CN217041722U

CN217041722U - 一种氟硅酸钾生产的氯化氢气体吸收塔

Info

Publication number: CN217041722U
Application number: CN202123414289.6U
Authority: CN
Inventors: 沈忆杭; 周智慧; 郭熙军
Original assignee: Zhejiang Changshan Changsheng Chemical Engineering Co ltd
Current assignee: Zhejiang Changshan Changsheng Chemical Engineering Co ltd
Priority date: 2021-12-30
Filing date: 2021-12-30
Publication date: 2022-07-26
Anticipated expiration: 2031-12-30

Abstract

本实用新型提供一种氟硅酸钾生产的氯化氢气体吸收塔，涉及废气回收技术领域，以解决不便于对生产过程中所产生的氯化氢气体进行回收的问题，包括分离装置；所述分离装置由容置结构、分离结构、升降结构、搅拌装置与导向结构组成；容置结构的内部滑动连接有分离结构，且分离结构与升降结构相搭接；分离结构包括有滤网，且滤网上设置有插装杆；升降结构转动连接在容置结构的内部，且升降结构与导向结构活动连接；搅拌装置设置在容置结构的内部，且分离结构与分离结构活动连接。本实用新型分离结构的设置，由于氯化氢气体的质量要大于空气，氯化氢气体会自动向储物箱的底部进流动，通过滤网，对氯化氢气体进行隔离，同时便于对氯化氢气体进行回收。

Description

一种氟硅酸钾生产的氯化氢气体吸收塔

技术领域

本实用新型涉及废气回收技术领域，尤其涉及氟硅酸钾生产的氯化氢气体吸收塔。

背景技术

氯化氢，是一种无色非可燃性气体，有极刺激气味，比重大于空气，遇潮湿的空气产生白雾，极易溶于水，生成盐酸，有强腐蚀性，能与多种金属反应产生氢气，可与空气形成爆炸性混合物，遇氰化物产生剧毒氰化氢。

本发明人发现，现有的氟硅酸钾生产的氯化氢气体吸收塔在使用时，不便于对生产过程中所产生的氯化氢气体进行回收，容置导致气体残留在储存箱的内部，对空气造成污染。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种氟硅酸钾生产的氯化氢气体吸收塔，以解决上述背景技术中提出的不便于对生产过程中所产生的氯化氢气体进行回收的问题。

本实用氟硅酸钾生产的氯化氢气体吸收塔的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种氟硅酸钾生产的氯化氢气体吸收塔，包括分离装置；所述分离装置由容置结构、分离结构、升降结构、搅拌装置与导向结构组成；容置结构的内部滑动连接有分离结构，且分离结构与升降结构相搭接；分离结构包括有滤网，且滤网上设置有插装杆；升降结构转动连接在容置结构的内部，且升降结构与导向结构活动连接；搅拌装置设置在容置结构的内部，且分离结构与分离结构活动连接。

进一步的，所述容置结构包括：储存箱、箱盖、通孔、滑动槽、连接架，储存箱的顶部活动连接有箱盖，储存箱的内壁上设有滑动槽，滑动槽呈方形结构，其作用为，通过滑动槽可以使箍圈在储存箱的内部进行滑动，并通过滑动槽导向块进行限位；通孔设置在储存箱的底部；连接架固定连接在储存箱的内部。

进一步的，所述分离结构包括：箍圈、预留槽、导向块、滤网、连接件、预留孔，箍圈的内部设有预留槽；导向块设置四组，且导向块分别设置在箍圈的四周，导向块滑动连接在滑动槽的内部；滤网分别与导向块、连接件固定连接；连接件上设有预留孔，且预留孔设置两组，连接件呈圆形设置，其作用为，通过连接件可以对固定架进行固定，同时不影响驱动轴进行转动。

进一步的，所述升降结构包括：转动杆、升降杆、限位块、控制轴、锥齿轮A、锥齿轮B、旋钮，转动杆通过连接架转动连接在储存箱的内部，且转动杆的内部活动连接有升降杆；升降杆的顶部固定连接有限位块，且限位块与箍圈通过预留槽相搭接，升降杆上设有螺纹，其作用为，通过升降杆上所设置的螺纹，可以在转动杆进行转动的同时，控制升降杆进行升降；控制轴转动连接在储存箱的内部，且控制轴的一端穿过储存箱并与旋钮固定连接；旋钮设置在储存箱的外侧；锥齿轮A呈两组设置，且两组锥齿轮A分别固定连接在控制轴上，锥齿轮A与锥齿轮B相啮合；锥齿轮B设置两组，且锥齿轮B分别固定连接在转动杆的底部。

