CN218761158U - 一种采用锥面轴承的锥齿轮箱 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种采用锥面轴承的锥齿轮箱，属于齿轮箱技术领域，其包括箱体、主动轴、第一锥面轴承组件、从动轴、第二锥面轴承组件以及铣刀。主动轴通过第一锥面轴承组件与箱体形成转动配合，从动轴通过第二锥面轴承组件与箱体形成转动配合，且从动轴与主动轴传动连接，即主动轴转动轴能够带动从动轴同步转动，铣刀安装于从动轴。本实用新型公开的采用锥面轴承的锥齿轮箱内的主动轴和从动轴均采用锥面轴承与箱体进行配合，不仅结构简单，而且可以实现高速传动，即能够实现铣刀的更高速转动，从而实现各种小圆孔以及小型型腔的加工。

Description

一种采用锥面轴承的锥齿轮箱

技术领域

本实用新型涉及齿轮箱技术领域，具体而言，涉及一种采用锥面轴承的锥齿轮箱。

背景技术

直角铣头是目前市场上在数控加工中心行业中应用很普遍的附件头,是一种可以不需要二次装夹工件来完成侧面加工的附件。直角铣头也叫横向铣头或卧式铣头,是指刀具输出轴平行于水平面的铣头。直角铣头可以实现立式加工中心的立卧转换，用于工件的侧面加工，减少了工件的装夹次数，大大提高了加工精度。还可以装在刀库中，并可以在刀库和机床主轴之间自由转换。特别是针对于一些圆孔、小型型腔内进行的钻孔、攻螺纹、铣槽类加工,是必不可少的工具。现已广泛应用于航空、汽车、模具等机械加工的各个领域。

锥齿轮箱是直角铣头的核心部件，由于现有的加工模式采用传统滚动轴承，存在体积大、极限转速低等限制，导致无法在一部分小圆孔、小型型腔内进行加工。

实用新型内容

本实用新型公开了一种采用锥面轴承的锥齿轮箱，以改善上述的问题。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是：

基于上述的目的，本实用新型公开了一种采用锥面轴承的锥齿轮箱，包括：

箱体，所述箱体上设置有第一安装孔和第二安装孔，所述第一安装孔与所述第二安装孔垂直设置，且所述第一安装孔与所述第二安装孔连通；

主动轴，所述主动轴与所述第一安装孔转动配合；

第一锥面轴承组件，所述主动轴通过所述第一锥面轴承组件与所述箱体连接；

从动轴，所述从动轴与所述第二安装孔转动配合，且所述从动轴与所述主动轴传动连接；

第二锥面轴承组件，所述从动轴通过所述第二锥面轴承组件与所述箱体连接，且所述主动轴转动能够驱动所述从动轴同步转动；以及

铣刀，所述铣刀与所述从动轴伸出所述箱体的一端可拆卸配合。

可选地：还包括主动锥齿轮和从动锥齿轮，所述主动锥齿轮安装于所述主动轴，所述从动锥齿轮安装于所述从动轴，且所述从动锥齿轮与所述主动锥齿轮啮合。

可选地：所述第一锥面轴承组件包括上锥面轴承、下锥面轴承和双外锥面轴承，所述上锥面轴承和所述下锥面轴承均安装于所述第一安装孔内，所述双外锥面轴承安装于所述主动轴，且所述双外锥面轴承位于所述上锥面轴承和所述下锥面轴承之间。

可选地：所述第一安装孔包括第一孔和第二孔，所述第一孔的直径大于所述第二孔的直径，所述第二孔与第二安装孔连通，所述上锥面轴承、所述下锥面轴承和所述双外锥面轴承均位于所述第一孔内。

可选地：所述第二锥面轴承组件包括两个内锥面轴承和两个外锥面轴承，两个所述内锥面轴承均安装于所述箱体，且两个所述内锥面轴承均位于所述第二安装孔内，两个所述外锥面轴承均安装于所述从动轴，且两个所述外锥面轴承和两个所述内锥面轴承一一对应抵接。

