CN112229213B - 一种高效冶炼并净化尾气的熔炉 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高效冶炼并净化尾气的熔炉，包括熔炉，所述熔炉内设有破碎腔，所述破碎腔左右端壁上转动安装有左右延伸的驱动轴，所述破碎腔左侧设有传动腔，所述驱动轴向左延伸至所述传动腔内并固定安装有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮左侧后方啮合有第二锥齿轮，所述破碎腔右侧设有啮合腔，所述驱动轴向右延伸至所述啮合腔内；通过排放先吸收二氧化碳在进行灰尘颗粒除尘，收集灰尘颗粒防止污染，再将有毒气体降温，使过滤更加充分，最后再复合过滤板的综合过滤下，气体达标后排放出机器外，节约了时间和成本，保护了环境。
Description
技术领域
本发明涉及冶炼技术领域，具体为一种高效冶炼并净化尾气的熔炉。
背景技术
冶炼是一种提炼技术，是指用焙烧、熔炼、电解以及使用化学药剂等方法把矿石中的金属提取出来；减少金属中所含的杂质或增加金属中某种成分，炼成所需要的金属传统的冶炼机器有以下几点去点。
1. 金属破碎不够细小，导致冶炼速度减缓，工时变长；
2. 气体排放到空气中虽然经过过滤但是不够细致导致污染环境；
3. 排放的气体温度过高，导致气体被吸收的过程中不完全。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高效冶炼并净化尾气的熔炉，用于克服现有技术中的上述缺陷。
根据本发明的一种高效冶炼并净化尾气的熔炉，包括熔炉，所述熔炉内设有破碎腔，所述破碎腔左右端壁上转动安装有左右延伸的驱动轴，所述破碎腔左侧设有传动腔，所述驱动轴向左延伸至所述传动腔内并固定安装有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮左侧后方啮合有第二锥齿轮，所述破碎腔右侧设有啮合腔，所述驱动轴向右延伸至所述啮合腔内，所述破碎腔内的所述驱动轴上固定安装有辊轮，所述破碎腔和所述啮合腔之间转动安装有左右延伸的驱动杆，所述驱动杆向右延伸至所述啮合腔内，所述驱动杆向左延伸至所述破碎腔内并固设有滚轮，所述滚轮和所述辊轮上均固设有破碎齿，所述啮合腔内的所述驱动杆和所述驱动轴右侧末端固设有相互啮合的第一齿轮，所述破碎腔下方连通有冶炼腔，所述冶炼腔内设有用于回收大颗粒金属的回收机构，所述冶炼腔内下方设有冶炼装置，所述冶炼腔右端设有开口向下的吸收腔，所述吸收腔内设有用于过滤所述冶炼装置产生的气体的处理机构，所述吸收腔右端设有降温腔，所述降温腔内设有降低气体温度的降温机构，所述降温腔右端设有过滤腔，所述过滤腔内设有吸收气体中有毒物质的过滤机构。
可选地，所述回收机构包括左右位置对称设置在所述冶炼腔左右两侧的滑动槽，所述滑动槽之间滑动安装有贯穿所述冶炼腔的过滤板，所述过滤板左右两侧对称固设有固定在所述滑动槽外端壁上的弹簧，所述破碎腔顶壁左右两侧位置对称连通设有回收管，所述回收管内固定安装有气泵，所述回收管延伸至所述冶炼腔内且位于所述过滤板上方，所述过滤板前方铰接有摆动杆，所述摆动杆左侧铰接有位于所述过滤板下方的转动杆。
可选地，所述处理机构包括固定在所述吸收腔侧壁上的吸收块，所述吸收块下方设有固定在所述吸收腔侧壁上且延伸出所述熔炉下方的收集块，所述收集块下端固设有漏网，所述漏网下方设有箱体，所述吸收块上方设有喷头，所述吸收腔后方设有开口向上的储水腔，所述储水腔开口处设有胶塞，所述储水腔和所述吸收腔通过吸水泵连通，所述吸水泵与固设于所述内的喷头连接。
