CN211147350U - 一种带有排烟装置的定点浇铸熔炼炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带有排烟装置的定点浇铸熔炼炉，属于熔炼炉技术领域，包括底座、设置在底座两侧的油缸、设置在油缸远离底座一端的连接座、设置在支座中间位置的炉体、套设在炉体上的线圈，连接座与油缸转动连接，连接座的一端与底座转动连接，炉体上方设有出料槽，炉体的开口处设有排烟装置，排烟装置包括风机、与风机的进风口连接的排烟软管、连接在连接座上的导烟管、与导烟管连接的吸烟罩，导烟管与排烟软管连通，风机的出风口连有出烟管，出烟管内设有吸附组件。本实用新型通过排烟装置对炉体产生的烟气进行吸收，并通过吸附组件对烟气进行过滤净化，然后排放，能减少烟气对环境的污染，具有可过滤净化加工过程中产生的烟气的优点。

Description

一种带有排烟装置的定点浇铸熔炼炉

技术领域

本实用新型涉及熔炼炉技术领域，特别涉及一种带有排烟装置的定点浇铸熔炼炉。

背景技术

熔炼炉是指熔化金属锭和一些废旧金属并加入必要的合金成分，经过扒渣、精炼等操作将它们熔炼成所需要的合金的设备。熔炼炉利用中频电源建立中频磁场，使铁磁材料内部产生感应涡流并发热，达到加热材料的目的。定点浇铸熔炼炉是能实现定点浇铸的熔炼炉。

公告号为CN204612463U的中国专利公开了一种定点浇铸熔炼炉，包括底座，底座的左侧固连有前后相对设立的两个支架，该支架的顶端固连有支撑座，该支架的中部固连有支撑板；两个支架之间设置有炉体；炉体的前后两侧面上靠近炉嘴安装处的左上角处分别固连有旋转轴，该旋转轴安装在支撑座上；炉体的侧面上固连有第一支撑轴，该第一支撑轴与设置在支撑板上的第一限位凹槽相配合，能提高炉体放置的稳定性；炉体的前后两侧分别设有用以使炉体旋转倾倒的倾炉装置，可以将炉体由垂直底座的方向向不同倾倒角度转换，结构简单，操作方便；炉体的左上方设置有第二支撑轴，该第二支撑轴随着炉体旋转后与设置于支撑座上的第二限位凹槽相配合，当第二支撑轴与第二限位凹槽接触后，炉体倾倒角度变化时，第二支撑轴与第二限位凹槽接触接触位移不再变化，从而实现定点浇铸。

这种定点浇铸熔炼炉虽然具有上述优点，但由于金属材料内部含有杂质，定点浇铸熔炼炉在对其加热熔化的过程中，会产生烟气甚至有害气体，从而污染工作环境，且烟气若被现场工作人员吸入体内，会危害工作人员的健康。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种带有排烟装置的定点浇铸熔炼炉，具有可过滤净化加工过程中产生的烟气的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种带有排烟装置的定点浇铸熔炼炉，包括底座、设置在底座两侧的油缸、设置在油缸远离底座一端的连接座、设置在连接座中间位置的炉体、套设在炉体上的线圈，所述连接座与油缸转动连接，所述连接座的一端与底座转动连接，所述炉体侧壁的上方设有出料槽，所述炉体的开口处设有排烟装置，所述排烟装置包括设置在地面上的风机、与风机的进风口连接的排烟软管、连接在连接座上的导烟管、与导烟管远离连接座一端连接的吸烟罩，所述吸烟罩位于炉体开口的正上方，所述导烟管远离吸烟罩的一端与排烟软管远离风机的一端连接，所述风机的出风口连接设有出烟管，所述出烟管内设有吸附组件。

通过采用上述技术方案，使用时，启动风机，风机提供吸力，对炉体内产生的烟气进行吸收，烟气经过吸烟罩、导烟管、排烟软管、风机、出烟管，然后排出到外界。在上述过程中，烟气会经过出烟管内的吸附组件，吸附组件可对烟气内的有害物质进行吸收，从而起到过滤净化烟气的作用，减少了烟气对工作环境的污染。