进一步的，所述搅拌装置包括：固定架、电动机、螺母、驱动轴、连接槽、插装杆、插装孔、螺栓，固定架的内部固定连接有电动机，且固定架通过预留孔与连接件活动连接，固定架的顶部活动连接有螺母；螺母设置在连接件的上方；电动机的顶端固定连接有驱动轴，且驱动轴与连接件转动连接，电动机采用伺服电机，其作用为，伺服电机可以控制速度，位置精度非常准确；驱动轴的内部设有连接槽；插装杆设置两组，且两组插装杆分别通过连接槽与驱动轴插装连接，插装杆的一端设有插装孔；插装杆通过插装孔、连接槽、螺栓与驱动轴栓接。

进一步的，所述导向结构包括：导向件、转动槽、导向槽、排气管、处理塔，导向件固定连接在储存箱的内部，且导向件的两侧分别设有转动槽，导向件呈漏洞形结构，其作用为，通过漏斗形设置的导向件，可以快速的对储存箱内部的氯化氢气体进行收集；转动槽设置两组，且两组转动槽的内部活动连接有转动杆；导向槽设置在导向件的顶部；排气管的一端与导向件固定连接，且排气管的另一端通过通孔穿过储存箱并与处理塔活动连接。

与现有结构相较之下，本实用新型具有如下优点：

1.本实用新型分离结构的设置，通过分离结构，可以对储物箱内的物体与氯化氢气体进行分离，由于氯化氢气体的质量要大于空气，所以氯化氢气体会自动向储物箱的底部进行流动，并通过滤网，对氯化氢气体进行隔离，同时便于对氯化氢气体进行回收。

2.本实用新型升降结构的设置，通过升降杆可以使滤网向上进行滑动，将滤网与滤网上方的物品顶起，便于取放物品，且在取放物品的同时，可以避免人员吸入氯化氢气体。

3.本实用新型导向结构的设置，通过漏斗形设置的导向件，可以快速的对储存箱内部的氯化氢气体进行收集，并通过氯化氢自身的重量，将氯化氢气体排出储存箱的内部，排出较为彻底。

附图说明

图1为本实用新型俯视结构示意图；

图2为本实用新型剖面结构示意图；

图3为本实用新型容置结构的剖面结构示意图；

图4为本实用新型导向结构的结构示意图；

图5为本实用新型升降结构的结构示意图；

图6为本实用新型分离结构的结构示意图；

图7为本实用新型搅拌装置的结构示意图。

图中：

1、分离装置；

2、容置结构；201、储存箱；202、箱盖；203、通孔；204、滑动槽；205、连接架；

3、分离结构；301、箍圈；302、预留槽；303、导向块；304、滤网；305、连接件；306、预留孔；

4、升降结构；401、转动杆；402、升降杆；403、限位块；404、控制轴；405、锥齿轮A；406、锥齿轮B；407、旋钮；

5、搅拌装置；501、固定架；502、电动机；503、螺母；504、驱动轴；505、连接槽；506、插装杆；507、插装孔；508、螺栓；

6、导向结构；601、导向件；602、转动槽；603、导向槽；604、排气管；605、处理塔。

具体实施方式

下面，将详细说明本实用新型的实施例，其实例显示在附图和以下描述中。虽然将结合示例性的实施例描述本实用新型，但应当理解该描述并非要把本实用新型限制于该示例性的实施例。相反，本实用新型将不仅覆盖该示例性的实施例，而且还覆盖各种替换的、改变的、等效的和其他实施例，其可包含在所附权利要求所限定的本实用新型的精神和范围内。

参见图1至附图7，一种氟硅酸钾生产的氯化氢气体吸收塔，包括有分离装置1；分离装置1由容置结构2、分离结构3、升降结构4、搅拌装置5与导向结构6组成；容置结构2的内部滑动连接有分离结构3，且分离结构3与升降结构4相搭接；分离结构3包括有滤网304，且滤网304上设置有插装杆506；升降结构4转动连接在容置结构2的内部，且升降结构4与导向结构6活动连接；搅拌装置5设置在容置结构2的内部，且分离结构3与分离结构3活动连接。