可选地，所述降温机构包括固定在所述降温腔左右端壁上的冷却管，所述冷却管左右两侧末端固设有位置对称的排气泵，左侧的所述排气泵连通所述吸收腔，右侧的所述排气泵连通所述过滤腔，所述冷却管后方设有圆盘，所述圆盘上环形固设有六个扇叶，所述降温腔后方设有转动腔，所述转动腔和所述降温腔之间转动安装有前后延伸的传动轴，所述传动轴向前延伸至所述降温腔内与所述圆盘固定连接。
可选地，所述过滤机构包括固定于所述过滤腔上下端壁上的固定板，所述固定板内转动安装有固定块，所述固定块内设有左右贯穿的过滤槽，所述过滤槽内固定安装有复合过滤板，所述固定板右侧设有固定在所述固定块表面的环形齿，所述过滤腔上方连通有马达槽，所述马达槽右端壁上固定有马达，所述马达左侧面安装有与所述马达槽左端壁转动连接的马达轴，所述马达轴上固设有第二齿轮，所述第二齿轮与所述环形齿啮合。
可选地，所述传动腔后端设有电机腔，所述电机腔和所述传动腔之间转动安装有前后延伸的电机轴，所述电机轴向前延伸至所述传动腔内与所述第二锥齿轮固定连接，所述电机轴向后延伸至所述电机腔内并固定连接有第一皮带轮，所述第一皮带轮后侧设有固定在所述电机腔后端壁上的电机，所述电机轴安装在所述电机上，所述冶炼腔后端设有冶炼装置，所述冶炼装置和所述冶炼腔之间转动安装有前后延伸的转动轴，所述转动轴向前延伸至所述冶炼腔内与所述转动杆固定连接，所述转动轴向后延伸至所述冶炼装置内并固定安装有第二皮带轮，所述第二皮带轮后方设有固定在所述转动轴上的第三皮带轮，所述传动轴向后延伸至所述转动腔内并固定安装有第四皮带轮，所述第三皮带轮和所述第四皮带轮通过第一皮带传动，所述第二皮带轮和所述第一皮带轮通过第二皮带传动。
可选地，所述传动轴向后延伸至转动腔内并固定安装有第四皮带轮，所述破碎腔上方连通有倾倒腔，所述倾倒腔上固设有罩体，所述过滤腔右侧连通有开口向上的排气腔。
可选的，所述破碎腔内前后端壁上固设有与所述破碎齿相互咬合的啮合齿。
本发明的有益效果是：工作时，先倾倒金属进入机器内，通过相互咬合的破碎方式破碎，并且与破碎腔内壁配合破碎，使破碎充分，进入到下一级工序中，当筛选出大颗粒的金属会被左右带动，通过吸收的方式重新进入到破碎的工序中，直到符合标准才会冶炼，当冶炼后产生有毒气体时，通过排放先吸收二氧化碳在进行灰尘颗粒除尘，收集灰尘颗粒防止污染，再将有毒气体降温，使过滤更加充分，最后再复合过滤板的综合过滤下，气体达标后排放出机器外，节约了时间和成本，保护了环境。
附图说明
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
图1是本发明的一种高效冶炼并净化尾气的熔炉的结构示意图；
图2是图1中A-A处结构示意图；
图3是图1中B-B处结构示意图；
图4是图1中C-C处结构示意图；
图5是图1中D-D处结构示意图。
具体实施方式
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