可选地：两个所述外锥面轴承位于两个所述内锥面轴承之间。

可选地：两个所述外锥面轴承间隔设置，且两个所述外锥面轴承分别位于所述从动锥齿轮的两侧。

可选地：所述第二安装孔包括第三孔、第四孔和第五孔，所述第三孔、第四孔和所述第五孔依次设置，所述第三孔和所述第五孔的直径相等，且所述第三孔的直径大于所述第四孔的直径，所述第四孔与所述第一安装孔两通，两个所述内锥面轴承分别位于所述第三孔和所述第五孔内，且两个所述外锥面轴承分别位于所述第三孔和所述第五孔内。

可选地：所述箱体包括：

本体，所述第一安装孔和所述第二安装孔均设置于所述本体；

上端盖，所述上端盖与所述本体的顶部可拆卸配合，所述上端盖上设置有第一通孔，所述第一通孔与所述第一安装孔同轴设置，且所述第一通孔的直径大于或者等于所述主动轴的直径；以及

侧端盖，所述侧端盖与所述本体的侧壁可拆卸配合，所述侧端盖上设置有第二通孔，所述第二通孔与所述第二安装孔同轴设置，且所述第二通孔的直径大于或者等于所述从动轴的直径。

可选地：所述上端盖与所述本体滑动配合，且所述上端盖能够沿所述第一安装孔的轴向相对于所述本体移动；所述侧端盖与所述本体滑动配合，且所述侧端盖能够沿所述第二安装孔的轴向相对于所述本体移动。

与现有技术相比，本实用新型实现的有益效果是：

本实用新型公开的采用锥面轴承的锥齿轮箱内的主动轴和从动轴均采用锥面轴承与箱体进行配合，不仅结构简单，而且可以实现高速传动，即能够实现铣刀的更高速转动，从而实现各种小圆孔以及小型型腔的加工。

附图说明

图1示出了本实用新型实施例公开的采用锥面轴承的锥齿轮箱的示意图；

图2示出了本实用新型实施例公开的箱体的示意图；

图3示出了本实用新型实施例公开的主动轴的示意图；

图4示出了本实用新型实施例公开的从动轴的示意图。

图中：

100-箱体，110-本体，120-上端盖，121-第一通孔，130-侧端盖，131-第二通孔，140-第一安装孔，141-第一孔，142-第二孔，150-第二安装孔，151-第三孔，152-第四孔，153-第五孔，200-主动轴，210-主动锥齿轮，300-第一锥面轴承组件，310-上锥面轴承，320-下锥面轴承，330-双外锥面轴承，400-从动轴，420-从动锥齿轮，500-第二锥面轴承组件，510-内锥面轴承，520-外锥面轴承，600-铣刀。

具体实施方式

下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。

实施例：

参阅图1至图4，本实用新型实施例公开了一种采用锥面轴承的锥齿轮箱，其包括箱体100、主动轴200、第一锥面轴承组件300、从动轴400、第二锥面轴承组件500以及铣刀600。主动轴200通过第一锥面轴承组件300与箱体100形成转动配合，从动轴400通过第二锥面轴承组件500与箱体100形成转动配合，且从动轴400与主动轴200传动连接，即主动轴200转动轴能够带动从动轴400同步转动，铣刀600安装于从动轴400。

本实施例公开的采用锥面轴承的锥齿轮箱内的主动轴200和从动轴400均采用锥面轴承与箱体100进行配合，不仅结构简单，而且可以实现高速传动，即能够实现铣刀600的更高速转动，从而实现各种小圆孔以及小型型腔的加工。

参阅1和图2，箱体100包括本体110、上端盖120和侧端盖130。本体110上设置有第一安装孔140和第二安装孔150，第一安装孔140与第二安装孔150的轴线垂直设置。其中，第一安装孔140包括第一孔141和第二孔142，第一孔141的直径大于第二孔142的直径。第二孔142位于第一孔141朝向第二安装孔150的一端，且第二孔142与第二安装孔150连通。第二安装孔150包括第三孔151、第四孔152和第五孔153，第三孔151、第四孔152和第五孔153依次设置。第三孔151和第五孔153的直径相等，且第三孔151的直径大于第四孔152的直径。第四孔152与第二孔142连通。

