CN212320454U - 一种废铅回收用铅炉平台结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种废铅回收用铅炉平台结构,包括炉体,炉体的内侧设置有熔炼腔,炉体的表面设置有第一滑动块与第二滑动块,第一滑动块与第二滑动块之间连接有密封盖,炉体的表面安装有电机,电机的转动轴安装有大齿轮,炉体的上端焊接有安装架,安装架的下端安装有集气罩。该平面结构,通过电机联动带动密封盖沿炉体表面滑动密封熔炼腔,减少铅烟的排放,移动密封盖时铅烟向上会通过轴流风机吹入降温管内侧,利用铅烟内的热量加热水箱内的水,然后铅烟经过滤框过滤排出,以此减少熔炼时铅烟排放对环境造成的影响。
Description
技术领域
本实用新型属于铅炉技术领域,具体为一种废铅回收用铅炉平台结构。
背景技术
铅蓄电池生产过程中需要用到大量的铅,比如板栅制造时需要将铅锭在熔铅炉中熔化成铅液再进行浇铸。
现有的熔铅装置中通常是配有开放式的仓体,在仓体侧壁上开吸风口,这种简易的防护装置在熔铅过程中,使产生的铅烟不能全面的得到隔离,吸风口的吸力分散,无法集中吸取熔铅产生的铅烟,对工作环境造成一定的污染。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种废铅回收用铅炉平台结构,以解决铅烟排放造成环境污染的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种废铅回收用铅炉平台结构,包括炉体,所述炉体的内侧设置有熔炼腔,所述炉体的表面设置有第一滑动块与第二滑动块,所述第一滑动块与第二滑动块之间连接有密封盖,密封盖沿第一滑动块与第二滑动块移动密封熔炼腔与打开熔炼腔,所述炉体的表面安装有电机,所述电机的转动轴安装有大齿轮,所述炉体的上端焊接有安装架,所述安装架的下端安装有集气罩,打开密封盖熔炼腔内的铅烟会向上进入集气罩内,通过轴流风机旋转将铅烟吹入降温管内。
优选的,所述第一滑动块的表面设置有第一滑动槽,第一滑动槽的侧壁安装有轴承,轴承的设置减少螺纹杆转动时的摩擦力,轴承的内侧转动连接有螺纹杆,螺纹杆的一端固定安装有小齿轮,小齿轮的表面啮合连接有大齿轮,螺纹杆的表面螺纹连接有密封盖,电机带动大齿轮转动,通过大齿轮带动小齿轮及螺纹杆转动,从而使密封盖沿第一滑动块与第二滑动块移动。
优选的,所述密封盖的表面设置有螺纹孔,螺纹孔的内侧螺纹连接有螺纹杆,螺纹杆沿螺纹孔转动螺纹杆密封盖沿第一滑动槽移动,所述密封盖的一端设置有安装槽,安装槽的内侧转动安装有滑轮,滑轮的设置用于减少摩擦力。
优选的,所述第二滑动块的表面设置有第二滑动槽,第二滑动槽的内侧滚动连接有滑轮,滑轮滚动连接在第二滑动槽的内侧,在密封盖移动时,减少密封盖与第二滑动块之间摩擦力。
优选的,所述安装架的表面固定设置有水箱,水箱固定在安装架的上端,水箱的上端设置有注水口,水箱的侧面安装有排水阀,水箱的内侧安装有降温管,铅烟中所含的热量进入降温管中,经降温管吸收传递给水箱内的水,降温管的下端连接有导气管,导气管插接在安装架的表面,导气管的下端位于集气罩的内侧,铅烟向上进入集气罩内侧通过轴流风机转动将铅烟从导气管吹入降温管内侧。
优选的,所述导气管的内侧安装有轴流风机密封盖打开,铅烟上升进入集气罩内侧,通过轴流风机将铅烟从导气管吹入降温管内。
优选的,所述降温管的一端套接有过滤框,过滤框套接在降温管的出气口表面,过滤框的内侧安装有活性炭滤网与HEPA过滤网,通过过滤框内的HEPA过滤网过滤有废气中所含的污垢杂物及细小颗粒,通过活性炭滤网对有害物质进行吸附。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该平面结构,通过电机联动带动密封盖沿炉体表面滑动密封熔炼腔,减少铅烟的排放,移动密封盖时铅烟向上会通过轴流风机吹入降温管内侧,利用铅烟内的热量加热水箱内的水,然后铅烟经过滤框过滤排出,以此减少熔炼时铅烟排放对环境造成的影响。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构剖面图;
图2为本实用新型的炉体上表面第一滑动块与第二滑动块横切面图;
图3为本实用新型的过滤框剖面图。
图中:1炉体、11电机、12大齿轮、13熔炼腔、2第一滑动块、21第一滑动槽、22轴承、23螺纹杆、24小齿轮、3第二滑动块、31第二滑动槽、4密封盖、41安装槽、42滑轮、43螺纹孔、5安装架、51集气罩、52导气管、53轴流风机、54降温管、55水箱、6过滤框、61 HEPA过滤网、62活性炭滤网。
具体实施方式
请参阅图1,一种废铅回收用铅炉平台结构,包括炉体1,炉体1的内侧设置有熔炼腔13,炉体1的表面设置有第一滑动块2与第二滑动块3,第一滑动块2与第二滑动块3之间连接有密封盖4,密封盖4沿第一滑动块2与第二滑动块3移动密封熔炼腔13与打开熔炼腔13,炉体1的表面安装有电机11,电机11的转动轴安装有大齿轮12,炉体1的上端焊接有安装架5,安装架5的下端安装有集气罩51,打开密封盖4熔炼腔13内的铅烟会向上进入集气罩51内,通过轴流风机53旋转将铅烟吹入降温管54内。