如图3所示，其中，容置结构2包括：储存箱201、箱盖202、通孔203、滑动槽204、连接架205，储存箱201的顶部活动连接有箱盖202，储存箱201的内壁上设有滑动槽204；通孔203设置在储存箱201的底部；连接架205固定连接在储存箱201的内部。

如图6所示，其中，分离结构3包括：箍圈301、预留槽302、导向块303、滤网304、连接件305、预留孔306，箍圈301的内部设有预留槽302；导向块303设置四组，且导向块303分别设置在箍圈301的四周，导向块303滑动连接在滑动槽204的内部；滤网304分别与导向块303、连接件305固定连接；连接件305上设有预留孔306，且预留孔306设置两组，通过分离结构3，可以对储物箱201内的物体与氯化氢气体进行分离，由于氯化氢气体的质量要大于空气，所以氯化氢气体会自动向储物箱201的底部进行流动，并通过滤网304，对氯化氢气体进行隔离，同时便于对氯化氢气体进行回收。

如图5所示，其中，升降结构4包括：转动杆401、升降杆402、限位块403、控制轴404、锥齿轮A405、锥齿轮B406、旋钮407，转动杆401通过连接架205转动连接在储存箱201的内部，且转动杆401的内部活动连接有升降杆402；升降杆402的顶部固定连接有限位块403，且限位块403与箍圈301通过预留槽302相搭接；控制轴404转动连接在储存箱201的内部，且控制轴404的一端穿过储存箱201并与旋钮407固定连接；旋钮407设置在储存箱201的外侧；锥齿轮A405呈两组设置，且两组锥齿轮A405分别固定连接在控制轴404上，锥齿轮A405与锥齿轮B406相啮合；锥齿轮B406设置两组，且锥齿轮B406分别固定连接在转动杆401的底部，通过升降杆402可以使滤网304向上进行滑动，将滤网304与滤网304上方的物品顶起，便于取放物品，且在取放物品的同时，可以避免人员吸入氯化氢气体。

如图7所示，其中，搅拌装置5包括：固定架501、电动机502、螺母503、驱动轴504、连接槽505、插装杆506、插装孔507、螺栓508，固定架501的内部固定连接有电动机502，且固定架501通过预留孔306与连接件305活动连接，固定架501的顶部活动连接有螺母503；螺母503设置在连接件305的上方；电动机502的顶端固定连接有驱动轴504，且驱动轴504与连接件305转动连接；驱动轴504的内部设有连接槽505；插装杆506设置两组，且两组插装杆506分别通过连接槽505与驱动轴504插装连接，插装杆506的一端设有插装孔507；插装杆506通过插装孔507、连接槽505、螺栓508与驱动轴504栓接。

如图4所示，其中，导向结构6包括：导向件601、转动槽602、导向槽603、排气管604、处理塔605，导向件601固定连接在储存箱201的内部，且导向件601的两侧分别设有转动槽602；转动槽602设置两组，且两组转动槽602的内部活动连接有转动杆401；导向槽603设置在导向件601的顶部；排气管604的一端与导向件601固定连接，且排气管604的另一端通过通孔203穿过储存箱201并与处理塔605活动连接，通过漏斗形设置的导向件601，可以快速的对储存箱201内部的氯化氢气体进行收集，并通过氯化氢自身的重量，将氯化氢气体排出储存箱201的内部，排出较为彻底。

在另一实施例中，固定架501固定连接在连接件305的第部，且固定架501上固定连接有电动机502，其作用为，通过固定架501与连接连接件305固定连接，可以使电动机502在工作时更加稳定。

本实施例的工作原理：

本实行新型中，向储存箱201的内部注入材料，注入完成后，由于氯化氢气体的质量大于空气，氯化氢气体可以自动向下进行流动，所以通过滤网304对储存箱201内部的物品与氯化氢气体进行隔离，隔离时，可以通过电机502带动插装杆506进行转动，插装杆506在转动时，可以避免物品堆积在滤网304上，造成氯化氢气体无法下沉的情况发生，之后通过转动旋钮407可以带动控制轴404进行转动，控制轴404在转动的过程中，可以通过坠毁此轮B405与锥齿轮B406对转动杆401进行转动，并带动升降杆402进行升降，并通过升降杆402对滤网304进行控制，控制滤网304在储存箱201的内部进行滑动，便于取放物品，之后，通过储存箱201底部的导向件601可以将储存箱201内的氯化氢气体排出。