上端盖120与本体110的顶部可拆卸配合，上端盖120上设置有第一通孔121，第一通孔121与第一安装孔140同轴设置，且第一通孔121的直径大于或者等于主动轴200的直径。上端盖120可以通过螺栓或者螺纹等方式与本体110进行连接。

侧端盖130与本体110的侧壁可拆卸配合，侧端盖130上设置有第二通孔131，第二通孔131与第二安装孔150同轴设置，且第二通孔131的直径大于或者等于从动轴400的直径。侧端盖130可以通过螺栓或者螺纹等方式与本体110进行连接。

参阅图1和图3，主动轴200与上端盖120转动连接，且主动轴200与本体110转动连接。主动轴200与本体10之间通过第一锥面轴承组件300连接，第一锥面轴承组件300包括上锥面轴承310、下锥面轴承320和双外锥面轴承330。上锥面轴承310和下锥面轴承320均安装于第一孔141内，双外锥面轴承330安装于主动轴200，且双外锥面轴承330位于上锥面轴承310和下锥面轴承320之间。主动轴200通过上锥面轴承310、下锥面轴承320和双外锥面轴承330与本体110连接能够令箱体100的整体体积更小，且令主动轴200能够达到更高的转速，从而满足更多的使用需求。在主动轴200背离上端盖120的一端还设置有主动锥齿轮210，主动锥齿轮210位于第二孔142内。上锥面轴承310、下锥面轴承320和双外锥面轴承330与主动轴200可以是通过盈装配，也可以通过键连接，亦可以与主动轴200做成一体化。

参阅图1和图4，从动轴400与侧端盖130转动连接，且从动轴400与本体110转动连接。从动轴400通过第二锥面轴承组件500与本体110连接，述第二锥面轴承组件500包括两个内锥面轴承510和两个外锥面轴承520。两个内锥面轴承510均安装于箱体100，且两个内锥面轴承510分别位于第三孔151和第五孔153内。两个外锥面轴承520均安装于从动轴400，且两个外锥面轴承520和两个内锥面轴承510一一对应抵接，两个外锥面轴承520也分别位于第三孔151和第五孔153内。从动轴400通过内锥面轴承510和外锥面轴承520与本体110连接，能够令箱体100的整体体积更小，且令从动轴400能够达到更高的转速，从而满足更多的使用需求。在从动轴400的中间位置设置有从动锥齿轮420，从动锥齿轮420位于第四孔152内，且从动锥齿轮420与主动锥齿轮210啮合。内锥面轴承510和外锥面轴承520与从动轴400可以是通过盈装配，也可以通过键连接，亦可以与主动轴200做成一体化。

在本实施例中，两个外锥面轴承520位于两个内锥面轴承510之间。且两个外锥面轴承520间隔设置，两个外锥面轴承520分别位于从动锥齿轮420的两侧。这样在安装起来更加的方便。

在本实施例的一些实施方式中，可以令上端盖120与本体110滑动配合，且令侧端盖130与本体110滑动配合。其中，上端盖120能够沿第一安装孔140的轴向相对于本体110移动，这样可以改变第一孔141的长度，从而调整上锥面轴承310、下锥面轴承320和双外锥面轴承330之间的间隙。侧端盖130能够沿第二安装孔150的轴向相对于本体110移动，这样可以改变第三孔151和第五孔153的长度，从而可以调整内锥面轴承510和外锥面轴承520之间的间隙，以使主动轴200和从动轴400能够更好的工作。