请参阅图2,第一滑动块2的表面设置有第一滑动槽21,第一滑动槽21的侧壁安装有轴承22,轴承22的设置减少螺纹杆23转动时的摩擦力,轴承22的内侧转动连接有螺纹杆23,螺纹杆23的一端固定安装有小齿轮24,小齿轮24的表面啮合连接有大齿轮12,螺纹杆23的表面螺纹连接有密封盖4,电机11带动大齿轮12转动,通过大齿轮12带动小齿轮24及螺纹杆23转动,从而使密封盖4沿第一滑动块2与第二滑动块3移动。
请参阅图2,密封盖4的表面设置有螺纹孔43,螺纹孔43的内侧螺纹连接有螺纹杆23,螺纹杆23沿螺纹孔43转动螺纹杆密封盖4沿第一滑动槽21移动,密封盖4的一端设置有安装槽41,安装槽41的内侧转动安装有滑轮42,滑轮42的设置用于减少摩擦力。
请参阅图2,第二滑动块3的表面设置有第二滑动槽31,第二滑动槽31的内侧滚动连接有滑轮42,滑轮42滚动连接在第二滑动槽31的内侧,在密封盖4移动时,减少密封盖4与第二滑动块3之间摩擦力。
请参阅图1,安装架5的表面固定设置有水箱55,水箱55固定在安装架5的上端,水箱55的上端设置有注水口,水箱55的侧面安装有排水阀,水箱55的内侧安装有降温管54,铅烟中所含的热量进入降温管54中,经降温管54吸收传递给水箱55内的水,降温管54的下端连接有导气管52,导气管52插接在安装架5的表面,导气管52的下端位于集气罩51的内侧,铅烟向上进入集气罩51内侧通过轴流风机53转动将铅烟从导气管52吹入降温管54内侧。
请参阅图1,导气管52的内侧安装有轴流风机53密封盖4打开,铅烟上升进入集气罩51内侧,通过轴流风机53将铅烟从导气管52吹入降温管54内。
请参阅图1与图3,降温管54的一端套接有过滤框6,过滤框6套接在降温管54的出气口表面,过滤框6的内侧安装有活性炭滤网62与HEPA过滤网61,通过过滤框6内的HEPA过滤网61过滤有废气中所含的污垢杂物及细小颗粒,通过活性炭滤网62对有害物质进行吸附。
本方案的工作原理是:该平面结构,通过铅料熔炼时,电机11带动大齿轮12转动,通过大齿轮12啮合小齿轮24带动螺纹杆23转动,螺纹杆23转动就会带动密封盖4顺着第一滑动槽21与第二滑动槽31沿炉体1表面滑动密封熔炼腔13,从而封堵熔炼腔减少铅烟的排放;电机11转动带动密封盖4从熔炼腔13上端移出时,铅烟因为其热量向上进入集气罩51内侧,因为导气管52下端连通集气罩51,且导气管52内侧安装有轴流风机53,因此通过轴流风机53转动会将铅烟吹入降温管54内侧,利用铅烟内的热量加热水箱5内的水,然后铅烟经过滤框6时,通过活性炭滤网62与HEPA过滤网61过滤排出,以此减少熔炼时铅烟排放对环境造成的影响。
Claims (7)
1.一种废铅回收用铅炉平台结构,包括炉体(1),其特征在于:所述炉体(1)的内侧设置有熔炼腔(13),所述炉体(1)的表面设置有第一滑动块(2)与第二滑动块(3),所述第一滑动块(2)与第二滑动块(3)之间连接有密封盖(4),所述炉体(1)的表面安装有电机(11),所述电机(11)的转动轴安装有大齿轮(12),所述炉体(1)的上端焊接有安装架(5),所述安装架(5)的下端安装有集气罩(51)。
2.根据权利要求1所述的一种废铅回收用铅炉平台结构,其特征在于:所述第一滑动块(2)的表面设置有第一滑动槽(21),第一滑动槽(21)的侧壁安装有轴承(22),轴承(22)的内侧转动连接有螺纹杆(23),螺纹杆(23)的一端固定安装有小齿轮(24),小齿轮(24)的表面啮合连接有大齿轮(12),螺纹杆(23)的表面螺纹连接有密封盖(4)。
3.根据权利要求1所述的一种废铅回收用铅炉平台结构,其特征在于:所述密封盖(4)的表面设置有螺纹孔(43),螺纹孔(43)的内侧螺纹连接有螺纹杆(23),所述密封盖(4)的一端设置有安装槽(41),安装槽(41)的内侧转动安装有滑轮(42)。
4.根据权利要求1所述的一种废铅回收用铅炉平台结构,其特征在于:所述第二滑动块(3)的表面设置有第二滑动槽(31),第二滑动槽(31)的内侧滚动连接有滑轮(42)。
5.根据权利要求1所述的一种废铅回收用铅炉平台结构,其特征在于:所述安装架(5)的表面固定设置有水箱(55),水箱(55)的内侧安装有降温管(54),降温管(54)的下端连接有导气管(52),导气管(52)插接在安装架(5)的表面,导气管(52)的下端位于集气罩(51)的内侧。
6.根据权利要求5所述的一种废铅回收用铅炉平台结构,其特征在于:所述导气管(52)的内侧安装有轴流风机(53)。
7.根据权利要求5所述的一种废铅回收用铅炉平台结构,其特征在于:所述降温管(54)的一端套接有过滤框(6),过滤框(6)的内侧安装有活性炭滤网(62)与HEPA过滤网(61)。
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