CN220956241U - 一种可变容量的液压系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于液压系统技术领域，尤其涉及一种可变容量的液压系统，该系统包括储油箱，储油箱内设有伸入液压油中的吸油管道；电机泵组，所述电机泵组设置于所述储油箱上，所述电机泵组与所述吸油管道相连接；其中，所述电机泵组包括电机以及设置于所述电机底面的的恒压变量泵；阀组，所述阀组包括多个减压阀与控制多个所述减压阀导通或关闭的多个电磁阀；回油冷却器，所述回油冷却器上端面连接有第一回油管和第二回油管，所述第一回油管远离所述回油冷却器一端连接有回油过滤器，所述第二回油管远离所述回油冷却器一端与所述阀组相连接；本实用新型可根据系统的需求提供相应的压力和流量，使整个液压系统对液压油的流量和压力控制更为精准。

Description

一种可变容量的液压系统

技术领域

本实用新型属于液压系统技术领域，尤其涉及一种可变容量的液压系统。

背景技术

液压系统的作用为通过改变压强增大作用力。一个完整的液压系统由五个部分组成，即动力元件、执行元件、控制元件、辅助元件(附件)和液压油。液压系统可分为两类：液压传动系统和液压控制系统。液压传动系统以传递动力和运动为主要功能。液压控制系统则要使液压系统输出满足特定的性能要求，通常所说的液压系统主要指液压传动系统。

现有的液压系统中有多个回路，每个回路所需的压力和流量各不相同，开式系统中要单一液压泵满足多个回路的压力流量要求，使用定量泵需要多联泵功率损失大，发热量大，如果用一般变量泵，无法准确调节所需的压力和流量，存在一定的不足。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可变容量的液压系统，旨在解决现有技术中“液压系统无法准确调节所需的压力和流量，存在一定的不足”的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供一种可变容量的液压系统，该系统包括：

储油箱，所述储油箱呈长方形结构，所述储油箱内装有液压油，储油箱内设有伸入液压油中的吸油管道；

电机泵组，所述电机泵组设置于所述储油箱上，所述电机泵组与所述吸油管道相连接；其中，所述电机泵组包括电机以及设置于所述电机底面的恒压变量泵，所述恒压变量泵设置于所述储油箱内并且所述恒压变量泵的进油端与所述吸油管道相连接；

阀组，所述阀组用于调节液压油的油量，所述阀组设置于所述储油箱上端面并与所述电机泵组的出油端相连接，其中，所述阀组包括多个减压阀与控制多个所述减压阀导通或关闭的多个电磁阀，通过控制所述减压阀的导通或关闭，实现对所述恒压变量泵的油量进行变量控制；

回油冷却器，所述回油冷却器设置于所述储油箱的外部前端面，所述回油冷却器上端面连接有第一回油管和第二回油管，所述第一回油管远离所述回油冷却器一端连接有用于过滤回流的液压的回油过滤器，所述第二回油管远离所述回油冷却器一端与所述阀组相连接。

可选地，所述减压阀设置于所述储油箱上端面，所述电磁阀设置于所述减压阀上端面，所述恒压变量泵的出油端与所述减压阀管道连接。

可选地，所述储油箱的外部后端面固定装有液位液温计，所述液位液温计与储油箱内部连通。

可选地，所述储油箱的外部前端面固定装有两个回油冷却器固定座，所述回油冷却器固定座上连接有两个用于固定所述回油冷却器的回油冷却器固定环。

可选地，所述储油箱的上端右固定设置有与所述恒压变量泵相连接的压力表组，所述压力表组由三个液压表安装在支撑板上组成，所述压力表组用于检测所述恒压变量泵的液压油的压力状况。

可选地，所述储油箱上设有空气滤清器，所述空气滤清器用于在往所述储油箱中注油时隔绝空气。

可选地，所述电机为直插式电机，所述电机通过法兰连接在所述储油箱上，所述恒压变量泵通过联轴器与所述电机连接。

本实用新型实施例提供的可变容量的液压系统中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：

本实用新型实施例提供的可变容量的液压系统，所述储油箱、所述油泵电机组、所述阀组以及所述回油冷却器形成完整的液压系统，通过所述储油箱、所述电机泵组、所述阀组以及所述回油冷却器之间的配合，所述储油箱、所述电机泵组、所述阀组一起组成负载敏感回路，可根据系统的需求提供相应的压力和流量，使整个液压系统对液压油的流量和压力控制更为精准，在所述回油冷却器的作用下，使得装置达到功率损失低、发热量低的目的，进而间接地提高了装置的工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的可变容量的液压系统的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的可变容量的液压系统的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的可变容量的液压系统的俯视图。