参照图1-5，根据本发明的实施例的一种高效冶炼并净化尾气的熔炉，包括熔炉10，所述熔炉10内设有破碎腔13，所述破碎腔13左右端壁上转动安装有左右延伸的驱动轴47，所述破碎腔13左侧设有传动腔49，所述驱动轴47向左延伸至所述传动腔49内并固定安装有第一锥齿轮48，所述第一锥齿轮48左侧后方啮合有第二锥齿轮50，所述破碎腔13右侧设有啮合腔18，所述驱动轴47向右延伸至所述啮合腔18内，所述破碎腔13内的所述驱动轴47上固定安装有辊轮17，所述破碎腔13和所述啮合腔18之间转动安装有左右延伸的驱动杆45，所述驱动杆45向右延伸至所述啮合腔18内，所述驱动杆45向左延伸至所述破碎腔13内并固设有滚轮69，所述滚轮69和所述辊轮17上均固设有破碎齿16，所述啮合腔18内的所述驱动杆45和所述驱动轴47右侧末端固设有相互啮合的第一齿轮19，所述破碎腔13下方连通有冶炼腔20，所述冶炼腔20内设有用于回收大颗粒金属的回收机构102，所述冶炼腔20内下方设有冶炼装置71，所述冶炼腔20右端设有开口向下的吸收腔55，所述吸收腔55内设有用于过滤所述冶炼装置71产生的气体的处理机构103，所述吸收腔55右端设有降温腔32，所述降温腔32内设有降低气体温度的降温机构104，所述降温腔32右端设有过滤腔28，所述过滤腔28内设有吸收气体中有毒物质的过滤机构105。
优选地，所述回收机构102包括左右位置对称设置在所述冶炼腔20左右两侧的滑动槽42，所述滑动槽42之间滑动安装有贯穿所述冶炼腔20的过滤板40，所述过滤板40左右通过弹簧41与所述滑动槽42外端壁固定连接，所述破碎腔13顶壁左右两侧位置对称连通设有回收管11，所述回收管11内固定安装有气泵12，所述回收管11延伸至所述冶炼腔20内且位于所述过滤板40上方，所述过滤板40前方铰接有摆动杆38，所述摆动杆38左侧铰接有位于所述过滤板40下方的转动杆39，当转动杆39转动时带动摆动杆38摆动，使过滤板40左右滑动进行筛选，大颗粒的金属被气泵12启动后通过回收管11吸收再次进入到破碎腔13内。
优选地，所述处理机构103包括固定在所述吸收腔55侧壁上的吸收块57，所述吸收块57下方设有固定在所述吸收腔55侧壁上且延伸出所述熔炉10下方的收集块36，所述收集块36下端固设有漏网35，所述漏网35下方设有箱体34，所述吸收块57上方设有喷头56，所述吸收腔55后方设有开口向上的储水腔53，所述储水腔53开口处设有胶塞54，所述储水腔53和所述吸收腔55通过吸水泵58连通，所述吸水泵58与固设于所述55内的喷头56连接，当启动吸水泵58后水进入到吸收腔55内先吸收二氧化碳后对吸收块57进行冲洗，由于气体进入到吸收腔55内后被过滤掉大颗粒灰尘残渣，冲洗后掉落到箱体34内被收集起来。
优选地，所述降温机构104包括固定在所述降温腔32左右端壁上的冷却管59，所述冷却管59左右两侧末端固设有位置对称的排气泵33，左侧的所述排气泵33连通所述吸收腔55，右侧的所述排气泵33连通所述过滤腔28，所述冷却管59后方设有圆盘61，所述圆盘61上环形固设有六个扇叶60，所述降温腔32后方设有转动腔63，所述转动腔63和所述降温腔32之间转动安装有前后延伸的传动轴64，所述传动轴64向前延伸至所述降温腔32内与所述圆盘61固定连接，当传动轴64转动时，带动圆盘61转动，然后扇叶60开始转动形成冷却的风力对冷却管59进行冷却，启动排气泵33后冷却管59导入有毒气体被冷却后导出降温腔32。
