CN217647638U - 一种螺旋锥齿加工机床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种螺旋锥齿加工机床，所述底座上设置有分度盘和C轴组件，所述分度盘的中心线偏离于底座的中心线，使远离分度盘安装位置处的底座空余空间大于靠近分度盘安装位置处的底座空余空间，所述C轴组件安装于分度盘的中心位置处；所述分度盘的安装面为垂直的圆盘端面，所述C轴组件设置在分度盘的安装面上使本C轴组件的主轴斜置朝向底座空余空间小的方向。本实用新型将现有设计简化，减少机台重量，同时让上下料工序变得更加容易实现。
Description
技术领域
本实用新型涉及数控齿轮加工设备技术领域，尤其涉及一种螺旋锥齿加工机床。
背景技术
现有的立式螺旋锥齿加工机床为了保证工具箱的刚性采取骑马式结构安装在床身上，如授权公告号为CN1895828A的中国专利、或如授权公告号为CN1021001203B的中国专利中所公开的技术信息所示。现有技术的结构一般采取第一回转轴的两端支撑在所述U形槽的两个侧壁上，工件箱安装在第一回转轴上并于第一回转轴同步旋转；所述工件箱上设有一根轴与第一回转轴线垂直的工件主轴，所述工件主轴的一端设有安装被加工件的工件承载台，另一端或中间位置与工件箱的第二驱动动力连接。
现有的上述设计的缺陷一是结构复杂，机台重量大，增加了机器人和工装自动上下料取件的难度；缺陷二是主轴结构设计复杂，制造工艺复杂，成本高。
实用新型内容
本实用新型目的是针对上述问题，提供一种螺旋锥齿加工机床，将现有设计简化，减少机台重量，同时让上下料工序变得更加容易实现。
为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：
一种螺旋锥齿加工机床，包括底座，所述底座上设置有分度盘和C轴组件，所述分度盘的中心线偏离于底座的中心线，使远离分度盘安装位置处的底座空余空间大于靠近分度盘安装位置处的底座空余空间，所述C轴组件安装于分度盘的中心位置处；所述分度盘的安装面为垂直的圆盘端面，所述C轴组件设置在分度盘的安装面上使本C轴组件的主轴斜置朝向底座空余空间小的方向。
作为对上述技术方案的改进，所述分度盘在中心设置有安装圆孔，在安装圆孔的周部设置有T形槽；所述C轴组件相应的有一个圆形的定位销轴并通过定位销轴定位安装在分度盘上，并通过穿出T形槽、穿过C轴组件的T形螺栓可调整连接，所述主轴斜置的方向与分度盘偏离底座中心的方向相同。
作为对上述技术方案的改进，所述C轴组件包括中空且有中心孔贯穿的壳体，所述壳体在中心孔一侧具有安装盘，所述安装盘为半圆形使半圆形中心处形成C轴组件的0位，该0位在C轴组件中线竖直位置，90度在水平右侧；所述中心孔沿孔中心方向设置有主轴，所述主轴的周部设置有直驱电机并通过直驱电机嵌装于壳体的内腔中。
作为对上述技术方案的改进，所述主轴与壳体的内腔小间隙配合，所述主轴的周部设置有密封圈使所述密封圈与壳体之间的间隙内存在有冷却油。
作为对上述技术方案的改进，所述主轴的顶端嵌装有连接套，底部卡装有轴承，底端连接有连接套筒。
作为对上述技术方案的改进，所述壳体的底部设置有中空的端盖，所述连接套筒的底端面从端盖的中空处伸出。
弧形齿机床C轴主要用于装夹加工工件，其最大加工直径150mm,最大模数M≤4，旋转角度在0～90度(可实现360度，但没不要)，0位在C轴组件中线竖直位置，90度在水平右侧，方便采用机械手上料。
分度盘与底座固定连接，C轴组件与分度盘圆盘端面连接，在伺服电机控制下分度盘旋转角精度≤16角秒,保证工件在加工中能处于精准位置。
技术特点：一次加工弧形齿轮的齿距精度在6级，加工最大直径150mm,最大模数M≤4。
分度盘说明：分度盘上U型T字槽用于连接C轴组件,分度盘中间圆孔用于安装定位,外分度盘上有润滑油孔、间隙调节孔排气孔、液压孔等等。
与现有技术相比，本实用新型具有的优点和积极效果是：
1、本实用新型的螺旋锥齿加工机床，弧形齿机床C轴组件主要用于装夹加工工件，旋转角度在0～90度(可实现360度，但没不要)，0位在C轴组件中线竖直位置，90度在水平右侧，方便采用机械手上料。
2、本实用新型的螺旋锥齿加工机床，C轴组件的主轴由直驱电机直接驱动，结构设计简单，制造工艺简化，成本低。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的总装示意图；
