CN212318409U - 一种工件翻转设备夹具夹紧液压站 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种工件翻转设备夹具夹紧液压站，包括液压油箱、液压泵、驱动电机和夹紧油缸；液压泵安装于液压油箱的内部；驱动电机安装于液压油箱的顶部；液压泵与驱动电机连接；夹紧油缸安装于工件翻转设备的夹具上，驱动夹具夹紧工件；液压泵的出油口设置有单向阀；单向阀的出口连接有比例溢流阀；比例溢流阀的出口与液压油箱连接；单向阀的出口通过快换接头连接有外部换向阀块；外部换向阀块连接有三位四通电磁换向阀；三位四通电磁换向阀与夹紧油缸连接；本实用新型通过设置比例溢流阀，并对比例溢流阀的压力值进行比例控制，使得液压站能获得不同的压力设定值，进而使得工件翻转设备适用于不同重量的工件。

Description

一种工件翻转设备夹具夹紧液压站

技术领域

本实用新型涉及液压站技术领域，特别地是一种工件翻转设备夹具夹紧液压站。

背景技术

液压站是由液压泵、驱动用电动机、油箱、方向阀、节流阀、溢流阀等构成的液压源装置或包括控制阀在内的液压装置。按驱动装置要求的流向、压力和流量供油，适用于驱动装置与液压站分离的各种机械上，将液压站与驱动装置(油缸或马达)用油管相连，液压系统即可实现各种规定的动作。现有的工件翻转设备机架在装夹工件时，由于工件的重量不相同，夹具所需要的夹力也不同；由于夹具的夹力不可调，使用场合存在局限性，降低了工作效率和增加了生产成本，同时，由于装夹不同的工件需要更换不同的夹具，则需要更换不同的装夹接头，操作步骤多，降低了工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种工件翻转设备夹具夹紧液压站，压力值进行比例控制，使得液压站能获得不同的压力设定值，进而使得工件翻转设备适用于不同重量的工件；通过使用快换接头与外部换向阀块，使得不同工件加工时，更换夹具更加方便快捷。

本实用新型通过以下技术方案实现的：

一种工件翻转设备夹具夹紧液压站，包括液压油箱、液压泵、驱动电机和夹紧油缸；所述液压泵安装于所述液压油箱的内部；所述驱动电机安装于所述液压油箱的顶部；所述液压泵与所述驱动电机连接；所述夹紧油缸安装于工件翻转设备的夹具上，驱动夹具夹紧工件；其中：所述液压泵的出油口设置有单向阀；所述单向阀的出口连接有比例溢流阀；所述比例溢流阀的出口与所述液压油箱连接；所述单向阀的出口通过快换接头连接有外部换向阀块；所述外部换向阀块连接有三位四通电磁换向阀；所述三位四通电磁换向阀与所述夹紧油缸连接。本实用新型通过使用比例溢流阀，对其压力值进行比例控制，使得液压站能获得不同的压力设定值，进而使得工件翻转设备能用于不同重量的工件；本实用新型通过使用快换接头和不同的外部换向阀块，使得不同工件加工时，更换夹具更加方便快捷，整个系统更加高效。

