CN217832013U - 一种铜衬套内壁铣油槽工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铜衬套内壁铣油槽工装，包括推动杆,推动杆的左右两端分别设置有铣刀组件和电机，推动杆的内部沿其长度方向设置有贯通其左、右两端的第一空腔，第一空腔内设置有传动杆,传动杆的一端与电机连接，传动杆的另一端与铣刀组件传动连接，推动杆的外部套设有滑套，推动杆的外壁上还沿其长度方向设置有直槽，滑套的端部设置有卡合在直槽内的限位卡块，推动杆的外部还套设有联动组件，滑套的顶端设置有伸缩驱动组件，联动组件与伸缩驱动组件传动连接，伸缩驱动组件驱动推动杆在滑套内伸缩；铣刀组件包括铣刀安装套和铣刀。本实用新型旨在解决现有的铜衬套铣油槽工装铣出的油槽相互之间连通性差，润滑油循环流动效果差等技术问题。

Description

一种铜衬套内壁铣油槽工装

技术领域

本实用新型涉及铜衬套生产加工技术领域，尤其涉及一种铜衬套内壁铣油槽工装。

背景技术

铜衬套，又名直套、直铜套、直衬套、衬套等，常用的材质包括黄铜、锡青铜、铅青铜、铝青铜、磷青铜等等，铜衬套是机械设备中的一个耐磨零部件，主要应用在矿山机械设备上，其一般套设在机械设备的传动轴的外部，对传动轴起到较好的保护作用。为了降低磨损，起到很好的润滑作用，铜衬套在加工时需要在其内壁上进行铣油槽加工。

现有技术中，铜衬套内壁铣油槽工装往往只能在铜衬套的内壁上铣出间隔分布的环形油槽或者直油槽，这种油槽存在油道少，相邻油槽之间连通性差，从而使得润滑油循环流动效果较差的问题。

针对以上技术问题，本实用新型公开了一种铜衬套内壁铣油槽工装，本实用新型具有铣出的油槽呈“双八字形”、油道多、油槽之间的连通性好、润滑油的循环流动效果好等优点。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种铜衬套内壁铣油槽工装，以解决现有技术中铜衬套内壁铣油槽工装往往只能在铜衬套的内壁上铣出间隔分布的环形油槽或者直油槽，这种油槽存在油道少，相邻油槽之间连通性差，从而使得润滑油循环流动效果较差等技术问题，本实用新型具有铣出的油槽呈“双八字形”、油道多、油槽之间的连通性好、润滑油的循环流动效果好等优点。

本实用新型通过以下技术方案实现：本实用新型公开了一种铜衬套内壁铣油槽工装，包括推动杆,推动杆的左右两端分别设置有铣刀组件和电机，推动杆的内部沿其长度方向设置有贯通其左、右两端的第一空腔，第一空腔的左右两端分别固定设置有端板，第一空腔内还沿推动杆的长度方向设置有传动杆,传动杆的左、右两端分别通过第一轴承与端板转动连接，传动杆的一端与电机的转轴端部固定连接，传动杆的另一端与铣刀组件传动连接，推动杆的外部套设有滑套，推动杆的外壁上还沿其长度方向设置有直槽，滑套的端部设置有卡合在直槽内的第一限位卡块，推动杆的外部还套设有联动组件，联动组件位于铣刀组件与滑套之间，滑套的顶端设置有伸缩驱动组件，联动组件与伸缩驱动组件传动连接，伸缩驱动组件驱动推动杆在滑套内伸缩；

铣刀组件包括铣刀安装套和铣刀，铣刀安装套固定设置在推动杆的端部，铣刀安装套的内部设置有与第一空腔连通的第二空腔，铣刀竖直设置在第二空腔内，并且铣刀的上、下两端分别通过第二轴承与铣刀安装套的上、下两端转动连接，铣刀的底端刀头穿出铣刀安装套的底端，传动杆远离电机的一端固定套设有第一锥形齿，铣刀的中部固定套设有第二锥形齿，第一锥形齿与第二锥形齿啮合。

优选的，为了可以更好的与机床主轴进行联动，联动组件包括转动环、限位环、联动杆和直杆，转动环活动套设在推动杆的外部，限位环设置在转动环的两侧，并且限位环固定套设在推动杆的外部，转动环朝向滑套的侧部固定设置有第三锥形齿，联动杆呈“L”形且固定设置在转动环的外壁上，直杆与推动杆平行且直杆可拆卸设置在联动杆的底端。

