CN211423074U - 一种高性能耐腐蚀的槽式太阳能液压跟踪系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高性能耐腐蚀的槽式太阳能液压跟踪系统，包括底架，底架上的一侧安装有蓄能器，底架上的另一侧安装有油箱，油箱的顶部设有油箱盖板，油箱盖板上的一侧安装有控制阀块，油箱盖板的另一侧安装有电机，油箱内设有液压泵，电机的输出端与液压泵的输入端传动连接，油箱内设有液压油，液压泵的出油口与控制阀块的进油口连通，液压泵的出油口上通过设置有第一单向阀与蓄能器的油口连通，蓄能器的油口通过管路依次与控制阀块上的调速阀、第二电磁换向阀和第一电磁换向阀连通，蓄能器的油口通过在另一管路设有手动球阀与油箱连通。本实用的有益效果是：满足集热器在跟踪模式和快速驱动模式下的运行，操作简单，工作效率高。

Description

一种高性能耐腐蚀的槽式太阳能液压跟踪系统

技术领域

本实用新型涉及驱动装置技术领域，具体是一种高性能耐腐蚀的槽式太阳能液压跟踪系统。

背景技术

槽式液压站是槽式太阳能电站的核心驱动设备，集热器在运行过程中有很多种模式，例如，散焦模式，追踪模式，跟随模式，清洗模式，保护模式等等，不同的模式下要求液压站能够以不同的速度解决，有的模式需要慢速高精度追踪，有的模式需要快速到达某个位置，根据此功能需求，研制了一种槽式双速液压站。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种高性能耐腐蚀的槽式太阳能液压跟踪系统，满足集热器在跟踪模式和快速驱动模式下的运行，操作简单，工作效率高。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：包括底架，所述底架上的一侧安装有蓄能器，所述底架上的另一侧安装有油箱，所述油箱的顶部设有油箱盖板，所述油箱盖板上的一侧安装有控制阀块，所述油箱盖板的另一侧安装有电机，所述油箱内设有液压泵，所述电机的输出端与所述液压泵的输入端传动连接，所述油箱内设有液压油，所述液压泵的出油口与所述控制阀块的进油口连通，所述液压泵的出油口上通过设置有第一单向阀与所述蓄能器的油口连通，所述蓄能器的油口通过管路依次与所述控制阀块上的调速阀、第二电磁换向阀和第一电磁换向阀的第一接口连通，所述第一电磁换向阀的第一接口通过所述控制阀块内部的管路与所述控制阀块的进油口连通，所述蓄能器的油口通过在另一管路设有手动球阀与所述油箱连通。

本实用新型的有益效果是：满足集热器在跟踪模式和快速驱动模式下的运行，操作简单，工作效率高。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，还包括溢流阀，所述溢流阀安装在所述控制阀块上，所述溢流阀的进油口与所述液压泵的出油口连通。

采用上述进一步方案的有益效果是限定液压系统的最高压力，起到过载保护作用，用来保护液压系统安全。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述控制阀块上还设有用于检测所述蓄能器内储存的液压油的压力变化的压力传感器。

采用上述进一步方案的有益效果是用来检测蓄能器内储存的液压油的压力变化，为控制系统提供压力信号。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述控制阀块上还设有回油过滤器，所述回油过滤器的进油口与所述第一电磁换向阀的第二接口连接，所述回油过滤器的出油口通过管路与所述油箱的内部连通。

采用上述进一步方案的有益效果是用来过滤液压系统内的液压油，保持油液清洁度，延长液压系统使用寿命。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述控制阀块上还设有用于检测所述回油过滤器的滤芯状态的阻塞报警器。

采用上述进一步方案的有益效果是用来监测回油过滤器的滤芯状态，当滤芯堵塞后阻塞报警器报警，需要更换新的回油过滤器。

在上述方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述油箱上还设有液位计。

采用上述进一步方案的有益效果是用来观测油箱内液面高度。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述油箱盖板上安装有温度及液位开关。

采用上述进一步方案的有益效果是用来检测液压油箱内的油液温度，当油温达到设定温度时温度开关向控制系统发出报警信号，液压系统需要停机检修；用来检测液压油箱内的液位高度，当液压系统发生泄漏，液位下降到设定高度时，液位开关向控制系统发出报警信号，液压系统需要停机检修。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述油箱盖板上安装有空气过滤器。

