CN212329499U - 便于脱模的镁合金轮毂生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于轮毂生产装置技术领域，具体涉及一种便于脱模的镁合金轮毂生产装置。本便于脱模的镁合金轮毂生产装置包括：下模、设置在下模上方的成型机构，以及设置在成型机构内的抽真空机构；所述成型机构适于挤压下模中的坯料，以形成轮毂毛坯；所述抽真空机构适于抽真空，以使成型机构吸住轮毂毛坯，则轮毂毛坯从下模中脱出。本实用新型的便于脱模的镁合金轮毂生产装置，通过抽真空机构将挤压成型后的轮毂毛坯吸住，从而实现轮毂毛坯从下模中脱出，脱模简单，且不会损坏轮毂毛坯，提高了轮毂的质量。

Description

便于脱模的镁合金轮毂生产装置

技术领域

本实用新型属于轮毂生产装置技术领域，具体涉及一种便于脱模的镁合金轮毂生产装置。

背景技术

镁合金是21世纪绿色环保材料，其重量是钢的1/4，是铝的64％，而且刚度、强度相对较好，用它来制作汽车轮毂与其他金属材料相比，在耐冲击、吸振减震、阻尼性能方面都超过其它金属材料，是续钢轮、铝轮后减轻效果最突出的车轮材料。

现有的镁合金轮毂生产装置会存在脱模机构采用不当，容易发生轮毂的损坏，并且也使脱模机构造成损坏。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种便于脱模的镁合金轮毂生产装置，通过抽真空机构抽真空，以使成型机构吸住轮毂毛坯，则轮毂毛坯从下模中脱出，脱模简单。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种便于脱模的镁合金轮毂生产装置，包括：

下模、设置在下模上方的成型机构，以及设置在成型机构内的抽真空机构；

所述成型机构适于挤压下模中的坯料，以形成轮毂毛坯；

所述抽真空机构适于抽真空，以使成型机构吸住轮毂毛坯，则轮毂毛坯从下模中脱出。

进一步，所述成型机构包括：成型液压缸以及成型模芯；

所述成型液压缸适于驱动成型模芯挤压坯料，以形成轮毂毛坯。

进一步，所述成型模芯内开设有容纳槽；

所述抽真空机构包括：设置在容纳槽内的吸块和抽真空液压缸；

所述抽真空液压缸适于带动吸块上升，吸块远离其与轮毂毛坯的贴合面，在吸块与轮毂毛坯之间形成负压，以使成型模芯吸住轮毂毛坯。

进一步，所述抽真空机构还包括：设置在容纳槽两侧的负压嘴、通过相应气管与对应负压嘴连接的真空泵；

所述真空泵适于控制负压嘴抽气，以使吸块与轮毂毛坯之间形成真空，便于成型模芯吸住轮毂毛坯。

进一步，所述便于脱模的镁合金轮毂生产装置还包括：移料机构和收集机构；

所述移料机构适于将轮毂毛坯输送至收集机构内。

进一步，所述收集机构包括：适于放置轮毂毛坯的收纳槽。

进一步，所述移料机构包括：气缸以及成型液压缸移动用导轨；

所述气缸适于驱动成型液压缸沿导轨移动，以使轮毂毛坯落入收纳槽内。

本实用新型的有益效果是，本实用新型的便于脱模的镁合金轮毂生产装置，通过抽真空机构将挤压成型后的轮毂毛坯吸住，从而实现轮毂毛坯从下模中脱出，脱模简单，且不会损坏轮毂毛坯，提高了轮毂的质量。

本实用新型的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的便于脱模的镁合金轮毂生产装置的示意图。

图中：

下模1，成型机构2，成型液压缸21，成型模芯22，容纳槽221，抽真空机构3，吸块31，抽真空液压缸32，负压嘴33，真空泵34，坯料4，移料机构 5，气缸51，导轨52，收集机构6，收纳槽61。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

图1是本实用新型的便于脱模的镁合金轮毂生产装置的示意图。

如图1所示，本实施例提供了一种便于脱模的镁合金轮毂生产装置，包括：下模1、设置在下模1上方的成型机构2，以及设置在成型机构2内的抽真空机构3；所述成型机构2适于挤压下模1中的坯料4，以形成轮毂毛坯；所述抽真空机构3适于抽真空，以使成型机构2吸住轮毂毛坯，则轮毂毛坯从下模1中脱出。通过抽真空机构3将挤压成型后的轮毂毛坯吸住，从而实现轮毂毛坯从下模1中脱出，脱模简单。

可选的，所述成型机构2包括：成型液压缸21以及成型模芯22；所述成型液压缸21适于驱动成型模芯22挤压坯料4，以形成轮毂毛坯。成型模芯22与成型液压缸21的活塞相连，成型液压缸21带动成型模芯22向下挤压坯料4，得到轮毂毛坯。

本实施例中，所述成型模芯22内开设有容纳槽221；所述抽真空机构3包括：设置在容纳槽221内的吸块31和抽真空液压缸32；所述抽真空液压缸32适于带动吸块31上升，吸块31远离其与轮毂毛坯的贴合面，在吸块31与轮毂毛坯之间形成负压，以使成型模芯22吸住轮毂毛坯。