优选地，所述过滤机构105包括固定于所述过滤腔28上下端壁上的固定板29，所述固定板29内转动安装有固定块31，所述固定块31内设有左右贯穿的过滤槽30，所述过滤槽30内固定安装有复合过滤板27，所述固定板29右侧设有固定在所述固定块31表面的环形齿26，所述过滤腔28上方连通有马达槽22，所述马达槽22右端壁上固定有马达24，所述马达24左侧面安装有与所述马达槽22左端壁转动连接的马达轴21，所述马达轴21上固设有第二齿轮23，所述第二齿轮23与所述环形齿26啮合，当启动马达24后马达轴21带动第二齿轮23转动，使环形齿26带动固定块31转动，然后有毒气体进入后通过旋转的方式使吸收更加快速和充分。
优选地，所述传动腔49后端设有电机腔70，所述电机腔70和所述传动腔49之间转动安装有前后延伸的电机轴51，所述电机轴51向前延伸至所述传动腔49内与所述第二锥齿轮50固定连接，所述电机轴51向后延伸至所述电机腔70内并固定连接有第一皮带轮52，所述第一皮带轮52后侧设有固定在所述电机腔70后端壁上的电机43，所述电机轴51安装在所述电机43上，所述冶炼腔20后端设有冶炼装置71，所述冶炼装置71和所述冶炼腔20之间转动安装有前后延伸的转动轴68，所述转动轴68向前延伸至所述冶炼腔20内与所述转动杆39固定连接，所述转动轴68向后延伸至所述冶炼装置71内并固定安装有第二皮带轮67，所述第二皮带轮67后方设有固定在所述转动轴68上的第三皮带轮66，所述传动轴64向后延伸至所述转动腔63内并固定安装有第四皮带轮62，所述第三皮带轮66和所述第四皮带轮62通过第一皮带65传动，所述第二皮带轮67和所述第一皮带轮52通过第二皮带44传动，当启动电机43后电机轴51带动第二锥齿轮50转动，电机轴51带动第一皮带轮52转动，通过第二皮带44带动第二皮带轮67转动，使转动轴68带动第三皮带轮66转动，通过第一皮带65带动第四皮带轮62转动，为传动轴64传递动力。
优选地，所述破碎腔13上方连通有倾倒腔14，所述倾倒腔14上固设有罩体15，所述过滤腔28右侧连通有开口向上的排气腔25。
优选地，所述破碎腔13内前后端壁上固设有与所述破碎齿16相互咬合的啮合齿46。
初始状态时，弹簧41未被压缩。
当需要工作时，从罩体15处倾倒金属，启动电机43，使第二锥齿轮50带动第一锥齿轮48转动，然后驱动轴47带动前侧的第一齿轮19转动，使后侧第一齿轮19反转，实现相互咬合进行金属破碎，破碎好的金属进入到过滤板40上通过转动杆39转动，使过滤板40实现左右移动，筛选大颗粒的金属重新进入到破碎腔13内破碎，经过冶炼装置71冶炼好后排除有毒气体进入吸收腔55被吸收和除尘，排到降温腔32内降温之后，在进入到过滤槽30内启动马达24进行离心吸附有毒物质，最后达标的气体被排放到排气腔25内后进入到空气中。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (1)
1.一种高效冶炼并净化尾气的熔炉，包括熔炉，所述熔炉内设有破碎腔，所述破碎腔左右端壁上转动安装有左右延伸的驱动轴，所述破碎腔左侧设有传动腔，其特征在于：所述驱动轴向左延伸至所述传动腔内并固定安装有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮左侧后方啮合有第二锥齿轮，所述破碎腔右侧设有啮合腔，所述驱动轴向右延伸至所述啮合腔内，所述破碎腔内的所述驱动轴上固定安装有辊轮，所述破碎腔和所述啮合腔之间转动安装有左右延伸的驱动杆，所述驱动杆向右延伸至所述啮合腔内，所述驱动