CN211000693U - 一种全丝杆高精度雕刻机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全丝杆高精度雕刻机，属于雕刻机机械技术领域。一种全丝杆高精度雕刻机，包括雕刻机主体，雕刻机主体两侧外壁均连接有固定板，固定板外壁连接有电机，电机的输出端连接有转轴，转轴远离电机的一端连接有丝杆件，丝杆件转动连接在两个固定板之间，两个固定板之间还连接有滑轨，丝杆件外壁螺纹连接有套筒，套筒的底部连接有支撑件，支撑件的底部连接有固定座，固定座远离支撑件的一端连接有滑动板，滑动板滑动连接在滑轨的外壁；本实用新型通过对移动中的套筒进行支撑，进而对丝杆进行支撑，避免丝杆出现抖动或者断裂的情况，提高雕刻机的加工精度，保证雕刻机平稳运行。

Description

一种全丝杆高精度雕刻机

技术领域

本实用新型涉及雕刻机机械技术领域，尤其涉及一种全丝杆高精度雕刻机。

背景技术

雕刻机是一种常用的雕刻设备，用来雕刻各类雕塑品及模型，随着人们对雕刻机的认识和掌握，应用范围和应用水平也会逐步提高，如广告业、印章业、工艺礼品业、艺术模型业、木器加工业、模具业等等，丝杆是将旋转运动转换成线性运动的传动元件，同时兼具高精度、可逆性和高效率的特点，由于具有很小的摩擦阻力，丝杆被广泛应用于各种工业设备和精密仪器，尤其在雕刻机领域应用较广。

目前，雕刻机为了达到空性速度为40m/min，加工速度为10m/min，加工精度不大于0.05mm，复定位0.03mm，通常使用长达3m的细长丝杆，但在丝杠的转速达到500转每分钟的时候，丝杆会出现比较明显的抖动的情况，降低了设备的加工精度，甚至丝杆的强度不够，丝杆支撑不足会发生断裂的情况，造成机床故障，给生产作业带来不便，影响了雕刻机进行平稳的工作。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种全丝杆高精度雕刻机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种全丝杆高精度雕刻机，包括雕刻机主体，所述雕刻机主体两侧外壁均连接有固定板，所述固定板外壁连接有电机，所述电机的输出端连接有转轴，所述转轴远离电机的一端连接有丝杆件，所述丝杆件转动连接在两个固定板之间，两个所述固定板之间还连接有滑轨，所述丝杆件外壁螺纹连接有套筒，所述套筒的底部连接有支撑件，所述支撑件的底部连接有固定座，所述固定座远离支撑件的一端连接有滑动板，所述滑动板滑动连接在滑轨的外壁。

优选的，所述支撑件两侧外壁均连接有挡板，且所述挡板与套筒相抵。

优选的，所述挡板外壁连接有耐磨垫，且所述耐磨垫与丝杆件活动相抵。

优选的，所述支撑件的底部固定连接有固定杆，所述固定座外壁开凿有与固定杆相匹配的凹槽，所述凹槽内壁连接有弹性元件，所述弹性元件远离凹槽内壁的一端与固定杆相连。

优选的，所述固定座与滑动板外壁均开凿有相匹配的螺纹孔，所述螺纹孔内活动连接有螺栓。

优选的，所述滑动板外壁连接有滑块，所述滑轨外壁开凿有与滑块相配合的滑槽。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种全丝杆高精度雕刻机，具备以下有益效果：

1、该全丝杆高精度雕刻机，通过在两个固定板之间设置滑轨，使滑动板滑动在滑轨上，当雕刻机主体工作时，控制电机运行，使电机的输出端通过转轴带动丝杆件旋转，进而使丝杆件外壁的套筒带动雕刻装置进行雕刻操作，套筒在丝杆件外壁移动的过程中，使套筒位于支撑件的上方，支撑件两侧的挡板可以使套筒在移动的时候带动支撑件同步移动，挡板外侧的耐磨垫可以减少挡板对丝杆件的磨损，支撑件底部的固定杆滑动连接在凹槽之中，使支撑件带动固定座移动，凹槽内部连接有弹性元件，并且与固定杆相连，可以使固定杆在弹性元件的推动下，使支撑件始终与套筒相贴合，固定座与滑动板通过螺栓紧密相连，使安装或者拆卸都比较方便，固定座移动也会带动滑动板移动，从而使滑动板在滑轨外侧移动，且滑动板外壁连接有滑块，使滑块移动在滑轨外侧的滑槽中，有利于提高滑动板移动的稳定性。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型通过对移动中的套筒进行支撑，进而对丝杆进行支撑，避免丝杆出现抖动或者断裂的情况，提高雕刻机的加工精度，保证雕刻机平稳运行。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种全丝杆高精度雕刻机的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种全丝杆高精度雕刻机滑轨的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种全丝杆高精度雕刻机支撑件的结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种全丝杆高精度雕刻机固定座的剖面结构示意图。