优选的，为了更好的驱动推动杆在滑套内伸缩，伸缩驱动组件包括转动盘、固定环和拉杆，滑套的顶端竖直的设置有第一短轴，第一短轴的底端与滑套之间通过第三轴承转动连接，转动盘固定设置在第一短轴的顶端，固定环活动套设在推动杆的外部，并且固定环位于滑套与电机之间，固定环的端部设置有卡合在直槽内的第二限位卡块，固定环的侧部螺接有第一锁紧螺栓，第一锁紧螺栓的内端贯穿固定环与推动杆的外壁抵紧，转动盘的顶端竖直设置螺柱，拉杆的一端与螺柱的顶部通过第四轴承转动连接，固定环的顶端固定设置有第二短轴，拉杆的另一端与第二短轴的顶部通过第五轴承转动连接，第一短轴的中部固定套设有第四锥形齿，第四锥形齿与第三锥形齿啮合。

优选的，为了可以更好的对固定环与转动盘之间的距离进行调节，以便加工不同尺寸的铜衬套，转动盘上自其中部至其侧边并且沿其径向方向设置有滑槽，滑槽底部的两侧分别设置有与其连通的卡槽，螺柱的底端设置有卡块，螺柱的底部卡合在滑槽内且卡块卡合在卡槽内，螺柱位于转动盘上端的部分套设有活动块，活动块的中部设置有环槽，第四轴承固定设置在环槽内，拉杆的两端分别设置有固定套，固定套分别固定套设在第四轴承与第五轴承的外部，螺柱的顶端还螺接有锁紧螺母。

优选的，为了便于对直杆进行拆装，联动杆底端的中部横向设置有通孔，直杆插接在通孔内，联动杆的底端还螺接有第二锁紧螺栓，第二锁紧螺栓的内端伸入通孔内且与直杆抵紧。

优选的，为了更好的对滑套进行限位，防止滑套出现转动的情况，推动杆的外壁上设置有不少于两条的直槽。

本实用新型具有以下优点：

(1)通过本实用新型可以在铜衬套的内壁上铣出“双八字形”油槽，油道多，油槽的连通性好，从而提高润滑油的循环流动效果；

(2)本实验新型中，螺柱的底端与转动盘之间滑动连接并通过锁紧螺栓锁紧，固定环与推动杆之间活动套设并通过第一锁紧螺栓锁紧固定，从而实现了对推动杆的伸缩行程进行调节，适用于加工不同长度尺寸的铜衬套，通用性强。

附图说明

图1为本实用新型剖视图；

图2为本实用新型结构示意图；

图3为联动杆结构示意图；

图4为转动盘结构示意图；

图5为图1中A处结构放大示意图；

图6为本实用新型工作时结构示意图；

图7为铜衬套内壁润滑油槽展开示意图。

图中：1、推动杆；11、第一空腔；111、端板；12、直槽；2、铣刀组件；21、铣刀安装套；211、第二空腔内；22、铣刀；221、第二锥形齿；3、电机；4、传动杆；41、第一锥形齿；5、滑套；51、第一限位卡块；52、第一短轴；521、第四锥形齿；6、联动组件；61、转动环；611、第三锥形齿；62、限位环；63、联动杆；631、通孔；632、第二锁紧螺栓；64、直杆；7、伸缩驱动组件；71、转动盘；711、滑槽；712、卡槽；72、固定环；721、第二限位卡块；722、第一锁紧螺栓；723、第二短轴；73、拉杆；731、固定套；8、螺柱；81、卡块；82、活动块；821、环槽；83、锁紧螺母；9、铜衬套；10、卡盘。

具体实施方式

下面对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例，在本实用新型的描述中，类似于“前”、“后”、“左”、“右”等指示方位或位置关系的词语仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1

实施例1公开了一种铜衬套内壁铣油槽工装，如图1和图2所示，包括推动杆1,推动杆1的左右两端分别设置有铣刀组件2和电机3，推动杆1的内部沿其长度方向设置有贯通其左、右两端的第一空腔11，第一空腔11的左右两端分别固定设置有端板111，第一空腔11内还沿推动杆1的长度方向设置有传动杆4,传动杆4的左、右两端分别通过第一轴承(图中未标出)与端板111转动连接，传动杆4的一端与电机3的转轴端部固定连接，传动杆4的另一端与铣刀组件2传动连接，推动杆1的外部套设有滑套5，推动杆1的外壁上还沿其长度方向设置有直槽12，具体的，推动杆1的外壁上设置两条直槽12，两条直槽12对称分布在推动杆1的前后两侧，滑套5的端部设置有卡合在直槽12内的第一限位卡块51，推动杆1的外部还套设有联动组件6，联动组件6位于铣刀组件2与滑套5之间，滑套5的顶端设置有伸缩驱动组件7，联动组件6与伸缩驱动组件7传动连接，伸缩驱动组件7驱动推动杆1在滑套5内伸缩；