进一步的，所述吸烟罩为锥形，且开口朝向炉体的开口。

通过采用上述技术方案，锥形的吸烟罩起到引流作用，方便烟气被吸入到导烟管中，便于排烟装置吸收烟气，从而便于吸附组件对烟气进行过滤净化。

进一步的，所述导烟管与吸烟罩连接的一端连接设有若干导烟支管，所述导烟支管围绕导烟管的轴线方向均匀分布，所述导烟支管远离导烟管的一端与吸烟罩连通。

通过采用上述技术方案，吸烟罩与导烟管连接，导烟管对烟气起到吸收作用，由于吸烟罩的开口相对导烟管的开口较大，因此导烟管对烟气的吸收可能存在不均匀的现象，导烟支管的设置使得吸烟罩能从多处对烟气进行吸收，起到提到排烟装置对烟气的吸收效率的效果。

进一步的，所述吸附组件包括两个设置在出烟管内的过滤网、填充在两个过滤网之间的活性炭，所述活性炭的颗粒大小大于过滤网的开孔大小。

通过采用上述技术方案，过滤网可对烟气中的小颗粒进行过滤，起到过滤烟气的作用；活性炭能对烟气中的有害物质进行吸收，起到净化烟气的作用。综上所述，吸附组件可对烟气起到过滤与净化作用，减少了烟气对工作环境的污染。

进一步的，所述出烟管位于装有活性炭部分的上下方分别设有注入口与排出口，所述注入口与排出口上均设有旋盖。

通过采用上述技术方案，在使用一段时间后，活性炭的吸附效果降低，可从排出口将活性炭排出，从注入口添加新的活性炭，实现对活性炭的更换，从而保证活性炭对烟气的净化效果。

进一步的，所述排烟软管内壁设有隔热层。

通过采用上述技术方案，隔热层能起到保护排烟软管的作用，防止高温的烟气对排烟软管造成损伤。

进一步的，所述出烟管远离风机的一端开口处设有百叶窗，所述百叶窗的叶片的两端均匀出烟管的内侧壁铰接。

通过采用上述技术方案，当排烟装置处于工作状态时，在烟气的作用下，百叶窗打开，烟气排放到外界；当排烟装置处于未工作状态时，百叶窗处于关闭状态，可以阻止外界的杂质进入到出烟口内，避免造成出烟口的堵塞，起到保护出烟口的作用。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.通过排烟装置与吸附装置的设置，排烟装置将生产加工过程中产生的烟气进行收集排放，吸附装置对烟气进行过滤净化，从而起到过滤与净化加工过程中产生的烟气的效果；

2.通过导烟支管的设置，能够起到提高排烟装置对烟气的吸收效率的效果；

3.通过注入口与排出口的设置，能够起到便于对活性炭进行更换的效果。

附图说明

图1是实施例中用于体现一种带有排烟装置的定点浇铸熔炼炉的整体结构的示意图；

图2是实施例中用于体现出烟管内部结构的示意图；

图3是实施例中用于体现隔热层结构的示意图。

图中，1、底座；2、油缸；3、连接座；4、炉体；5、线圈；6、出料槽；7、排烟装置；71、风机；72、排烟软管；73、导烟管；74、吸烟罩；8、导烟支管；9、出烟管；10、过滤网；11、活性炭；12、注入口；13、排出口；14、旋盖；15、隔热层；16、百叶窗。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：一种带有排烟装置的定点浇铸熔炼炉，如图1所示，包括底座1、油缸2、连接座3、炉体4、线圈5。底座1为“L”型的框架，底座1的水平段与竖直段间倾斜设有支撑杆，底座1的水平段的两侧相对设有油缸2，油缸2的底部与底座1铰接，油缸2的顶部与连接座3铰接，连接座3为一水平板，油缸2连接在连接座3的中间位置，连接座3的一端与底座1的竖直段的端部铰接。连接座3的中间位置设有炉体4，炉体4为圆柱形，顶部开口，炉体4穿设在连接座3上，且小部分位于连接座3上方，炉体4位于连接座3下方的部分的外壁缠绕设有线圈5，当给线圈5通电时，线圈5会对炉体4加热，从而将炉体4内的金属材料熔化。炉体4侧壁的上方连接设有出料槽6，用于对从炉体4内流出的熔化的金属材料进行引流，实现定点浇铸的功能。