采用上述进一步方案的有益效果是过滤进出油箱的空气。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述蓄能器通过抱箍固定在底架上，所述底架上还设有吊环。

采用上述进一步方案的有益效果是便于固定蓄能器，组装和拆卸方便，吊环的作用便于相关设备吊起。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述控制阀块的进油口设有测压接头。

采用上述进一步方案的有益效果是对控制阀块内的压力进行检侧。

附图说明

图1为本实用新型主视图；

图2为本实用新型右视图；

图3为本实用新型俯视图；

图中：1.底架；2.吊环；3.抱箍；4.蓄能器；5.电机；6.液位及温度开关；7.手动球阀；8.第二电磁换向阀；9.第一单向阀；10.第一电磁换向阀；11.调速阀；12.测压接头；13.空气过滤器；14.油箱盖板；15.液位计；16.油箱；17.溢流阀；18.阻塞报警器；19.回油过滤器；20.压力传感器；21.电器盒。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的箱体或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电路连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

如图1-3示，本实施例中，一种高性能耐腐蚀的槽式太阳能液压跟踪系统，包括底架1，底架1上的一侧安装有蓄能器4，底架1上的另一侧安装有油箱16，油箱16的顶部设有油箱盖板14，油箱盖板14上的一侧安装有控制阀块，油箱盖板14的另一侧安装有电机5，油箱16内设有液压泵，电机5的输出端与液压泵的输入端传动连接，油箱16内设有液压油，液压泵的出油口与控制阀块的进油口连通，液压泵的出油口上通过设置有第一单向阀9与蓄能器4的油口连通，蓄能器4的油口通过管路依次与控制阀块上的调速阀11、第二电磁换向阀8和第一电磁换向阀10第一接口连通，第一电磁换向阀10的第一接口通过控制阀块内部的管路依次与第二单向阀和控制阀块的进油口连通，蓄能器4的油口通过在另一管路设有手动球阀7与油箱16连通。蓄能器4的油口固定安装有钢管的一端，钢管的另一端安装有三通接头，余下接头分别与调速阀11、第二电磁换向阀8和第一电磁换向阀10第一接口连通和手动球阀7连通。第一电磁换向阀10为三位四通电磁换向阀，第二电磁换向阀8为二位二通电磁换向阀。

控制阀块上还设有回油过滤器19，回油过滤器19的进油口与第一电磁换向阀10的第二接口连接，回油过滤器19的出油口通过管路与油箱16的内部连通。还包括溢流阀17，溢流阀17安装在控制阀块上，溢流阀17的进油口与液压泵的出油口连通，溢流阀17的出油口与回油过滤器19的进油口连通。控制阀块上还设有用于检测回油过滤器19的滤芯状态的阻塞报警器18。当压力超过规定值，溢流阀17打开，液压油从液压泵的出油口进入到溢流阀17的进油口，从溢流阀17的出油口经过回油过滤器19浸入到油箱16。在使用的过程中，当滤芯堵塞后阻塞报警器18报警，需要更换新的回油过滤器19。

控制阀块上还设有用于检测蓄能器4内储存的液压油的压力变化的压力传感器20。用来检测蓄能器内储存的液压油的压力变化，为控制系统提供压力信号。

油箱16上还设有液位计15，对油箱内液面高度进行监测。

油箱盖板14上安装有温度及液位开关6。用来检测液压油箱16内的油液温度，当油温达到设定温度时温度开关向控制系统发出报警信号，液压系统需要停机检修。用来检测液压油箱16内的液位高度，当液压系统发生泄漏，液位下降到设定高度时，液位开关向控制系统发出报警信号，液压系统需要停机检修。

油箱盖板14上安装有空气过滤器13，对进入油箱16内的空气进行过滤。

蓄能器4通过抱箍3固定在底架1上，便于组装和拆卸；底架1上还设有吊环2，用于类似起吊机等设备，对装置进行运输。

控制阀块的进油口设有测压接头12，对控制阀块内的压力进行检侧。

油箱16的侧壁上安装有容纳电机5、第一电磁换向阀10、第二电磁换向阀8、压力传感器20、阻塞报警器18、温度及液位开关6的电缆的电器盒21，不易发生缠绕。

跟踪模式时，蓄能器4输出的液压油，通过调速阀11后与第二电磁换向阀8后，流向第一电磁换向阀10。控制系统控制第一电磁换向阀10，液压油通过第一电磁换向阀10流入液压油缸内，驱动油缸带动槽式集热器进行跟踪运行，完成高精度慢速追踪。

