CN220679990U - 一种小型车削加工工厂用加工车床 - Google Patents
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Abstract
本申请属于加工车床技术领域，公开了一种小型车削加工工厂用加工车床，包括工作台、侧边滑轨、龙门架滑轨和竖直滑轨座，所述工作台的顶部的两侧固定连接有车床侧板，所述车床侧板的顶部固定连接有侧边滑轨，所述侧边滑轨的顶部滑动连接有龙门架底座，所述龙门架底座的顶部固定连接有龙门架，所述龙门架的前侧壁固定连接有龙门架滑轨，所述龙门架滑轨的前侧滑动连接有移动基座，本实用新型，通过车床侧板顶部的侧边滑轨和驱动转轴可以实现对于龙门架底座的移动，同时配备的底座滑垫和限位滑垫可在有效保障流畅运行的同时对其进行限位处理，同时两端配备电机防护罩来保护驱动电机主体，避免加工的时候碎屑飞溅损坏电机。
Description
技术领域
本申请涉及加工车床技术领域，更具体地说，涉及一种小型车削加工工厂用加工车床。
背景技术
机床是先进制造技术的载体和装备工业的基本生产手段，是装备制造业的基础设备，主要为汽车、军工、农机、工程机械、电力设备、铁路机车、船舶等行业服务，机床在国民经济现代化的建设中起着重大作用，车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床，在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。
针对上述中的相关技术，发明人认为存在车床的占地面积大，同时承重重量小，只能在有限的承重和空间内进行操作，同时对于加工的零件定位麻烦，这会影响加工的精度，同时车床工作会产生大量的热，而目前的车床没有足够快速的自身散热功能。
实用新型内容
为了解决上述问题，本申请提供一种小型车削加工工厂用加工车床。
本申请提供的一种采用如下的技术方案：
一种小型车削加工工厂用加工车床，包括工作台、侧边滑轨、龙门架滑轨和竖直滑轨座，所述工作台的顶部的两侧固定连接有车床侧板，所述车床侧板的顶部固定连接有侧边滑轨，所述侧边滑轨的顶部滑动连接有龙门架底座，所述龙门架底座的顶部固定连接有龙门架，所述龙门架的前侧壁固定连接有龙门架滑轨，所述龙门架滑轨的前侧滑动连接有移动基座，所述移动基座的前侧固定连接有竖直滑轨座，所述竖直滑轨座的前侧壁滑动连接有加工驱动器，所述加工驱动器的底部固定连接有车床加工头。
进一步的，所述车床侧板的数量为两个，两个所述车床侧板的顶部的前后两端固定连接有电机防护罩，所述电机防护罩的出口端转动连接有驱动转子，所述驱动转子的端部固定连接有转轴连接头，所述转轴连接头的端部固定连接有驱动转轴。
进一步的，所述龙门架的前侧壁的左右两侧固定连接有龙门架防护罩，所述龙门架防护罩的内腔固定连接有龙门架驱动器，所述龙门架的后侧壁固定连接有冷却液箱。
进一步的，所述工作台的后侧壁的左右两侧固定连接有螺纹驱动器，所述螺纹驱动器的输出端转动连接有螺纹轴，所述螺纹驱动器和螺纹轴的数量为两个且一一对应。
进一步的，所述龙门架底座的底部与驱动转轴进行转动连接，所述龙门架底座的底部的左右两侧固定连接有底座滑垫，所述底座滑垫与侧边滑轨进行滑动连接。
进一步的，所述侧边滑轨的顶部的前后两端固定连接有限位滑垫，所述限位滑垫的数量为四个且分为两组。
进一步的，所述移动基座的顶部固定连接有竖直驱动器，所述竖直驱动器位于竖直滑轨座的后侧壁。
综上所述，本申请包括以下至少一个有益技术效果：
(1)通过车床侧板顶部的侧边滑轨和驱动转轴可以实现对于龙门架底座的移动，同时配备的底座滑垫和限位滑垫可在有效保障流畅运行的同时对其进行限位处理，提升装置整体的安全性，同时两端配备电机防护罩来保护驱动电机主体，避免加工的时候碎屑飞溅损坏电机，从而引发安全事故；
