CN220498399U - 一种机床的辅助导向轴传动机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及数控机床配件技术领域，一种机床的辅助导向轴传动机构，包括底架和传动轴，所述传动轴的外壁设有传动机构，所述传动机构包括第一螺栓，所述第一螺栓的端部与传动轴相抵紧，所述第一螺栓的内壁与内套筒螺纹连接，所述内套筒的表面安装有凹槽。通过把旋转导套从动轮插入到传动轴，旋转导套从动轮两侧分别利用螺纹块进行抵紧固定，采用内套筒内部的支撑架上的圆辊与传动轴上的第一轴承和第二轴承之间的相互配合工作，并且拧动端盖和轮体，使内套筒整体露出，方面及进行检查，圆辊与传动轴接触增加了接触面积，避免工作中出现磨损严重，能够保证数控机床的辅助导向轴传动机构正常工作。
Description
技术领域
本实用新型涉及数控机床配件技术领域，具体为一种机床的辅助导向轴传动机构。
背景技术
走芯式数控机床主要用于加工细长轴工件。为了避免细长轴工件在高速旋转的加工中发送变形，通常采用旋转导套来扶持细长轴工件，而为了避免旋转导套与细长轴工件发生摩擦，需要使用预设的传动机构来带动旋转导套旋转，并使旋转导套能够与数控机床的主轴同步转动。
例如授权公告号为“CN215788431U”的一种数控机床的辅助导向轴传动机构，虽然解决了现有的数控机床的辅助导向轴传动机构，滑动式传动轴来实现动力的传递,该滑动式传动轴在实施过程中,缺乏具体的实施方案的问题，上述通过传动轴为花键轴，该滚珠花键螺母套于传动轴外而构成滚珠花键螺母相对传动轴周向固定而轴向滑动的键连接；该轮架固定地安装于滚珠花键螺母上；该主轴同步从动带轮固定地安装于轮架上，但是接触传动轴的为滚珠花键螺母，在长时间接触传动轴后，滚珠花键螺母与传动轴工作中会产生摩擦，导致连接处逐渐磨损，影响数控机床的辅助导向轴传动机构正常工作。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有的数控机床的辅助导向轴传动机构，滚珠花键螺母与传动轴工作中会产生摩擦，导致连接处逐渐磨损，影响数控机床的辅助导向轴传动机构正常工作的问题，而提出的一种机床的辅助导向轴传动机构。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机床的辅助导向轴传动机构，包括底架和传动轴，所述传动轴的外壁设有传动机构，所述传动机构包括第一螺栓，所述第一螺栓的端部与传动轴相抵紧，所述第一螺栓的内壁与内套筒螺纹连接，所述内套筒的表面安装有凹槽，所述凹槽的外壁与圆辊转动连接，所述圆辊的端部与支撑架转动连接，所述支撑架的外壁与外套筒固定连接。
优选的，所述底架的内壁与第二螺栓螺纹连接，所述第二螺栓的外壁与轴架相抵紧，所述轴架的内壁与第一轴承固定连接，所述第一轴承的外壁与传动轴转动连接。
优选的，所述传动轴的外壁与螺纹块螺纹连接，所述螺纹块的外壁与旋转导套主动轮相抵紧。
优选的，所述外套筒的外壁与端盖螺纹连接，所述端盖的端部与轮体固定连接，所述轮体的外壁与旋转导套从动轮螺纹连接。
优选的，所述底架的表面安装有与固定孔转动连接。
优选的，所述底架的外壁与固定块固定连接，所述固定块的上端与辅助轴架相抵紧，所述辅助轴架的上端与第二轴承固连接，所述第二轴承的内壁与传动轴转动连接。
本实用新型提出的一种机床的辅助导向轴传动机构，有益效果在于：通过把旋转导套从动轮插入到传动轴，旋转导套从动轮两侧分别利用螺纹块进行抵紧固定，采用内套筒内部的支撑架上的圆辊与传动轴上的第一轴承和第二轴承之间的相互配合工作，并且拧动端盖和轮体，使内套筒整体露出，方面及进行检查，圆辊与传动轴接触增加了接触面积，避免工作中出现磨损严重，能够保证数控机床的辅助导向轴传动机构正常工作。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为图1中正视剖面结构示意图；
图3为图1中侧视剖面结构示意图；
图4为图2中A处放大结构示意图。
图中：1、底架，2、传动轴，3、传动机构，301、第一螺栓，302、内套筒，303、凹槽，304、圆辊，305、支撑架，306、外套筒，4、第二螺栓，5、轴架，6、第一轴承，7、螺纹块，8、旋转导套主动轮，9、端盖，10、轮体，11、固定孔，12、固定块，13、辅助轴架，14、第二轴承，15、旋转导套从动轮。
具体实施方式