其中，图中各附图标记：

10、储油箱；20、电机泵组；21、电机；22、恒压变量泵；30、阀组；31、减压阀；32、电磁阀；40、回油冷却器；41、第一回油管；42、第二回油管；43、回油冷却器固定座；44、回油冷却器固定环；50、回油过滤器；60、液位液温计；70、压力表组；80、空气滤清器

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型的实施例，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

在本实用新型的一个实施例中，如图1-图3所示，提供一种可变容量的液压系统，该系统包括储油箱10、电机泵组20、阀组30以及回油冷却器40，所述储油箱10、所述电机泵组20、所述阀组30以及所述回油冷却器40形成完整的液压系统，通过所述储油箱10、所述电机泵组20、所述阀组30以及所述回油冷却器40之间的配合，所述储油箱10、所述电机泵组20、所述阀组30一起组成负载敏感回路，可根据系统的需求提供相应的压力和流量，使整个液压系统对液压油的流量和压力控制更为精准，在所述回油冷却器40的作用下，使得装置达到功率损失低、发热量低的目的，进而间接地提高了装置的工作效率。

本实施例中，所述储油箱10呈长方形结构，所述储油箱10内装有液压油，储油箱10内设有伸入液压油中的吸油管道。所述储油箱10采用长方体结构，采用不锈钢材质制成，所述储油箱10用来盛放液压油，是液压系统出油和回油的场所。

本实施例中，所述电机泵组20设置于所述储油箱10上，所述电机泵组20与所述吸油管道相连接。其中，所述电机泵组20包括电机21以及设置于所述电机21底面的恒压变量泵22，所述恒压变量泵22设置于所述储油箱10内并且所述恒压变量泵22的进油端与所述吸油管道相连接。所述电机21为直插式电机21，所述电机21通过法兰连接在所述储油箱10上，所述恒压变量泵22通过联轴器与所述电机21连接。所述电机21驱动所述恒压变量泵22运动，所述电机泵组20是液压系统的动力元件，也是液压系统的核心部件，为液压系统提供恒定的压力和可变的流量，其流量变化是根据恒压变量泵22的运行需要进行变量供给，保证在没有负载的情况下其系统流量几乎为零，而所述电机21处理空载运行，减少能量消耗，系统运行可靠。

本实施例中，所述阀组30用于调节液压油的油量，所述阀组30设置于所述储油箱10上端面并与所述电机泵组20的出油端相连接，其中，所述阀组30包括多个减压阀31与控制多个所述减压阀31导通或关闭的多个电磁阀32，通过控制所述减压阀31的导通或关闭，实现对所述恒压变量泵22的油量进行变量控制。

本实施例中，所述回油冷却器40设置于所述储油箱的外部前端面，所述回油冷却器40上端面连接有第一回油管41和第二回油管42，所述第一回油管41远离所述回油冷却器40一端连接有用于过滤回流的液压的回油过滤器50，所述第二回油管42远离所述回油冷却器40一端与所述阀组30相连接。所述回油冷却器40对所述恒压变量泵22的壳体泄油进行持续冷却，所述回油冷却器40的冷却面积大小可根据所述恒压变量泵22的壳体泄油量大小和温度变化合理选择冷却器型号以保证所述恒压变量泵22壳体泄漏液的油温控制在规定范围内。

本实施例中，所述减压阀31设置于所述储油箱10上端面，所述电磁阀32设置于所述减压阀31上端面，所述恒压变量泵22的出油端与所述减压阀31管道连接。当所述电磁阀32得电，液压油通过管道传送至所述减压阀31上，所述减压阀31介入工作，液压油再从所述减压阀31传送至液压元件上，以此同时，放大器集成在所述减压阀31上，通过改变的输入信号的数值，可改变系统的工作压力，当所述减压阀31的压力高于泵头的设定压力时，所述减压阀31用于系统的安全阀。

本实施例中，所述储油箱10的外部后端面固定装有液位液温计60，所述液位液温计60与储油箱10内部连通。所述液位液温计60可对所述储油箱10的液位进行检测，工作人员可直观的看到油液的高度，提高系统的安全性和稳定性。

本实施例中，所述储油箱10的外部前端面固定装有两个回油冷却器固定座43，所述回油冷却器固定座43上连接有两个用于固定所述回油冷却器40的回油冷却器固定环44。通过所述回油冷却器固定座43以及回油冷却器固定环44之间的配合，能够将所述回油冷却器40固定在所述储油箱10的外部前端面。