具体的，吸块31与成型模芯22的底部齐平设置且无间隙，以保证成型液压缸21带动成型模芯22向下挤压坯料4时，得到正常的轮毂毛坯；挤压成型后，抽真空液压缸32带动吸块31上升，使吸块31与轮毂毛坯之间形成负压，从而使成型模芯22吸住轮毂毛坯。

本实施例中，所述抽真空机构3还包括：设置在容纳槽221两侧的负压嘴33、通过相应气管与对应负压嘴33连接的真空泵34；所述真空泵34适于控制负压嘴33抽气，以使吸块31与轮毂毛坯之间形成真空，便于成型模芯22吸住轮毂毛坯。抽真空液压缸32带动吸块31上升后，真空泵34控制负压嘴33抽气，以使吸块31与轮毂毛坯之间形成真空，使成型模芯22能够牢牢吸住轮毂毛坯，不会掉落。

本实施例中，所述便于脱模的镁合金轮毂生产装置还包括：移料机构5和收集机构6；所述移料机构5适于将轮毂毛坯输送至收集机构6内。通过移料机构5将轮毂毛坯输送至收集机构6内收集，以便于后期集中对轮毂毛坯进行冲孔处理。

可选的，所述收集机构6包括：适于放置轮毂毛坯的收纳槽61。收纳槽61的宽度略大于轮毂毛坯的直径，以防止轮毂毛坯收集时堆叠不佳，导致收纳槽61内的容量降低。

可选的，所述移料机构5包括：气缸51以及成型液压缸21移动用导轨52；所述气缸51适于驱动成型液压缸21沿导轨52移动，以使轮毂毛坯落入收纳槽61内。成型液压缸21的顶部的连接杆上设置有滑轮，气缸51驱动成型液压缸21时，滑轮沿导轨52移动，从而实现了成型液压缸21的移动，当成型液压缸21移动至收纳槽61的上方时，抽真空机构3停止工作，则轮毂毛坯从成型模芯22的底部掉落至收纳槽61内。

综上所述，本实用新型的便于脱模的镁合金轮毂生产装置，通过抽真空机构3将挤压成型后的轮毂毛坯吸住，从而实现轮毂毛坯从下模1中脱出，脱模简单，且不会损坏轮毂毛坯，提高了轮毂的质量；挤压成型后，抽真空液压缸32带动吸块31上升，使吸块31与轮毂毛坯之间形成负压，从而使成型模芯22吸住轮毂毛坯；抽真空液压缸32带动吸块31上升后，真空泵34控制负压嘴33抽气，以使吸块31与轮毂毛坯之间形成真空，使成型模芯22能够牢牢吸住轮毂毛坯，不会掉落；通过移料机构5将轮毂毛坯输送至收集机构6内收集，以便于后期集中对轮毂毛坯进行冲孔处理。

本申请中选用的各个器件（未说明具体结构的部件）均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

在本实用新型实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (7)

1.一种便于脱模的镁合金轮毂生产装置，其特征在于，包括：

下模、设置在下模上方的成型机构，以及设置在成型机构内的抽真空机构；

所述成型机构适于挤压下模中的坯料，以形成轮毂毛坯；

所述抽真空机构适于抽真空，以使成型机构吸住轮毂毛坯，则轮毂毛坯从下模中脱出。

2.如权利要求1所述的镁合金轮毂生产装置，其特征在于，

所述成型机构包括：成型液压缸以及成型模芯；

所述成型液压缸适于驱动成型模芯挤压坯料，以形成轮毂毛坯。

3.如权利要求2所述的镁合金轮毂生产装置，其特征在于，

所述成型模芯内开设有容纳槽；

所述抽真空机构包括：设置在容纳槽内的吸块和抽真空液压缸；

所述抽真空液压缸适于带动吸块上升，吸块远离其与轮毂毛坯的贴合面，在吸块与轮毂毛坯之间形成负压，以使成型模芯吸住轮毂毛坯。

4.如权利要求3所述的镁合金轮毂生产装置，其特征在于，

所述抽真空机构还包括：设置在容纳槽两侧的负压嘴、通过相应气管与对应负压嘴连接的真空泵；

所述真空泵适于控制负压嘴抽气，以使吸块与轮毂毛坯之间形成真空，便于成型模芯吸住轮毂毛坯。

5.如权利要求2所述的镁合金轮毂生产装置，其特征在于，

所述便于脱模的镁合金轮毂生产装置还包括：移料机构和收集机构；

所述移料机构适于将轮毂毛坯输送至收集机构内。

6.如权利要求5所述的镁合金轮毂生产装置，其特征在于，

所述收集机构包括：适于放置轮毂毛坯的收纳槽。

7.如权利要求6所述的镁合金轮毂生产装置，其特征在于，

所述移料机构包括：气缸以及成型液压缸移动用导轨；

所述气缸适于驱动成型液压缸沿导轨移动，以使轮毂毛坯落入收纳槽内。

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