杆向左延伸至所述破碎腔内并固设有滚轮，所述滚轮和所述辊轮上均固设有破碎齿，所述啮合腔内的所述驱动杆和所述驱动轴右侧末端固设有相互啮合的第一齿轮，所述破碎腔下方连通有冶炼腔，所述冶炼腔内设有用于回收大颗粒金属的回收机构，所述冶炼腔内下方设有冶炼装置，所述冶炼腔右端设有开口向下的吸收腔，所述吸收腔内设有用于过滤所述冶炼装置产生的气体的处理机构，所述吸收腔右端设有降温腔，所述降温腔内设有降低气体温度的降温机构，所述降温腔右端设有过滤腔，所述过滤腔内设有吸收气体中有毒物质的过滤机构；
所述回收机构包括左右位置对称设置在所述冶炼腔左右两侧的滑动槽，所述滑动槽之间滑动安装有贯穿所述冶炼腔的过滤板，所述过滤板左右两侧对称固设有固定在所述滑动槽外端壁上的弹簧，所述破碎腔顶壁左右两侧位置对称连通设有回收管，所述回收管内固定安装有气泵，所述回收管延伸至所述冶炼腔内且位于所述过滤板上方，所述过滤板前方铰接有摆动杆，所述摆动杆左侧铰接有位于所述过滤板下方的转动杆；
所述处理机构包括固定在所述吸收腔侧壁上的吸收块，所述吸收块下方设有固定在所述吸收腔侧壁上且延伸出所述熔炉下方的收集块，所述收集块下端固设有漏网，所述漏网下方设有箱体，所述吸收块上方设有喷头，所述吸收腔后方设有开口向上的储水腔，所述储水腔开口处设有胶塞，所述储水腔和所述吸收腔通过吸水泵连通，所述吸水泵与固设于所述内的喷头连接；
所述降温机构包括固定在所述降温腔左右端壁上的冷却管，所述冷却管左右两侧末端固设有位置对称的排气泵，左侧的所述排气泵连通所述吸收腔，右侧的所述排气泵连通所述过滤腔，所述冷却管后方设有圆盘，所述圆盘上环形固设有六个扇叶，所述降温腔后方设有转动腔，所述转动腔和所述降温腔之间转动安装有前后延伸的传动轴，所述传动轴向前延伸至所述降温腔内与所述圆盘固定连接；
所述过滤机构包括固定于所述过滤腔上下端壁上的固定板，所述固定板内转动安装有固定块，所述固定块内设有左右贯穿的过滤槽，所述过滤槽内固定安装有复合过滤板，所述固定板右侧设有固定在所述固定块表面的环形齿，所述过滤腔上方连通有马达槽，所述马达槽右端壁上固定有马达，所述马达左侧面安装有与所述马达槽左端壁转动连接的马达轴，所述马达轴上固设有第二齿轮，所述第二齿轮与所述环形齿啮合；
所述传动腔后端设有电机腔，所述电机腔和所述传动腔之间转动安装有前后延伸的电机轴，所述电机轴向前延伸至所述传动腔内与所述第二锥齿轮固定连接，所述电机轴向后延伸至所述电机腔内并固定连接有第一皮带轮，所述第一皮带轮后侧设有固定在所述电机腔后端壁上的电机，所述电机轴安装在所述电机上，所述冶炼腔后端设有冶炼装置，所述冶炼装置和所述冶炼腔之间转动安装有前后延伸的转动轴，所述转动轴向前延伸至所述冶炼腔内与所述转动杆固定连接，所述转动轴向后延伸至所述冶炼装置内并固定安装有第二皮带轮，所述第二皮带轮后方设有固定在所述转动轴上的第三皮带轮，所述传动轴向后延伸至所述转动腔内并固定安装有第四皮带轮，所述第三皮带轮和所述第四皮带轮通过第一皮带传动，所述第二皮带轮和所述第一皮带轮通过第二皮带传动；
所述传动轴向后延伸至转动腔内并固定安装有第四皮带轮，所述破碎腔上方连通有倾倒腔，所述倾倒腔上固设有罩体，所述过滤腔右侧连通有开口向上的排气腔；
所述破碎腔内前后端壁上固设有与所述破碎齿相互咬合的啮合齿。
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