如图1和图2所示，铣刀组件2包括铣刀安装套21和铣刀22，铣刀安装套21固定设置在推动杆1的端部，铣刀安装套21的内部设置有与第一空腔11连通的第二空腔211，铣刀22竖直设置在第二空腔内211，并且铣刀22的上、下两端分别通过第二轴承(图中未标出)与铣刀安装套21的上、下两端转动连接，铣刀22的底端刀头穿出铣刀安装套21的底端，传动杆4远离电机2的一端固定套设有第一锥形齿41，铣刀22的中部固定套设有第二锥形齿221，第一锥形齿41与第二锥齿221轮啮合；

具体的，如图1、图2和图3所示，联动组件6包括转动环61、限位环62、联动杆63和直杆64，转动环61活动套设在推动杆1的外部，限位环62设置在转动环61的两侧，并且限位环62固定套设在推动杆1的外部，转动环61朝向滑套5的侧部固定设置有第三锥形齿611，联动杆63呈“L”形且固定设置在转动环61的外壁上，直杆64与推动杆1平行且直杆64可拆卸设置在联动杆63的底端，具体的，联动杆63底端的中部横向设置有通孔631，直杆64插接在通孔631内，联动杆63的底端还螺接有第二锁紧螺栓632，第二锁紧螺栓632的内端伸入通孔631内且与直杆64抵紧；

具体的，如图1和图2所示，伸缩驱动组件7包括转动盘71、固定环72和拉杆73，滑套5的顶端竖直的设置有第一短轴52，第一短轴52的底端与滑套5之间通过第三轴承(图中未标出)转动连接，转动盘71固定设置在第一短轴52的顶端，固定环72活动套设在推动杆1的外部，并且固定环72位于滑套5与电机3之间，固定环72的端部设置有卡合在直槽12内的第二限位卡块721，固定环72的侧部螺接有第一锁紧螺栓722，第一锁紧螺栓722的内端贯穿固定环72与推动杆1的外壁抵紧，转动盘71的顶端竖直设置螺柱8，拉杆73的一端与螺柱8的顶部通过第四轴承(图中未标出)转动连接，固定环72的顶端固定设置有第二短轴723，拉杆73的另一端与第二短轴723的顶部通过第五轴承(图中未标出)转动连接，第一短轴52的中部固定套设有第四锥形齿521，第四锥形齿521与第三锥形齿611啮合；

具体的，如图1、图2、图4和图5所示，转动盘71上自其中部至其侧边并且沿其径向方向设置有滑槽711，滑槽711底部的两侧分别设置有与其连通的卡槽712，螺柱8的底端设置有卡块81，螺柱8的底部卡合在滑槽711内且卡块81卡合在卡槽712内，螺柱8位于转动盘71上端的部分套设有活动块82，活动块82的中部设置有环槽821，第四轴承固定设置在环槽821内，拉杆73的两端分别设置有固定套731，固定套731分别固定套设在第四轴承与第五轴承的外部，螺柱8的顶端还螺接有锁紧螺母83，通过将锁紧螺母83锁紧，使活动块82与转动盘71之间抵紧，从而对螺柱8的位置进行固定。

本实用新型的工作过程如下：如图6所示，首先将需要铣油槽的铜衬套9固定装夹在机床主轴上的卡盘10上，接着将该铣油槽工装的滑套5固定安装在机床拖板顶端的车床刀架上，并通过机床拖板驱动该工装向铜衬套9的方向运动，直至铣刀组件2伸入铜衬套9的内壁且铣刀22底端的刀头与铜衬套9的内壁接触，再将直杆64的端部与卡盘10固定连接，然后，启动电机3与机床主轴，电机3带动传动杆4转动，进而通过第一锥形齿41与第二锥形齿211之间的传动带动铣刀22转动，从而在铜衬套9的内壁进行铣油槽，机床主轴带动卡盘10、铜衬套9和直杆64转动，直杆64带动转动环61和第三锥形齿611转动，第三锥形齿611通过第四锥形齿521带动转动盘71转动，转动盘71转动会带动拉杆73向铜衬套9的一侧拉动推动杆1以及向铜衬套9的反向将推动杆1推出，从而实现推动杆1在滑套5内伸缩，进而使铣刀22来回运动，再配合铜衬套9的转动，铣出“双八字形”油槽,如图7所示。