本实施例中，所述储油箱10的上端右固定设置有与所述恒压变量泵22相连接的压力表组70，所述压力表组70由三个液压表安装在支撑板上组成，所述压力表组70用于检测所述恒压变量泵22的液压油的压力状况。所述压力表用于观察所述恒压变量泵22的油压值，方便监控油压。

本实施例中，所述储油箱10上设有空气滤清器80，所述空气滤清器用于在往所述储油箱10中注油时隔绝空气。所述空气滤清器80与所述储油箱10的内部相连通，设置的所述空气滤清器80能够有效的对液压系统在使用的过程中所产生的多余废气进行过滤和转换，从而保证液压系统内的空气质量，保障使用人员的身体健康。

本实用新型实施例提供的可变容量的液压系统使用时，所述电机21工作，使得所述恒压变量泵22从所述储油箱10吸油，液压油流入所述电磁阀32，液压油被所述液压阀实现了方向、压力、流量调节后经外接管路传输到液压机械的油缸或油马达中，从而控制了液动机方向的变换、力量的大小及速度的快慢，推动各种液压机械做功；液压油完成工作后流入到所述第二回油管42中，后经过所述第一回油管41流入到所述回油过滤器50中对液压油中的杂质进行过滤，最后由所述回油滤油器回所述储油箱10，并如此循环。当系统内压力过大时，通过改变的输入信号的数值，可改变比例所述减压阀31的开度，控制进油量，从而改变执行机构的运行速度。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种可变容量的液压系统，其特征在于，该系统包括：

储油箱(10)，所述储油箱(10)呈长方形结构，所述储油箱(10)内装有液压油，储油箱(10)内设有伸入液压油中的吸油管道；

电机泵组(20)，所述电机泵组(20)设置于所述储油箱(10)上，所述电机泵组(20)与所述吸油管道相连接；其中，所述电机泵组(20)包括电机(21)以及设置于所述电机(21)底面的恒压变量泵(22)，所述恒压变量泵(22)设置于所述储油箱(10)内并且所述恒压变量泵(22)的进油端与所述吸油管道相连接；

阀组(30)，所述阀组(30)用于调节液压油的油量，所述阀组(30)设置于所述储油箱(10)上端面并与所述电机泵组(20)的出油端相连接，其中，所述阀组(30)包括多个减压阀(31)与控制多个所述减压阀(31)导通或关闭的多个电磁阀(32)，通过控制所述减压阀(31)的导通或关闭，实现对所述恒压变量泵(22)的油量进行变量控制；

回油冷却器(40)，所述回油冷却器(40)设置于所述储油箱(10)的外部前端面，所述回油冷却器(40)上端面连接有第一回油管(41)和第二回油管(42)，所述第一回油管(41)远离所述回油冷却器(40)一端连接有用于过滤回流的液压的回油过滤器(50)，所述第二回油管(42)远离所述回油冷却器(40)一端与所述阀组(30)相连接。

2.根据权利要求1所述的可变容量的液压系统，其特征在于，所述减压阀(31)设置于所述储油箱(10)上端面，所述电磁阀(32)设置于所述减压阀(31)上端面，所述恒压变量泵(22)的出油端与所述减压阀(31)管道连接。

3.根据权利要求2所述的可变容量的液压系统，其特征在于，所述储油箱(10)的外部后端面固定装有液位液温计(60)，所述液位液温计(60)与储油箱(10)内部连通。

4.根据权利要求3所述的可变容量的液压系统，其特征在于，所述储油箱(10)的外部前端面固定装有两个回油冷却器固定座(43)，所述回油冷却器固定座(43)上连接有两个用于固定所述回油冷却器(40)的回油冷却器固定环(44)。

5.根据权利要求4所述的可变容量的液压系统，其特征在于，所述储油箱(10)的上端右固定设置有与所述恒压变量泵(22)相连接的压力表组(70)，所述压力表组(70)由三个液压表安装在支撑板上组成，所述压力表组(70)用于检测所述恒压变量泵(22)的液压油的压力状况。

6.根据权利要求5所述的可变容量的液压系统，其特征在于，所述储油箱(10)上设有空气滤清器(80)，所述空气滤清器用于在往所述储油箱(10)中注油时隔绝空气。

7.根据权利要求1-6任一项所述的可变容量的液压系统，其特征在于，所述电机(21)为直插式电机(21)，所述电机(21)通过法兰连接在所述储油箱(10)上，所述恒压变量泵(22)通过联轴器与所述电机(21)连接。