CN209469721U - 原木数控无卡旋切一体机进给减速箱轴头安装轴承座结构 - Google Patents
原木数控无卡旋切一体机进给减速箱轴头安装轴承座结构 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了原木数控无卡旋切一体机进给减速箱轴头安装轴承座结构,特征是轴承座外端安装齿轮,轴承座内腔安装隔套、轴承,隔套、轴承内圈安装在主轴端部轴肩外径上,螺栓安装在主轴端头和齿轮端面。隔套、轴承的安装工序是轴承安装入轴承座内腔里面,轴承座外端面是隔套,隔套外端是进给螺杆轴肩轴颈,轴承用圆锥滚子轴承,齿轮为直齿轮。优点是:装配合理,设计先进,结构简单合理,制造容易,安装使用方便,安全可靠,安装稳定,转轴齿轮运行平稳。
Description
技术领域
本实用新型属于木工机械领域,尤其是一种原木数控无卡旋切一体机进给减速箱轴头安装轴承座结构。
背景技术
正确安装选用轴承座是关系到转轴正常运转,不偏摆,不发热烧坏零件的问题。对比文件1,申请号:CN201420863030,发明名称:一种变速箱输出轴轴承座密封结构,包括变速箱箱体及输出轴轴承座,其中输出轴轴承座通过固定螺栓与变速箱箱体连接,并与变速箱箱体上输出轴轴孔同轴分布,输出轴轴承座与变速箱箱体输出轴轴孔内表面接触面上另设至少一条密封槽,并通过密封槽安装密封圈,密封槽槽口处另设引导槽。对比文件2,申请号:CN200820025573,发明名称:数控无卡旋切机,包括底座、前后刀台与运动电机、压辊、压辊变速系统和压辊转动电机;底座的两端设有立支架,立支架上设有圆木夹紧机构;底座上设有刀台滑轨,前后刀台的两端分别通过滑块设置在刀台滑轨上,滑块套装在滑动丝杠上;压辊在前刀台上平行设有两个,在后刀台上设有一个,呈三角排列;底座上设有回转电机,通过三角皮带、从动轮、大齿轮与圆木夹紧机构配合,从动轮与进刀减速器、后变速箱、后传动轴及滑动丝杠配合;压辊转动电机与前刀台压辊配合;电机通过导线与电脑控制柜总控制系统连接,电脑控制柜内设集成电路芯片。本专利申请与对比文件不相同。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种应用于本申请人同日申请的一种原木数控无卡旋切一体机及其工艺方法的零件组合性能良好,正确定位,转轴运转平稳有力,对机子损坏低,设计新颖,结构简单合理,制造容易,安装使用方便,安全可靠的一种用于原木数控无卡旋切一体机进给减速箱轴头安装轴承座结构。
本实用新型的技术解决方案是这样的,一种原木数控无卡旋切一体机进给减速箱轴头安装轴承座结构,包括进给螺杆、隔套、轴承座、油孔、轴承、齿轮和安装孔,其特征在于轴承座3外端安装齿轮6,轴承座3内腔安装隔套2、轴承5,隔套2、轴承5内圈安装在主轴1端部轴肩外径上,螺栓7安装在齿轮6端面。
隔套2、轴承5的安装工序是轴承5安装入轴承座3内腔里面,轴承5外端面是隔套2,隔套2外端是主轴1轴肩轴颈。
轴承5用圆锥滚子轴承。
齿轮6为直齿轮。
本实用新型的最佳效果是:装配合理,设计先进,结构简单合理,制造容易,安装使用方便,安全可靠,安装稳定,转轴齿轮运行平稳。
附图说明
图1为本实用新型的装配主视剖视示意图。
图2为本实用新型的装配主视俯视示意图。
图3为本实用新型的装配主视左视示意图。
附图标记:主轴1、隔套2、轴承座3、油孔4、轴承5、齿轮6、螺栓7、安装孔8。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步描述。
实施例1,进给减速箱输出轴头安装一个链轮,再用链条挂上小伞齿轮轴头的链轮,小伞齿轮轴安装有小伞齿轮和安装有轴承座,轴承座用螺栓紧固在机身上,每个轴承座安装有锥度定位销,然后大伞齿轮与小伞齿轮啮合连接。
实施例2,主轴1的轴端部轴肩安装隔套2,隔套2端面安装轴承5,隔套2、轴承5外径安装在轴承座3的内腔里,主轴1端头安装齿轮6,螺栓7把齿轮6紧固在主轴1的端头,轴承座3支脚有安装孔8,用螺栓通过安装孔8把轴承座3固在机身上。轴承座3选用圆锥滚子轴承,齿轮6选用直齿轮。
Claims (4)
1.一种原木数控无卡旋切一体机进给减速箱轴头安装轴承座结构,包括进给螺杆、隔套、轴承座、油孔、轴承、齿轮和安装孔,其特征在于轴承座(3)外端安装齿轮(6),轴承座(3)内腔安装隔套(2)、轴承(5),隔套(2)、轴承(5)内圈安装在主轴(1)端部轴肩外径上,螺栓(7)安装在齿轮(6)端面。
2.根据权利要求1所述的原木数控无卡旋切一体机进给减速箱轴头安装轴承座结构,其特征在于隔套(2)、轴承(5)的安装工序是轴承(5)安装入轴承座(3)内腔里面,轴承(5)外端面是隔套(2),隔套(2)外端是主轴(1)轴肩轴颈。
3.根据权利要求1所述的原木数控无卡旋切一体机进给减速箱轴头安装轴承座结构,其特征在于轴承(5)用圆锥滚子轴承。
4.根据权利要求1所述的原木数控无卡旋切一体机进给减速箱轴头安装轴承座结构,其特征在于齿轮(6)为直齿轮。
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