进一步地，所述三位四通电磁换向阀通过叠加式单向节流阀连接所述夹紧油缸。

进一步地，所述叠加式单向节流阀通过叠加式液压锁连接所述夹紧油缸。

进一步地，所述三位四通电磁换向阀和所述叠加式单向节流阀均安装于所述外部换向阀块上。

进一步地，所述液压油箱的顶部还安装有控制阀块；所述比例溢流阀、单向阀和测压接头分别安装于所述控制阀块上。

进一步地，所述液压油箱的侧面通过支架安装有风冷却器；所述风冷却器通过进油管连接所述快换接头的出油口；所述风冷却器通过回油管连接所述液压油箱。

进一步地，所述液压油箱的顶部还设置有回油过滤器；所述回油过滤器的上端与所述回油管连接；所述回油过滤器的下端与所述液压油箱连接。

进一步地，所述液压泵的进油口设置有吸油过滤器；所述液压泵通过联轴器和钟形罩连接所述驱动电机。

进一步地，所述液压油箱的侧面设置有液位液温计；所述液压油箱的顶部设置有空气滤清器。

进一步地，所述液压油箱的顶部安装有耐震压力表；所述耐震压力表通过测压接头与所述单向阀的出油口连接。

本实用新型的有益效果：

本实用新型通过设置比例溢流阀，并对比例溢流阀的压力值进行比例控制，使得液压站能获得不同的压力设定值，进而使得工件翻转设备适用于不同重量的工件；本实用新型通过使用快换接头与外部换向阀块，使得不同工件加工时，更换夹具更加方便快捷，整个系统更加高效。设置叠加式液压锁可反向将液压油封在油缸内，使得油缸夹紧力不变，夹具依然能夹紧工件，保证设备的使用安全；本实用新型的夹紧液压站结构简单，布局紧凑，便于使用和维护。

附图说明

图1为工件翻转设备夹具夹紧液压站的结构图；

图2为工件翻转设备夹具夹紧液压站的前视图；

图3为工件翻转设备夹具夹紧液压站的俯视图；

图4为工件翻转设备夹具夹紧液压站的侧视图；

图5为工件翻转设备夹具夹紧液压站的控制阀组安装视图；

图6为工件翻转设备夹具夹紧液压站的油缸安装视图；

图7为工件翻转设备夹具夹紧液压站的原理图。

附图中：1-液压油箱；2-吸油过滤器；3-液位液温计；4-空气滤清器；5-液压泵；6-联轴器和钟形罩；7-驱动电机；8-比例溢流阀；9-单向阀；10-控制阀块；11-管道；12-测压接头；13-耐震压力表；14-快换接头；15-风冷却器；16-回油过滤器；17-外部换向阀块；18-三位四通电磁换向阀；19-叠加式单向节流阀；20-叠加式液压锁；21-夹紧油缸。

具体实施方式

下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本实用新型，在此以本实用新型的示意下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本实用新型，在此以本实用新型的示意性实施例及说明用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后、上端、下端、顶部、底部……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征；另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

如图1至图7所示，一种工件翻转设备夹具夹紧液压站，包括液压油箱1、液压泵5、驱动电机7和夹紧油缸21；所述液压泵5安装于所述液压油箱1的内部；所述驱动电机7安装于所述液压油箱1的顶部；所述液压泵5与所述驱动电机7连接；所述夹紧油缸21安装于工件翻转设备的夹具上，驱动夹具夹紧工件；其中：所述液压泵5的出油口设置有单向阀9；所述单向阀9的出口连接有比例溢流阀8；所述比例溢流阀8的出口与所述液压油箱1连接；所述单向阀9的出口通过快换接头14连接有外部换向阀块17；所述外部换向阀块17连接有三位四通电磁换向阀18；所述三位四通电磁换向阀18与所述夹紧油缸21连接。本实用新型通过使用比例溢流阀8，对其压力值进行比例控制，使得液压站能获得不同的压力设定值，进而使得工件翻转设备能用于不同重量的工件；本实用新型通过使用快换接头14和不同的外部换向阀块17，使得不同工件加工时，更换夹具更加方便快捷，整个系统更加高效。