如图1所示，炉体4的开口处设有排烟装置7，排烟装置7包括风机71、排烟软管72、导烟管73、吸烟罩74。风机71设置在地面上，用于提供吸力；排烟软管72的一端连接在风机71的吸风口，其远离风机71的一端连接在连接座3上；导烟管73为“C”字型的不锈钢管，其一端与连接座3连接，且与排烟软管72连通，导烟管73远离排烟软管72的一端与吸烟罩74焊接连接；吸烟罩74为圆锥形，位于炉体4开口的正上方，吸烟罩74的开口朝向炉体4的开口，导烟管73连接在吸烟罩74的顶部。另外，风机71的出风口连接设有出烟管9，出烟管9为方形管，被支架架起，出烟管9内设有用于过滤净化烟气的吸附组件。

如图2所示,吸附组件包焊接连接在出烟管9内壁上的两个过滤网10、填充在两个过滤网10之间的活性炭11，且为了防止活性炭11从过滤网10上的开孔洒出，活性炭11的颗粒大小小于过滤网10上的开孔大小。烟气在经过吸附组件时，烟气中的固体杂质会被过滤网10过滤阻隔，同时，活性炭11可吸收烟气中的有害气体，对烟气起到净化作用。综上所述，吸附组件可对烟气进行过滤净化。

如图1所示,使用排烟装置7时，启动风机71，在风机71的作用下，炉体4内产生的烟气经吸烟罩74被吸入到导烟管73中，然后经过排烟软管72、风机71、出烟管9排出到外界环境中，烟气在经过出烟管9时，会被出烟管9内的吸附组件过滤净化，然后排出，减少了烟气排放时对环境的污染，以及对现场工作人员的健康的危害。

如图1所示，吸烟罩74的设置对烟气的吸入起到引流作用，能方便烟气进入到导烟管73中，继而进入出烟管9内被吸附组件过滤净化，提高排烟装置7的工作效率。由于吸烟罩74的大小相对导烟管73的口径较大，因此导烟管73为吸烟罩74提供的吸力不均匀，靠近导烟管73处的吸力较大，远离导烟管73处的吸力较小，远离导烟管73处的吸烟罩74对烟气的吸收能力不足，因此烟气容易散布到空气中，从而影响排烟装置7的排烟效果。为了改善上述问题，在导烟管73靠近吸烟罩74的一端均匀分布设有四个导烟支管8，导烟支管8的一端与导烟管73连通，其远离导烟管73的一端与吸烟罩74连通，导烟支管8使吸烟罩74能从多处对烟气进行吸收，能够有效提高排烟装置7的吸烟效率，从而便于吸附组件对烟气进行过滤净化。

如图2所示，活性炭11在使用一段时间后，其吸附效果变差，需要对其进行更换，为了方便活性炭11的更换，在出烟管9的上方与下方分别设有注入口12与排出口13，注入口12与排出口13所在的位置与活性炭11所在的位置相对应，注入口12与排出口13上均设有旋盖14，注入口12用于向出烟管9内添加活性炭11，排出口13用于将活性炭11从出烟口内排出，便于对活性炭11进行更换操作。

如图3所示，炉体4内产生的烟气温度较高，烟气在传输过程中可能对排烟软管72造成损伤，因此在排烟软管72的内壁设有隔热层15，隔热层15将高温的烟气与排烟软管72隔离，避免其直接接触，从而起到保护排烟软管72的作用。