(2)通过龙门架驱动器可带动移动基座进行左右移动，其竖直方向的运动则利用竖直驱动器带动加工驱动器在竖直滑轨座上进行移动，装置整体对于加工处理可以在X/Y/Z三个方向上独立运作，其受力状态合理、支承刚性好、具备足够的抗弯刚度和抗扭刚度。提高了横梁的刚度及机床的切削抗振性，同时配备有冷却液箱，可以有效保障对于机床的温度控制，提高使用寿命。
附图说明
图1为一种小型车削加工工厂用加工车床的整体三维结构示意图；
图2为本申请的整体俯视结构示意图；
图3为本申请的A处放大结构示意图；
图4为本申请的B处放大结构示意图。
图中标号说明：
1、工作台；2、车床侧板；3、侧边滑轨；4、电机防护罩；5、驱动转子；6、转轴连接头；7、驱动转轴；8、龙门架底座；9、龙门架；10、龙门架滑轨；11、龙门架防护罩；12、龙门架驱动器；13、移动基座；14、竖直滑轨座；15、加工驱动器；16、车床加工头；17、冷却液箱；18、螺纹驱动器；19、螺纹轴；301、底座滑垫；302、限位滑垫；131、竖直驱动器。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
在本申请的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
实施例1：
以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种小型车削加工工厂用加工车床，包括工作台1、侧边滑轨3、龙门架滑轨10和竖直滑轨座14，工作台1的顶部的两侧固定连接有车床侧板2，车床侧板2的顶部固定连接有侧边滑轨3，侧边滑轨3的顶部滑动连接有龙门架底座8，龙门架底座8的顶部固定连接有龙门架9，龙门架9的前侧壁固定连接有龙门架滑轨10，龙门架滑轨10的前侧滑动连接有移动基座13，移动基座13的前侧固定连接有竖直滑轨座14，竖直滑轨座14的前侧壁滑动连接有加工驱动器15，加工驱动器15的底部固定连接有车床加工头16。
本实施例中，车床侧板2的数量为两个，两个车床侧板2的顶部的前后两端固定连接有电机防护罩4，电机防护罩4的出口端转动连接有驱动转子5，驱动转子5的端部固定连接有转轴连接头6，转轴连接头6的端部固定连接有驱动转轴7，龙门架9的前侧壁的左右两侧固定连接有龙门架防护罩11，龙门架防护罩11的内腔固定连接有龙门架驱动器12，龙门架9的后侧壁固定连接有冷却液箱17，工作台1的后侧壁的左右两侧固定连接有螺纹驱动器18，螺纹驱动器18的输出端转动连接有螺纹轴19，螺纹驱动器18和螺纹轴19的数量为两个且一一对应。
通过车床侧板2顶部的侧边滑轨3和驱动转轴7可以实现对于龙门架底座8的移动，同时配备的底座滑垫301和限位滑垫302可在有效保障流畅运行的同时对其进行限位处理，提升装置整体的安全性，同时两端配备电机防护罩4来保护驱动电机主体，避免加工的时候碎屑飞溅损坏电机，从而引发安全事故。
本实施例中，龙门架底座8的底部与驱动转轴7进行转动连接，龙门架底座8的底部的左右两侧固定连接有底座滑垫301，底座滑垫301与侧边滑轨3进行滑动连接，侧边滑轨3的顶部的前后两端固定连接有限位滑垫302，限位滑垫302的数量为四个且分为两组，移动基座13的顶部固定连接有竖直驱动器131，竖直驱动器131位于竖直滑轨座14的后侧壁。
通过龙门架驱动器12可带动移动基座13进行左右移动，其竖直方向的运动则利用竖直驱动器131带动加工驱动器15在竖直滑轨座14上进行移动，装置整体对于加工处理可以在X/Y/Z三个方向上独立运作，其受力状态合理、支承刚性好、具备足够的抗弯刚度和抗扭刚度。提高了横梁的刚度及机床的切削抗振性，同时配备有冷却液箱17，可以有效保障对于机床的温度控制，提高使用寿命。