基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种机床的辅助导向轴传动机构，包括底架1和传动轴2，传动轴2的外壁设有传动机构3，通过内套筒302内部的支撑架305上的圆辊304与传动轴2上的第一轴承6和第二轴承14之间的相互配合，使传动轴2与旋转导套从动轮15及进行相互传动，传动机构3包括第一螺栓301，第一螺栓301的端部与传动轴2相抵紧，第一螺栓301的内壁与内套筒302螺纹连接，内套筒302的表面安装有凹槽303，凹槽303的外壁与圆辊304转动连接，圆辊304的端部与支撑架305转动连接，支撑架305的外壁与外套筒306固定连接；
把旋转导套从动轮15插入到传动轴2，旋转导套从动轮15两侧分别利用螺纹块7进行抵紧固定，采用内套筒302内部的支撑架305上的圆辊304与传动轴2上的第一轴承6和第二轴承14之间的相互配合工作，并且拧动端盖9和轮体10，使内套筒302整体露出，方面及进行检查，圆辊304与传动轴2接触增加了接触面积，避免工作中出现磨损严重，能够保证数控机床的辅助导向轴传动机构正常工作。
请参阅图1和图2，底架1的内壁与第二螺栓4螺纹连接，第二螺栓4的外壁与轴架5相抵紧，轴架5的内壁与第一轴承6固定连接，第一轴承6的外壁与传动轴2转动连接，传动轴2的外壁与螺纹块7螺纹连接，螺纹块7的外壁与旋转导套主动轮8相抵紧。
请参阅图1和图2，外套筒306的外壁与端盖9螺纹连接，端盖9的端部与轮体10固定连接，轮体10的外壁与旋转导套从动轮15螺纹连接，底架1的表面安装有与固定孔11转动连接，底架1的外壁与固定块12固定连接，固定块12的上端与辅助轴架13相抵紧，辅助轴架13的上端与第二轴承14固连接，第二轴承14的内壁与传动轴2转动连接。
工作原理：
首先把第一螺栓301对轴架5与底架1进行固定，把辅助轴架13的下端插入到底架1，把内套筒302穿过传动轴2到需要的位置，并且拧动第一螺栓301对内套筒302和传动轴2固定后，把传动轴2的外壁与第一轴承6和第二轴承14进行固定，把旋转导套从动轮15插入到传动轴2，旋转导套从动轮15两侧分别利用螺纹块7进行抵紧固定，通过采用内套筒302内部的支撑架305上的圆辊304与传动轴2上的第一轴承6和第二轴承14之间的相互配合，即可实现旋转导套主动轮8同步旋转导套从动轮15传递转矩,以带动传动轴2旋转,也可实现旋转导套主动轮8同步旋转导套从动轮15能够相对传动轴作轴向滑动,以使旋转导套主动轮8同步旋转导套从动轮15能够配合数控机床的之间的相互带动。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种机床的辅助导向轴传动机构，包括底架(1)和传动轴(2)，其特征在于：所述传动轴(2)的外壁设有传动机构(3)，所述传动机构(3)包括第一螺栓(301)，所述第一螺栓(301)的端部与传动轴(2)相抵紧，所述第一螺栓(301)的内壁与内套筒(302)螺纹连接，所述内套筒(302)的表面安装有凹槽(303)，所述凹槽(303)的外壁与圆辊(304)转动连接，所述圆辊(304)的端部与支撑架(305)转动连接，所述支撑架(305)的外壁与外套筒(306)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种机床的辅助导向轴传动机构，其特征在于：所述底架(1)的内壁与第二螺栓(4)螺纹连接，所述第二螺栓(4)的外壁与轴架(5)相抵紧，所述轴架(5)的内壁与第一轴承(6)固定连接，所述第一轴承(6)的外壁与传动轴(2)转动连接。
3.根据权利要求1所述的一种机床的辅助导向轴传动机构，其特征在于：所述传动轴(2)的外壁与螺纹块(7)螺纹连接，所述螺纹块(7)的外壁与旋转导套主动轮(8)相抵紧。
4.根据权利要求1所述的一种机床的辅助导向轴传动机构，其特征在于：所述外套筒(306)的外壁与端盖(9)螺纹连接，所述端盖(9)的端部与轮体(10)固定连接，所述轮体(10)的外壁与旋转导套从动轮(15)螺纹连接。
5.根据权利要求1所述的一种机床的辅助导向轴传动机构，其特征在于：所述底架(1)的表面安装有与固定孔(11)转动连接。
6.根据权利要求1所述的一种机床的辅助导向轴传动机构，其特征在于：所述底架(1)的外壁与固定块(12)固定连接，所述固定块(12)的上端与辅助轴架(13)相抵紧，所述辅助轴架(13)的上端与第二轴承(14)固连接，所述第二轴承(14)的内壁与传动轴(2)转动连接。
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- 2023-07-10 CN CN202321806385.1U patent/CN220498399U/zh active Active
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