CN218427657U - 一种高速深切快进主轴机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种高速深切快进主轴机构，它包括箱体结构，所述箱体结构的内部转动安装有磨削主轴组件，所述磨削主轴组件与用于驱动其转动的驱动机构相连。本实用新型主轴刚性高，主轴驱动力矩大，可配置多种附件，能组成独立工作单元；稳定性高，热影响小，环境适应性强；自动化程度高，主轴能实现自动平衡，效率高；可配AE等对刀检测，使用效能高，安全、可靠。

Description

一种高速深切快进主轴机构

技术领域

本实用新型属于磨削加工技术领域，特别是涉及一种高速深切快进主轴机构，特别适用于连续修整深切缓进磨削和高速深切快进磨削等精密、高效制齿加工。

背景技术

高速深切快进磨削加工效率远远高于普通磨削和深切缓进工艺，应用广泛；但当前磨削加工使用受限的最根本原因是缺少该高端机床，最关键是缺少适用高速深切快进磨削的主轴等核心部件。虽然，现有的磨削主轴种类多，但普遍不能进行强力成型磨削，主轴扭矩小、刚性差；主轴功能单一，不能配置附件，不具备独立组成工作单元能力；主轴温升变化明显，环境适应性差；目前强力磨削主轴多存在一些专用磨床主机上，做为专用部分，不能构成独立强力磨削主轴功部件；且不能配置其它功能部件，如在线修整机构等。

实用新型内容

本实用新型提供了一种高速深切快进主轴机构及实施方法，在于解决了目前无强力磨削主轴功能部件的问题；还在于解决了强力磨削主轴刚性低、发热不稳定问题；无法附加在线修整机构的问题。

为了实现上述的技术特征，本实用新型的目的是这样实现的：一种高速深切快进主轴机构，它包括箱体结构，所述箱体结构的内部转动安装有磨削主轴组件，所述磨削主轴组件与用于驱动其转动的驱动机构相连；

所述磨削主轴组件包括主轴，所述主轴的内孔安装有动态平衡仪，所述主轴的端头锥轴段通过轴肩定位安装有砂轮法兰盘，所述砂轮法兰盘上固定安装有用于磨削的砂轮，所述主轴通过第一轴承转动安装在主轴套的内部，所述主轴套安装在箱体结构的箱体内孔中，所述主轴的另一端与驱动机构相连。

所述砂轮法兰盘通过螺栓固定在主轴的轴肩外端面。

所述砂轮通过压盖和长螺栓定位安装在砂轮法兰盘的外部。

所述第一轴承通过隔套和圆螺母定位安装在主轴上。

所述驱动机构包括主轴电机，所述主轴电机通过电机安装板固定在箱体上，所述主轴电机的主轴通过联轴器与主轴固定相连。

所述主轴套上设置有水冷槽，所述水冷槽通过第一法兰盘和第二法兰盘实现无接触式机械密封和负压气体密封。

所述主轴上套装有第二轴承，所述第二轴承通过轴肩定位，并通过内轴承端盖和螺钉固定限位在主轴上。

所述箱体的侧面安装有直线导轨，并配合有滚珠丝杠机构实现其升降动作。

本实用新型有如下有益效果：

1、本实用新型主轴刚性高，主轴驱动力矩大，可配置多种附件，能组成独立工作单元；稳定性高，热影响小，环境适应性强；自动化程度高，主轴能实现自动平衡，效率高；可配AE等对刀检测，使用效能高，安全、可靠。

2、本实用新型主轴套水冷、热温定性高，主电机外置，热影响小，适应工况多样。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1本实用新型的轴侧视图。

图2本实用新型的剖视图。

图中：磨削主轴组件1、箱体结构2、驱动机构3、砂轮4、动态平衡仪5、砂轮法兰盘6、压盖7、主轴8、第一法兰盘9、主轴套10、内轴承端盖11、箱体12、联轴器13、电机安装板14、水冷槽15、圆螺母16、隔套17、第一轴承18、第二法兰盘19。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式做进一步的说明。

实施例1：

参见图1-2，一种高速深切快进主轴机构，它包括箱体结构2，所述箱体结构2的内部转动安装有磨削主轴组件1，所述磨削主轴组件1与用于驱动其转动的驱动机构3相连。本实用新型主轴刚性高，主轴驱动力矩大，可配置多种附件，能组成独立工作单元；稳定性高，热影响小，环境适应性强；自动化程度高，主轴能实现自动平衡，效率高；可配AE等对刀检测，使用效能高，安全、可靠。