参阅图1，铣刀600与从动轴400伸出本体110的一端可拆卸配合，主动轴200转动时，能够带动从动轴400和铣刀600同步转动，以进行工件的加工。

以上仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种采用锥面轴承的锥齿轮箱，其特征在于，包括：

箱体，所述箱体上设置有第一安装孔和第二安装孔，所述第一安装孔与所述第二安装孔垂直设置，且所述第一安装孔与所述第二安装孔连通；

主动轴，所述主动轴与所述第一安装孔转动配合；

第一锥面轴承组件，所述主动轴通过所述第一锥面轴承组件与所述箱体连接；

从动轴，所述从动轴与所述第二安装孔转动配合，且所述从动轴与所述主动轴传动连接；

第二锥面轴承组件，所述从动轴通过所述第二锥面轴承组件与所述箱体连接，且所述主动轴转动能够驱动所述从动轴同步转动；以及

铣刀，所述铣刀与所述从动轴伸出所述箱体的一端可拆卸配合。

2.根据权利要求1所述的采用锥面轴承的锥齿轮箱，其特征在于，还包括主动锥齿轮和从动锥齿轮，所述主动锥齿轮安装于所述主动轴，所述从动锥齿轮安装于所述从动轴，且所述从动锥齿轮与所述主动锥齿轮啮合。

3.根据权利要求2所述的采用锥面轴承的锥齿轮箱，其特征在于，所述第一锥面轴承组件包括上锥面轴承、下锥面轴承和双外锥面轴承，所述上锥面轴承和所述下锥面轴承均安装于所述第一安装孔内，所述双外锥面轴承安装于所述主动轴，且所述双外锥面轴承位于所述上锥面轴承和所述下锥面轴承之间。

4.根据权利要求3所述的采用锥面轴承的锥齿轮箱，其特征在于，所述第一安装孔包括第一孔和第二孔，所述第一孔的直径大于所述第二孔的直径，所述第二孔与第二安装孔连通，所述上锥面轴承、所述下锥面轴承和所述双外锥面轴承均位于所述第一孔内。

5.根据权利要求2所述的采用锥面轴承的锥齿轮箱，其特征在于，所述第二锥面轴承组件包括两个内锥面轴承和两个外锥面轴承，两个所述内锥面轴承均安装于所述箱体，且两个所述内锥面轴承均位于所述第二安装孔内，两个所述外锥面轴承均安装于所述从动轴，且两个所述外锥面轴承和两个所述内锥面轴承一一对应抵接。

6.根据权利要求5所述的采用锥面轴承的锥齿轮箱，其特征在于，两个所述外锥面轴承位于两个所述内锥面轴承之间。

7.根据权利要求6所述的采用锥面轴承的锥齿轮箱，其特征在于，两个所述外锥面轴承间隔设置，且两个所述外锥面轴承分别位于所述从动锥齿轮的两侧。

8.根据权利要求7所述的采用锥面轴承的锥齿轮箱，其特征在于，所述第二安装孔包括第三孔、第四孔和第五孔，所述第三孔、第四孔和所述第五孔依次设置，所述第三孔和所述第五孔的直径相等，且所述第三孔的直径大于所述第四孔的直径，所述第四孔与所述第一安装孔连通，两个所述内锥面轴承分别位于所述第三孔和所述第五孔内，且两个所述外锥面轴承分别位于所述第三孔和所述第五孔内。

9.根据权利要求1所述的采用锥面轴承的锥齿轮箱，其特征在于，所述箱体包括：

本体，所述第一安装孔和所述第二安装孔均设置于所述本体；

上端盖，所述上端盖与所述本体的顶部可拆卸配合，所述上端盖上设置有第一通孔，所述第一通孔与所述第一安装孔同轴设置，且所述第一通孔的直径大于或者等于所述主动轴的直径；以及

侧端盖，所述侧端盖与所述本体的侧壁可拆卸配合，所述侧端盖上设置有第二通孔，所述第二通孔与所述第二安装孔同轴设置，且所述第二通孔的直径大于或者等于所述从动轴的直径。

10.根据权利要求9所述的采用锥面轴承的锥齿轮箱，其特征在于，所述上端盖与所述本体滑动配合，且所述上端盖能够沿所述第一安装孔的轴向相对于所述本体移动；所述侧端盖与所述本体滑动配合，且所述侧端盖能够沿所述第二安装孔的轴向相对于所述本体移动。

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