图2为本实用新型的分度盘的安装结构示意图；
图3为本实用新型的C轴组件的结构示意图；
图4为本实用新型的工作原理示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
如图1至4所示，本实用新型的螺旋锥齿加工机床，包括底座1，所述底座1上设置有分度盘3和C轴组件2，所述分度盘3的安装面为垂直的圆盘端面，所述C轴组件2设置在分度盘3的安装面上使本C轴组件2的主轴2.2斜置偏离于底座1的垂直中心轴一侧。所述分度盘3在中心设置有安装圆孔3.1，在安装圆孔3.1的周部设置有T形槽3.2，所述分度盘3置于底座1的垂直中心轴一侧；所述C轴组件2相应的有一个圆形的定位销轴并通过定位销轴定位安装在分度盘3上，并通过穿出T形槽3.2、穿过C轴组件2的T形螺栓可调整连接，所述主轴2.2斜置的方向与分度盘3偏离底座1中心的方向相同。
所述C轴组件2包括中空且有中心孔贯穿的壳体2.4，所述壳体2.4在中心孔一侧具有安装盘，所述安装盘为半圆形使半圆形中心处形成C轴组件2的0位，该0位在C轴组件中线竖直位置，90度在水平右侧；所述中心孔沿孔中心方向设置有主轴2.2，所述主轴2.2的周部设置有直驱电机2.1并通过直驱电机2.1嵌装于壳体2.4的内腔中。所述主轴2.2与壳体242的内腔小间隙配合，所述主轴2.2的周部设置有密封圈使所述密封圈与壳体2.4之间的间隙内存在有冷却油。直驱电机2.1也是伺服电机。
所述主轴2.2的顶端嵌装有连接套2.3，底部卡装有轴承2.6，底端连接有连接套筒2.5。所述壳体2.4的底部设置有中空的端盖2.7，所述连接套筒2.5的底端面从端盖2.7的中空处伸出。所述轴承2.6为角接触轴承。
弧形齿机床C轴主要用于装夹加工工件，其最大加工直径150mm,最大模数M≤4，旋转角度在0～90度(可实现360度，但没不要)，0位在C轴组件中线竖直位置，90度在水平右侧，方便采用机械手上料。
分度盘3与底座1固定连接，C轴组件2与分度盘3圆盘端面连接，在伺服电机控制下分度盘旋转角精度≤16角秒,保证工件在加工中能处于精准位置。
从图4可以看出，由于分度盘安装在底座偏离中心的一侧，且C轴组件的0位与分度盘的中心重合而下方底部与分度盘的偏离方向相同，使得图中底座的右边可以有空间安装机械手13，而靠近机械手的右边可以放置料盘14，机械手13从独立上料盘14抓取待加工工件，转向将待加工工件装入C轴组件的转接套16中。即本申请的安装结构可以更好的利用空间，从而实现方便采用机械手上料。同时C轴组件的主轴由直驱电机直接驱动，结构设计简单，制造工艺简化，成本低。
Claims (6)
1.一种螺旋锥齿加工机床，其特征在于：包括底座，所述底座上设置有分度盘和C轴组件，所述分度盘的中心线偏离于底座的中心线，使远离分度盘安装位置处的底座空余空间大于靠近分度盘安装位置处的底座空余空间，所述C轴组件安装于分度盘的中心位置处；所述分度盘的安装面为垂直的圆盘端面，所述C轴组件设置在分度盘的安装面上使本C轴组件的主轴斜置朝向底座空余空间小的方向。
2.如权利要求1所述的螺旋锥齿加工机床，其特征在于：所述分度盘在中心设置有安装圆孔，在安装圆孔的周部设置有T形槽；所述C轴组件相应的有一个圆形的定位销轴并通过定位销轴定位安装在分度盘上，并通过穿出T形槽、穿过C轴组件的T形螺栓可调整连接，所述主轴斜置的方向与分度盘偏离底座中心的方向相同。
3.如权利要求1所述的螺旋锥齿加工机床，其特征在于：所述C轴组件包括中空且有中心孔贯穿的壳体，所述壳体在中心孔一侧具有安装盘，所述安装盘为半圆形使半圆形中心处形成C轴组件的0位，该0位在C轴组件中线竖直位置，90度在水平右侧；所述中心孔沿孔中心方向设置有主轴，所述主轴的周部设置有直驱电机并通过直驱电机嵌装于壳体的内腔中。
4.如权利要求3所述的螺旋锥齿加工机床，其特征在于：所述主轴与壳体的内腔小间隙配合，所述主轴的周部设置有密封圈使所述密封圈与壳体之间的间隙内存在有冷却油。
5.如权利要求3所述的螺旋锥齿加工机床，其特征在于：所述主轴的顶端嵌装有连接套，底部卡装有轴承，底端连接有连接套筒。
6.如权利要求5所述的螺旋锥齿加工机床，其特征在于：所述壳体的底部设置有中空的端盖，所述连接套筒的底端面从端盖的中空处伸出。
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