如图1所示，由于出烟管9远离风机71的一端处于外界环境中，来自外界的杂质可能进入到出烟管9中，影响出烟管9的使用，为了减少上述情况的发生，在出烟管9远离风机71的一端的端口处设有百叶窗16，百叶窗16的叶片的两端均与出烟管9的内壁铰接，且叶片可跟随烟气的排放打开或者关闭。当排烟装置7不工作时，百叶窗16的叶片自然下垂，处于闭合状态，来自外界的杂质无法进入到出烟管9内，起到了保护出烟管9的作用；当排烟装置7工作时，烟气将百叶窗16的叶片顶开，烟气从百叶窗16排出到外界。

具体实施过程：

使用时，给线圈5通电，使之对炉体4内的金属材料进行加热，同时启动风机71，使排烟装置7工作，待炉体4内的金属完全融化后，调节油缸2使其伸缩杆伸长，从而带动连接座3转动，使炉体4倾斜，炉体4内融化的金属材料即可从出料槽6内排出，实现定点浇铸。与此同时，排烟装置7不断将炉体4内产生的烟气吸收，烟气经过导烟管73、排烟软管72、风机71、出烟管9，然后穿过百叶窗16排出，完成排烟过程。

在上述排烟过程中，烟气经过出烟管9时，其所携带的颗粒杂质被过滤网10过滤，其所含有的有害气体被活性炭11吸收净化，过滤网10与活性炭11共同作用，实现对烟气的过滤净化，减少了烟气排放时对环境的污染，以及对现场工作人员的健康的危害。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (7)

1.一种带有排烟装置的定点浇铸熔炼炉，包括底座(1)、设置在底座(1)两侧的油缸(2)、设置在油缸(2)远离底座(1)一端的连接座(3)、设置在连接座(3)中间位置的炉体(4)、套设在炉体(4)上的线圈(5)，所述连接座(3)与油缸(2)转动连接，所述连接座(3)的一端与底座(1)转动连接，所述炉体(4)侧壁的上方设有出料槽(6)，其特征在于：所述炉体(4)的开口处设有排烟装置(7)，所述排烟装置(7)包括设置在地面上的风机(71)、与风机(71)的进风口连接的排烟软管(72)、连接在连接座(3)上的导烟管(73)、与导烟管(73)远离连接座(3)一端固定连接的吸烟罩(74)，所述吸烟罩(74)位于炉体(4)开口的正上方，所述导烟管(73)远离吸烟罩(74)的一端与排烟软管(72)远离风机(71)的一端连接，所述风机(71)的出风口连接设有出烟管(9)，所述出烟管(9)内设有吸附组件。

2.根据权利要求1所述的一种带有排烟装置的定点浇铸熔炼炉，其特征在于：所述吸烟罩(74)为锥形，且开口朝向炉体(4)的开口。

3.根据权利要求2所述的一种带有排烟装置的定点浇铸熔炼炉，其特征在于：所述导烟管(73)与吸烟罩(74)连接的一端连接设有若干导烟支管(8)，所述导烟支管(8)围绕导烟管(73)的轴线方向均匀分布，所述导烟支管(8)远离导烟管(73)的一端与吸烟罩(74)连通。

4.根据权利要求1所述的一种带有排烟装置的定点浇铸熔炼炉，其特征在于：所述吸附组件包括两个设置在出烟管(9)内的过滤网(10)、填充在两个过滤网(10)之间的活性炭(11)，所述活性炭(11)的颗粒大小大于过滤网(10)的开孔大小。

5.根据权利要求4所述的一种带有排烟装置的定点浇铸熔炼炉，其特征在于：所述出烟管(9)位于装有活性炭(11)部分的上下方分别设有注入口(12)与排出口(13)，所述注入口(12)与排出口(13)上均设有旋盖(14)。

6.根据权利要求1所述的一种带有排烟装置的定点浇铸熔炼炉，其特征在于：所述排烟软管(72)内壁设有隔热层(15)。

7.根据权利要求1所述的一种带有排烟装置的定点浇铸熔炼炉，其特征在于：所述出烟管(9)远离风机(71)一端的开口处设有百叶窗(16)，所述百叶窗(16) 的叶片的两端均与出烟管(9)的内侧壁铰接。

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