需要说明的是，液压油箱1用于存储液压油，为系统提供液压油；单向阀9安装在液压泵5的出油口，可防止系统液压油倒流回液压泵5内；比例溢流阀8安装在单向阀9的出口，比例溢流阀8出口直接与液压油箱1相连，当液压系统不工作，即三位四通电磁换向阀18不得电时，比例溢流阀8也不得电，其工作压力为零，液压泵5提供的液压油由比例溢流阀8直接流回油箱，此时驱动电机7负荷小，既保证了驱动电机7启动时扭矩最小，提高了电机使用寿命，同时也降低了系统能量损耗，减小了系统发热量；当液压系统工作，即三位四通电磁换向阀18得电时，比例溢流阀8也得电，其工作压力为设定值，当液压系统出现压力冲击或压力陡升现象，系统压力大于溢流阀压力设定值时，多余的液压油可通过溢流阀回到油箱，从而保证系统压力稳定；同时，通过调整比例溢流阀8的输入控制电压值，可得到不同的压力设定值，以满足不同重量工件焊接时，系统所需要的对应工作压力值。

快换接头14安装在液压站和外部换向阀块17之间的管道上，可快速插拔，需要替换不同夹具时，直接通过插拔更换快速接头，即可将液压站与不同夹具对应的外部控制阀块相连，方便快捷；三位四通电磁换向阀18为工作阀，分别对其左、右两边工位的电磁铁进行通、断电，可切换三位四通电磁换向阀18阀芯的工位，从而改变液压油的输出方向，使夹紧油缸21伸出或缩回。

具体的，本实施例方案中，所述三位四通电磁换向阀18通过叠加式单向节流阀19连接所述夹紧油缸21。需要说明的是，叠加式单向节流阀19为流量调节阀，通过调节其两端的旋钮，可改变其阀芯开度，从而改变液压油通过的流量大小，使夹紧油缸21伸出或缩回的速度变快或变慢。

具体的，本实施例方案中，所述叠加式单向节流阀19通过叠加式液压锁20连接所述夹紧油缸21。需要说明的是，叠加式液压锁20直接布置在夹紧油缸21上面，起保压的作用；液压站不供油或管路发生爆管等紧急情况时，叠加式液压锁20可反向将液压油封在油缸内，使得油缸夹紧力不变，夹具依然能夹紧工件，保证设备的使用安全。

具体的，本实施例方案中，所述三位四通电磁换向阀18和所述叠加式单向节流阀19均安装于所述外部换向阀块17上。需要说明的是，三位四通电磁换向阀18和叠加式单向节流阀19都布置在外部换向阀块17上面，结构紧凑、美观，调试、检测、维护都很方便。

具体的，本实施例方案中，所述液压油箱1的顶部还安装有控制阀块10；所述比例溢流阀8、单向阀9和测压接头分别安装于所述控制阀块10上。需要说明的是，比例溢流阀8、单向阀9、测压接头等都布置在控制阀块10上面，结构紧凑、美观，调试、检测、维护都很方便；管道11主要是输送液压油。

具体的，本实施例方案中，所述液压油箱1的侧面通过支架安装有风冷却器15；所述风冷却器15通过进油管连接所述快换接头14的出油口；所述风冷却器15通过回油管连接所述液压油箱1。需要说明的是，风冷却器15是热交换器，液压油通过风冷却器15时，与通过其内部的冷风进行热交换，可降低液压油油温，使得液压系统工作油温保持在正常状态。

具体的，本实施例方案中，所述液压油箱1的顶部还设置有回油过滤器16；所述回油过滤器16的上端与所述回油管连接；所述回油过滤器16的下端与所述液压油箱1连接。需要说明的是，回油过滤器16可吸附液压油当中的铁屑等杂质，保证油液清洁度符合要求。

具体的，本实施例方案中，所述液压泵5的进油口设置有吸油过滤器2；所述液压泵5通过联轴器和钟形罩连接所述驱动电机7。需要说明的是，吸油过滤器2可吸附液压油当中的铁屑等杂质，保证油液清洁度符合要求；液压泵5，联轴器和钟形罩，以及驱动电机7直接连接安装，由驱动电机7提供动力，驱动液压泵5工作。

具体的，本实施例方案中，所述液压油箱1的侧面设置有液位液温计3；所述液压油箱1的顶部设置有空气滤清器4。需要说明的是，需要说明的是，液位液温计3放置在液压油箱1侧面，可显示油箱中液压油液面高度，工作人员可通过观察液位液温计3，了解液面高度是否正常。空气滤清器4为油箱呼吸孔，保证油箱内外气压平衡。