Claims (6)

1.一种铜衬套内壁铣油槽工装，其特征在于，包括推动杆,所述推动杆的左右两端分别设置有铣刀组件和电机，所述推动杆的内部沿其长度方向设置有贯通其左、右两端的第一空腔，所述第一空腔的左右两端分别固定设置有端板，所述第一空腔内还沿所述推动杆的长度方向设置有传动杆,所述传动杆的左、右两端分别通过第一轴承与所述端板转动连接，所述传动杆的一端与所述电机的转轴端部固定连接，所述传动杆的另一端与所述铣刀组件传动连接，所述推动杆的外部套设有滑套，所述推动杆的外壁上还沿其长度方向设置有直槽，所述滑套的端部设置有卡合在所述直槽内的第一限位卡块，所述推动杆的外部还套设有联动组件，所述联动组件位于所述铣刀组件与所述滑套之间，所述滑套的顶端设置有伸缩驱动组件，所述联动组件与所述伸缩驱动组件传动连接，所述伸缩驱动组件驱动所述推动杆在所述滑套内伸缩；

所述铣刀组件包括铣刀安装套和铣刀，所述铣刀安装套固定设置在所述推动杆的端部，所述铣刀安装套的内部设置有与所述第一空腔连通的第二空腔，所述铣刀竖直设置在所述第二空腔内，并且所述铣刀的上、下两端分别通过第二轴承与所述铣刀安装套的上、下两端转动连接，所述铣刀的底端刀头穿出所述铣刀安装套的底端，所述传动杆远离所述电机的一端固定套设有第一锥形齿，所述铣刀的中部固定套设有第二锥形齿，所述第一锥形齿与所述第二锥形齿啮合。

2.如权利要求1所述的一种铜衬套内壁铣油槽工装，其特征在于，所述联动组件包括转动环、限位环、联动杆和直杆，所述转动环活动套设在所述推动杆的外部，所述限位环设置在所述转动环的两侧，并且所述限位环固定套设在所述推动杆的外部，所述转动环朝向所述滑套的侧部固定设置有第三锥形齿，所述联动杆呈“L”形且固定设置在所述转动环的外壁上，所述直杆与所述推动杆平行且所述直杆可拆卸设置在所述联动杆的底端。

3.如权利要求2所述的一种铜衬套内壁铣油槽工装，其特征在于，所述伸缩驱动组件包括转动盘、固定环和拉杆，所述滑套的顶端竖直的设置有第一短轴，所述第一短轴的底端与所述滑套之间通过第三轴承转动连接，所述转动盘固定设置在所述第一短轴的顶端，所述固定环活动套设在所述推动杆的外部，并且所述固定环位于所述滑套与所述电机之间，所述固定环的端部设置有卡合在所述直槽内的第二限位卡块，所述固定环的侧部螺接有第一锁紧螺栓，所述第一锁紧螺栓的内端贯穿所述固定环与所述推动杆的外壁抵紧，所述转动盘的顶端竖直设置螺柱，所述拉杆的一端与所述螺柱的顶部通过第四轴承转动连接，所述固定环的顶端固定设置有第二短轴，所述拉杆的另一端与所述第二短轴的顶部通过第五轴承转动连接，所述第一短轴的中部固定套设有第四锥形齿，所述第四锥形齿与所述第三锥形齿啮合。

4.如权利要求3所述的一种铜衬套内壁铣油槽工装，其特征在于，所述转动盘上自其中部至其侧边并且沿其径向方向设置有滑槽，所述滑槽底部的两侧分别设置有与其连通的卡槽，所述螺柱的底端设置有卡块，所述螺柱的底部卡合在所述滑槽内且所述卡块卡合在所述卡槽内，所述螺柱位于所述转动盘上端的部分套设有活动块，所述活动块的中部设置有环槽，所述第四轴承固定设置在所述环槽内，所述拉杆的两端分别设置有固定套，所述固定套分别固定套设在所述第四轴承与所述第五轴承的外部，所述螺柱的顶端还螺接有锁紧螺母。

5.如权利要求2所述的一种铜衬套内壁铣油槽工装，其特征在于，所述联动杆底端的中部横向设置有通孔，所述直杆插接在所述通孔内，所述联动杆的底端还螺接有第二锁紧螺栓，所述第二锁紧螺栓的内端伸入所述通孔内且与所述直杆抵紧。

6.如权利要求1所述的一种铜衬套内壁铣油槽工装，其特征在于，所述推动杆的外壁上设置有不少于两条的所述直槽。

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