（4）的外围设有标尺 （401），所述分度圆盘（4）的右侧设有回转体（5），所述安装座（1）的中心处固定安装驱动主轴（6），所述驱动主轴（6）的另一端贯穿铣头主体（2）的内部延伸至回转体（5）的内部安装有主动锥齿轮（7），所述回转体（5）的底部固定安装有轴承座（8），所述回转体（5）的内部位于轴承座（8）的内部安装传动轴（10），所述传动轴（10）上贴近主动锥齿轮（7）的下侧安装有从动锥齿轮（9），所述传动轴（10）的上侧套设有减震弹簧（11），所述传动轴（10）的顶端固定安装有连接杆（13），所述回转体（5）的顶部位于连接杆（13）的外围固定安装有上压盖（12）。

2.根据权利要求1所述的一种数控机床分度铣头，其特征在于：所述标尺（401）上刻有0°～360°的刻度。

3.根据权利要求1所述的一种数控机床分度铣头，其特征在于：所述驱动主轴（6）的左端连接于驱动机构。

4.根据权利要求1所述的一种数控机床分度铣头，其特征在于：所述主动锥齿轮（7）与从动锥齿轮（9）垂直啮合。

5.根据权利要求1所述的一种数控机床分度铣头，其特征在于：所述轴承座（8）通过螺栓固定安装于回转体（5）的底端。

6.根据权利要求1所述的一种数控机床分度铣头，其特征在于：所述上压盖（12）通过螺栓固定安装于回转体（5）的顶端。

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