进一步的，所述磨削主轴组件1包括主轴8，所述主轴8的内孔安装有动态平衡仪5，所述主轴8的端头锥轴段通过轴肩定位安装有砂轮法兰盘6，所述砂轮法兰盘6上固定安装有用于磨削的砂轮4，所述主轴8通过第一轴承18转动安装在主轴套10的内部，所述主轴套10安装在箱体结构2的箱体12内孔中，所述主轴8的另一端与驱动机构3相连。通过上述的磨削主轴组件能够实现对了砂轮4的可靠支撑和固定。通过砂轮法兰盘6能够实现对砂轮4的可靠固定。

进一步的，所述砂轮法兰盘6通过螺栓固定在主轴8的轴肩外端面。通过上述的固定结构实现了对砂轮法兰盘6的可靠固定。

进一步的，所述砂轮4通过压盖7和长螺栓定位安装在砂轮法兰盘6的外部。通过上述的压盖7能够实现对砂轮4的可靠固定和安装。

进一步的，所述第一轴承18通过隔套17和圆螺母16定位安装在主轴8上。通过上述的隔套17和圆螺母16能够实现对第一轴承18的可靠固定。

进一步的，所述驱动机构3包括主轴电机，所述主轴电机通过电机安装板14固定在箱体12上，所述主轴电机的主轴通过联轴器13与主轴8固定相连。通过上述的驱动机构3能够用于提供磨削动力。工作过程中，通过电机驱动联轴器13，通过联轴器13同步带动主轴8，通过主轴8带动相应的砂轮4实现转动，进而实现磨削动作。

进一步的，所述主轴套10上设置有水冷槽15，所述水冷槽15通过第一法兰盘9和第二法兰盘19实现无接触式机械密封和负压气体密封。通过上述的水冷槽15能够用于对主轴实现水冷，进而保证了主轴运行的可靠性和稳定性。

进一步的，所述主轴8上套装有第二轴承，所述第二轴承通过轴肩定位，并通过内轴承端盖11和螺钉固定限位在主轴8上。通过上述的第二轴承实现了对主轴8的稳定转动支撑。

进一步的，所述箱体12的侧面安装有直线导轨，并配合有滚珠丝杠机构实现其升降动作。通过上述的滚珠丝杠机构能够用于驱动整个箱体12实现升降动作，进而实现磨削过程中的进给动作。

实施例2：

一种高速深切快进主轴机构的操作方法，包括以下步骤：

步骤一：通过箱体结构2将整个机构搭载在机架上；

步骤二：启动驱动机构3，通过驱动机构3驱动主轴8；

步骤三：通过主轴8带动砂轮4，通过砂轮4进行磨削作业；

步骤四：在磨削过程中，通过动态平衡仪5实时监测主轴8的动平衡，并通过水冷对主轴8进行降温，进而保证主轴的稳定性。

Claims (8)

1.一种高速深切快进主轴机构，其特征在于：它包括箱体结构（2），所述箱体结构（2）的内部转动安装有磨削主轴组件（1），所述磨削主轴组件（1）与用于驱动其转动的驱动机构（3）相连；

所述磨削主轴组件（1）包括主轴（8），所述主轴（8）的内孔安装有动态平衡仪（5），所述主轴（8）的端头锥轴段通过轴肩定位安装有砂轮法兰盘（6），所述砂轮法兰盘（6）上固定安装有用于磨削的砂轮（4），所述主轴（8）通过第一轴承（18）转动安装在主轴套（10）的内部，所述主轴套（10）安装在箱体结构（2）的箱体（12）内孔中，所述主轴（8）的另一端与驱动机构（3）相连。

2.根据权利要求1所述一种高速深切快进主轴机构，其特征在于：所述砂轮法兰盘（6）通过螺栓固定在主轴（8）的轴肩外端面。

3.根据权利要求1所述一种高速深切快进主轴机构，其特征在于：所述砂轮（4）通过压盖（7）和长螺栓定位安装在砂轮法兰盘（6）的外部。

4.根据权利要求1所述一种高速深切快进主轴机构，其特征在于：所述第一轴承（18）通过隔套（17）和圆螺母（16）定位安装在主轴（8）上。

5.根据权利要求1所述一种高速深切快进主轴机构，其特征在于：所述驱动机构（3）包括主轴电机，所述主轴电机通过电机安装板（14）固定在箱体（12）上，所述主轴电机的主轴通过联轴器（13）与主轴（8）固定相连。

6.根据权利要求1所述一种高速深切快进主轴机构，其特征在于：所述主轴套（10）上设置有水冷槽（15），所述水冷槽（15）通过第一法兰盘（9）和第二法兰盘（19）实现无接触式机械密封和负压气体密封。

7.根据权利要求1所述一种高速深切快进主轴机构，其特征在于：所述主轴（8）上套装有第二轴承，所述第二轴承通过轴肩定位，并通过内轴承端盖（11）和螺钉固定限位在主轴（8）上。

8.根据权利要求1所述一种高速深切快进主轴机构，其特征在于：所述箱体（12）的侧面安装有直线导轨，并配合有滚珠丝杠机构实现其升降动作。

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