本申请实施例一种的实施原理为：一种小型车削加工工厂用加工车床，通过车床侧板2顶部的侧边滑轨3和驱动转轴7可以实现对于龙门架底座8的移动，同时配备的底座滑垫301和限位滑垫302可在有效保障流畅运行的同时对其进行限位处理，提升装置整体的安全性，同时两端配备电机防护罩4来保护驱动电机主体，避免加工的时候碎屑飞溅损坏电机，从而引发安全事故；通过龙门架驱动器12可带动移动基座13进行左右移动，其竖直方向的运动则利用竖直驱动器131带动加工驱动器15在竖直滑轨座14上进行移动，装置整体对于加工处理可以在X/Y/Z三个方向上独立运作，其受力状态合理、支承刚性好、具备足够的抗弯刚度和抗扭刚度。提高了横梁的刚度及机床的切削抗振性，同时配备有冷却液箱17，可以有效保障对于机床的温度控制，提高使用寿命。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种小型车削加工工厂用加工车床，包括工作台(1)、侧边滑轨(3)、龙门架滑轨(10)和竖直滑轨座(14)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部的两侧固定连接有车床侧板(2)，所述车床侧板(2)的顶部固定连接有侧边滑轨(3)，所述侧边滑轨(3)的顶部滑动连接有龙门架底座(8)，所述龙门架底座(8)的顶部固定连接有龙门架(9)，所述龙门架(9)的前侧壁固定连接有龙门架滑轨(10)，所述龙门架滑轨(10)的前侧滑动连接有移动基座(13)，所述移动基座(13)的前侧固定连接有竖直滑轨座(14)，所述竖直滑轨座(14)的前侧壁滑动连接有加工驱动器(15)，所述加工驱动器(15)的底部固定连接有车床加工头(16)。
2.根据权利要求1所述的一种小型车削加工工厂用加工车床，其特征在于：所述车床侧板(2)的数量为两个，两个所述车床侧板(2)的顶部的前后两端固定连接有电机防护罩(4)，所述电机防护罩(4)的出口端转动连接有驱动转子(5)，所述驱动转子(5)的端部固定连接有转轴连接头(6)，所述转轴连接头(6)的端部固定连接有驱动转轴(7)。
3.根据权利要求1所述的一种小型车削加工工厂用加工车床，其特征在于：所述龙门架(9)的前侧壁的左右两侧固定连接有龙门架防护罩(11)，所述龙门架防护罩(11)的内腔固定连接有龙门架驱动器(12)，所述龙门架(9)的后侧壁固定连接有冷却液箱(17)。
4.根据权利要求1所述的一种小型车削加工工厂用加工车床，其特征在于：所述工作台(1)的后侧壁的左右两侧固定连接有螺纹驱动器(18)，所述螺纹驱动器(18)的输出端转动连接有螺纹轴(19)，所述螺纹驱动器(18)和螺纹轴(19)的数量为两个且一一对应。
5.根据权利要求1所述的一种小型车削加工工厂用加工车床，其特征在于：所述龙门架底座(8)的底部与驱动转轴(7)进行转动连接，所述龙门架底座(8)的底部的左右两侧固定连接有底座滑垫(301)，所述底座滑垫(301)与侧边滑轨(3)进行滑动连接。
6.根据权利要求1所述的一种小型车削加工工厂用加工车床，其特征在于：所述侧边滑轨(3)的顶部的前后两端固定连接有限位滑垫(302)，所述限位滑垫(302)的数量为四个且分为两组。
7.根据权利要求1所述的一种小型车削加工工厂用加工车床，其特征在于：所述移动基座(13)的顶部固定连接有竖直驱动器(131)，所述竖直驱动器(131)位于竖直滑轨座(14)的后侧壁。
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