本实用新型未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。

综上所述，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种氟硅酸钾生产的氯化氢气体吸收塔，其特征在于：包括分离装置(1)；所述分离装置(1)由容置结构(2)、分离结构(3)、升降结构(4)、搅拌装置(5)与导向结构(6)组成；容置结构(2)的内部滑动连接有分离结构(3)，且分离结构(3)与升降结构(4)相搭接；分离结构(3)包括有滤网(304)，且滤网(304)上设置有插装杆(506)；升降结构(4)转动连接在容置结构(2)的内部，且升降结构(4)与导向结构(6)活动连接；搅拌装置(5)设置在容置结构(2)的内部，且分离结构(3)与分离结构(3)活动连接。

2.根据权利要求1所述的氟硅酸钾生产的氯化氢气体吸收塔，其特征在于：所述容置结构(2)包括：储存箱(201)、箱盖(202)、通孔(203)、滑动槽(204)、连接架(205)，储存箱(201)的顶部活动连接有箱盖(202)，储存箱(201)的内壁上设有滑动槽(204)；通孔(203)设置在储存箱(201)的底部；连接架(205)固定连接在储存箱(201)的内部。

3.根据权利要求1所述的氟硅酸钾生产的氯化氢气体吸收塔，其特征在于：所述分离结构(3)包括：箍圈(301)、预留槽(302)、导向块(303)、滤网(304)、连接件(305)、预留孔(306)，箍圈(301)的内部设有预留槽(302)；导向块(303)设置四组，且导向块(303)分别设置在箍圈(301)的四周，导向块(303)滑动连接在滑动槽(204)的内部；滤网(304)分别与导向块(303)、连接件(305)固定连接；连接件(305)上设有预留孔(306)，且预留孔(306)设置两组。

4.根据权利要求1所述的氟硅酸钾生产的氯化氢气体吸收塔，其特征在于：所述升降结构(4)包括：转动杆(401)、升降杆(402)、限位块(403)、控制轴(404)、锥齿轮A(405)、锥齿轮B(406)、旋钮(407)，转动杆(401)通过连接架(205)转动连接在储存箱(201)的内部，且转动杆(401)的内部活动连接有升降杆(402)；升降杆(402)的顶部固定连接有限位块(403)，且限位块(403)与箍圈(301)通过预留槽(302)相搭接；控制轴(404)转动连接在储存箱(201)的内部，且控制轴(404)的一端穿过储存箱(201)并与旋钮(407)固定连接；旋钮(407)设置在储存箱(201)的外侧；锥齿轮A(405)呈两组设置，且两组锥齿轮A(405)分别固定连接在控制轴(404)上，锥齿轮A(405)与锥齿轮B(406)相啮合；锥齿轮B(406)设置两组，且锥齿轮B(406)分别固定连接在转动杆(401)的底部。

5.根据权利要求1所述的氟硅酸钾生产的氯化氢气体吸收塔，其特征在于：所述搅拌装置(5)包括：固定架(501)、电动机(502)、螺母(503)、驱动轴(504)、连接槽(505)、插装杆(506)、插装孔(507)、螺栓(508)，固定架(501)的内部固定连接有电动机(502)，且固定架(501)通过预留孔(306)与连接件(305)活动连接，固定架(501)的顶部活动连接有螺母(503)；螺母(503)设置在连接件(305)的上方；电动机(502)的顶端固定连接有驱动轴(504)，且驱动轴(504)与连接件(305)转动连接；驱动轴(504)的内部设有连接槽(505)；插装杆(506)设置两组，且两组插装杆(506)分别通过连接槽(505)与驱动轴(504)插装连接，插装杆(506)的一端设有插装孔(507)；插装杆(506)通过插装孔(507)、连接槽(505)、螺栓(508)与驱动轴(504)栓接。

6.根据权利要求1所述的氟硅酸钾生产的氯化氢气体吸收塔，其特征在于：所述导向结构(6)包括：导向件(601)、转动槽(602)、导向槽(603)、排气管(604)、处理塔(605)，导向件(601)固定连接在储存箱(201)的内部，且导向件(601)的两侧分别设有转动槽(602)；转动槽(602)设置两组，且两组转动槽(602)的内部活动连接有转动杆(401)；导向槽(603)设置在导向件(601)的顶部；排气管(604)的一端与导向件(601)固定连接，且排气管(604)的另一端通过通孔(203)穿过储存箱(201)并与处理塔(605)活动连接。