具体的，本实施例方案中，所述液压油箱1的顶部安装有耐震压力表13；所述耐震压力表13通过测压接头12与所述单向阀9的出油口连接。需要说明的是，耐震压力表13能实时显示系统供油的压力，测压接头12有单向截止的功能，当耐震压力表13需要更换时，可直接拆装，系统液压油不会泄露。

本实用新型通过设置比例溢流阀8，并对比例溢流阀8的压力值进行比例控制，使得液压站能获得不同的压力设定值，进而使得工件翻转设备适用于不同重量的工件；本实用新型通过使用快换接头14与外部换向阀块17，使得不同工件加工时，更换夹具更加方便快捷，整个系统更加高效。设置叠加式液压锁20可反向将液压油封在油缸内，使得油缸夹紧力不变，夹具依然能夹紧工件，保证设备的使用安全；本实用新型的夹紧液压站结构简单，布局紧凑，便于使用和维护。

以上对本实用新型实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本实用新型实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (10)

1.一种工件翻转设备夹具夹紧液压站，包括液压油箱、液压泵、驱动电机和夹紧油缸；所述液压泵安装于所述液压油箱的内部；所述驱动电机安装于所述液压油箱的顶部；所述液压泵与所述驱动电机连接；所述夹紧油缸安装于工件翻转设备的夹具上，驱动夹具夹紧工件；其特征在于：所述液压泵的出油口设置有单向阀；所述单向阀的出口连接有比例溢流阀；所述比例溢流阀的出口与所述液压油箱连接；所述单向阀的出口通过快换接头连接有外部换向阀块；所述外部换向阀块连接有三位四通电磁换向阀；所述三位四通电磁换向阀与所述夹紧油缸连接。

2.根据权利要求1所述的一种工件翻转设备夹具夹紧液压站，其特征在于：所述三位四通电磁换向阀通过叠加式单向节流阀连接所述夹紧油缸。

3.根据权利要求2所述的一种工件翻转设备夹具夹紧液压站，其特征在于：所述叠加式单向节流阀通过叠加式液压锁连接所述夹紧油缸。

4.根据权利要求3所述的一种工件翻转设备夹具夹紧液压站，其特征在于：所述三位四通电磁换向阀和所述叠加式单向节流阀均安装于所述外部换向阀块上。

5.根据权利要求1所述的一种工件翻转设备夹具夹紧液压站，其特征在于：所述液压油箱的侧面通过支架安装有风冷却器；所述风冷却器通过进油管连接所述快换接头的出油口；所述风冷却器通过回油管连接所述液压油箱。

6.根据权利要求5所述的一种工件翻转设备夹具夹紧液压站，其特征在于：所述液压油箱的顶部还设置有回油过滤器；所述回油过滤器的上端与所述回油管连接；所述回油过滤器的下端与所述液压油箱连接。

7.根据权利要求1所述的一种工件翻转设备夹具夹紧液压站，其特征在于：所述液压泵的进油口设置有吸油过滤器；所述液压泵通过联轴器和钟形罩连接所述驱动电机。

8.根据权利要求1所述的一种工件翻转设备夹具夹紧液压站，其特征在于：所述液压油箱的侧面设置有液位液温计；所述液压油箱的顶部设置有空气滤清器。

9.根据权利要求1所述的一种工件翻转设备夹具夹紧液压站，其特征在于：所述液压油箱的顶部安装有耐震压力表；所述耐震压力表通过测压接头与所述单向阀的出油口连接。

10.根据权利要求9所述的一种工件翻转设备夹具夹紧液压站，其特征在于：所述液压油箱的顶部还安装有控制阀块；所述比例溢流阀、单向阀和测压接头分别安装于所述控制阀块上。

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