图中：1、雕刻机主体；2、固定板；3、电机；4、丝杆件；5、套筒；6、支撑件；601、挡板；602、耐磨垫；603、固定杆；7、滑轨；701、滑槽；8、固定座；801、凹槽；802、弹性元件；9、滑动板；901、滑块；10、螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-2，一种全丝杆高精度雕刻机，包括雕刻机主体1，雕刻机主体1两侧外壁均连接有固定板2，固定板2外壁连接有电机3，电机3的输出端连接有转轴，转轴远离电机3的一端连接有丝杆件4，丝杆件4转动连接在两个固定板2之间，两个固定板2之间还连接有滑轨7，丝杆件4外壁螺纹连接有套筒5，套筒5的底部连接有支撑件6，支撑件6的底部连接有固定座8，固定座8远离支撑件6的一端连接有滑动板9，滑动板9滑动连接在滑轨7的外壁。

参照图3-4，支撑件6两侧外壁均连接有挡板601，且挡板601与套筒5相抵。

参照图3-4，挡板601外壁连接有耐磨垫602，且耐磨垫602与丝杆件4活动相抵。

参照图4，支撑件6的底部固定连接有固定杆603，固定座8外壁开凿有与固定杆603相匹配的凹槽801，凹槽801内壁连接有弹性元件802，弹性元件802远离凹槽801内壁的一端与固定杆603相连。

参照图2-3，固定座8与滑动板9外壁均开凿有相匹配的螺纹孔，螺纹孔内活动连接有螺栓10。

参照图1-2，滑动板9外壁连接有滑块901，滑轨7外壁开凿有与滑块901相配合的滑槽701。

本实用新型中，通过在两个固定板2之间设置滑轨7，使滑动板9滑动在滑轨7上，当雕刻机主体1工作时，控制电机3运行，使电机3的输出端通过转轴带动丝杆件4旋转，进而使丝杆件4外壁的套筒5带动雕刻装置进行雕刻操作，套筒5在丝杆件4外壁移动的过程中，使套筒5位于支撑件6的上方，支撑件6两侧的挡板601可以使套筒5在移动的时候带动支撑件6同步移动，挡板601外侧的耐磨垫602可以减少挡板601对丝杆件4的磨损，支撑件6底部的固定杆603滑动连接在凹槽801之中，使支撑件6带动固定座8移动，凹槽801内部连接有弹性元件802，并且与固定杆603相连，可以使固定杆603在弹性元件802的推动下，使支撑件6始终与套筒5相贴合，固定座8与滑动板9通过螺栓10紧密相连，使安装或者拆卸都比较方便，固定座8移动也会带动滑动板9移动，从而使滑动板9在滑轨7外侧移动，且滑动板9外壁连接有滑块901，使滑块901移动在滑轨7外侧的滑槽701中，有利于提高滑动板9移动的稳定性；本实用新型通过对移动中的套筒5进行支撑，进而对丝杆件4进行支撑，避免丝杆件4出现抖动或者断裂的情况，提高雕刻机的加工精度，保证雕刻机平稳运行。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种全丝杆高精度雕刻机，包括雕刻机主体（1），所述雕刻机主体（1）两侧外壁均连接有固定板（2），所述固定板（2）外壁连接有电机（3），所述电机（3）的输出端连接有转轴，所述转轴远离电机（3）的一端连接有丝杆件（4），所述丝杆件（4）转动连接在两个固定板（2）之间，其特征在于，两个所述固定板（2）之间还连接有滑轨（7），所述丝杆件（4）外壁螺纹连接有套筒（5），所述套筒（5）的底部连接有支撑件（6），所述支撑件（6）的底部连接有固定座（8），所述固定座（8）远离支撑件（6）的一端连接有滑动板（9），所述滑动板（9）滑动连接在滑轨（7）的外壁。

2.根据权利要求1所述的一种全丝杆高精度雕刻机，其特征在于，所述支撑件（6）两侧外壁均连接有挡板（601），且所述挡板（601）与套筒（5）相抵。

3.根据权利要求2所述的一种全丝杆高精度雕刻机，其特征在于，所述挡板（601）外壁连接有耐磨垫（602），且所述耐磨垫（602）与丝杆件（4）活动相抵。

4.根据权利要求2所述的一种全丝杆高精度雕刻机，其特征在于，所述支撑件（6）的底部固定连接有固定杆（603），所述固定座（8）外壁开凿有与固定杆（603）相匹配的凹槽（801），所述凹槽（801）内壁连接有弹性元件（802），所述弹性元件（802）远离凹槽（801）内壁的一端与固定杆（603）相连。

5.根据权利要求4所述的一种全丝杆高精度雕刻机，其特征在于，所述固定座（8）与滑动板（9）外壁均开凿有相匹配的螺纹孔，所述螺纹孔内活动连接有螺栓（10）。

6.根据权利要求5所述的一种全丝杆高精度雕刻机，其特征在于，所述滑动板（9）外壁连接有滑块（901），所述滑轨（7）外壁开凿有与滑块（901）相配合的滑槽（701）。

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