蓄能器4作为追踪动力源，当蓄能器4内压力下降到最低设定压力时，电机5启动带动液压泵运行，液压泵输出的液压油通过第一单向阀9流入到蓄能器4内，当蓄能器4内液压油压力达到最高设定压力后，电机5停止运行，液压泵停止向蓄能器4供油。

快速驱动模式时，电机5启动带动液压泵运行，液压泵输出的液压油通过第二单向阀后流向第一电磁换向阀10。控制系统控制第一电磁换向阀10，液压油通过第一电磁换向阀10流入液压油缸内，驱动油缸带动槽式集热器进行快速运行。

以上仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种高性能耐腐蚀的槽式太阳能液压跟踪系统，其特征在于：包括底架(1)，所述底架(1)上的一侧安装有蓄能器(4)，所述底架(1)上的另一侧安装有油箱(16)，所述油箱(16)的顶部设有油箱盖板(14)，所述油箱盖板(14)上的一侧安装有控制阀块，所述油箱盖板(14)的另一侧安装有电机(5)，所述油箱(16)内设有液压泵，所述电机(5)的输出端与所述液压泵的输入端传动连接，所述油箱(16)内设有液压油，所述液压泵的出油口与所述控制阀块的进油口连通，所述液压泵的出油口上通过设置有第一单向阀(9)与所述蓄能器(4)的油口连通，所述蓄能器(4)的油口通过管路依次与所述控制阀块上的调速阀(11)、第二电磁换向阀(8)和第一电磁换向阀(10)的第一接口连通，所述第一电磁换向阀(10)的第一接口通过所述控制阀块内部的管路与所述控制阀块的进油口连通，所述蓄能器(4)的油口通过在另一管路设有手动球阀(7)与所述油箱(16)连通。

2.根据权利要求1所述的一种高性能耐腐蚀的槽式太阳能液压跟踪系统，其特征在于：还包括溢流阀(17)，所述溢流阀(17)安装在所述控制阀块上，所述溢流阀(17)的进油口与所述液压泵的出油口连通。

3.根据权利要求1所述的一种高性能耐腐蚀的槽式太阳能液压跟踪系统，其特征在于：所述控制阀块上还设有用于检测所述蓄能器(4)内储存的液压油的压力变化的压力传感器(20)。

4.根据权利要求1所述的一种高性能耐腐蚀的槽式太阳能液压跟踪系统，其特征在于：所述控制阀块上还设有回油过滤器(19)，所述回油过滤器(19)的进油口与所述第一电磁换向阀(10)的第二接口连接，所述回油过滤器(19)的出油口通过管路与所述油箱(16)的内部连通。

5.根据权利要求4所述的一种高性能耐腐蚀的槽式太阳能液压跟踪系统，其特征在于：所述控制阀块上还设有用于检测所述回油过滤器(19)的滤芯状态的阻塞报警器(18)。

6.根据权利要求1所述的一种高性能耐腐蚀的槽式太阳能液压跟踪系统，其特征在于：所述油箱(16)上还设有液位计(15)。

7.根据权利要求1-6任一项所述的一种高性能耐腐蚀的槽式太阳能液压跟踪系统，其特征在于：所述油箱盖板(14)上安装有温度及液位开关(6)。

8.根据权利要求1-6任一项所述的一种高性能耐腐蚀的槽式太阳能液压跟踪系统，其特征在于：所述油箱盖板(14)上安装有空气过滤器(13)。

9.根据权利要求1-6任一项所述的一种高性能耐腐蚀的槽式太阳能液压跟踪系统，其特征在于：所述蓄能器(4)通过抱箍(3)固定在底架(1)上，所述底架(1)上还设有吊环(2)。

10.根据权利要求1-6任一项所述的一种高性能耐腐蚀的槽式太阳能液压跟踪系统，其特征在于：所述控制阀块的进油口设有测压接头(12)。

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