CN219407877U - 液体回收设备和系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种液体回收设备和系统，容器和液位感知组件，容器用于储存所回收的液体，液位感知组件包括指示灯、设置于容器预定高度处的开关部件及浮于液面的浮子，浮子设置有用于驱动开关部件开启或闭合的控制部件，浮子可移动的约束于容器内，用于跟随容器内的液面升降，开关部件设置于指示灯的供电回路中；本液体回收设备，通过在预设高度处配置开关部件，并利用开关部件来控制指示灯点亮或熄灭的方式来实现对液位高度的监控和反馈，液位高度不是通过计算得出的，也不需要配置额外的处理器、液位传感器以及显示器等，不仅使得对液位的监控更可靠，而且误差更小，此外，还具有成本更低，更直观等特点，更有利于在现场广泛推广和使用。

Description

液体回收设备和系统

技术领域

本实用新型涉及液体回收和暂存技术领域，具体涉及一种液体回收设备和系统。

背景技术

在日常生活中，液体在未使用之前通常都密封保存于容器中，所述液体可以是水溶液和油，其中，所述水溶液包括蒸馏水、玻璃水、电瓶水、防冻液、冷媒、冷却液、切削液以及其它一些工业中常用的液体，所述油包括液压油、锭子油、循环机油、压缩机油、冷冻机油、机械油、汽缸油、涡轮机油、循环油、变压器油等油液。通常，被污染的液体称为废液，比如从汽车发动机上换下来的机油是废油，而未使用且未被污染的液体称为新液，比如更换机油后，桶装机油桶内剩余机油还是新液。

在实际中，一方面，不管是废液还是新液，通常都还具有一定的经济价值，通常需要回收；另一方面，根据现有的环保要求，不管是废液还是新液，通常都会对环境造成污染，不能随意排放，因此，对于这些通常需要尽量回收，且通常会交由先关具有资质的企业进行统一处理。为回收液体，在现场，通常需要配置容器来暂时存放所回收的液体(废液或新液)，由于所述容器通常较大且通常配置有盖子，使得现场的工作人员或管理人员很难直观看到容器内实际的液位高低；一种解决方案是为容器配置液位传感器(如超声波液位传感器或雷达液位传感器等)、处理器(如单片机)以及显示器，以便利用液位传感器监测容器内的实际液位高度，并反馈给处理器，处理器通过显示器将液位高度显示出来，以便现场的工作人员或管理人员查看。但是在实际使用过程中发现，这种解决方案由于配置了液位传感器、处理器以及显示器等电子器件，在现场的故障率较高，导致可靠性较低；由于是采用液位传感器来采集液位高度数据，并通过处理器来处理数据，所算出的液位高度与实际液位高度容易出现较大的差异，导致误差较大；此外，还存在成本相对较高的问题，不利于广泛推广和使用。

发明内容

本实用新型为解决采用液位传感器、处理器以及显示器的配合来监控容器内液位高度所存在的可靠近较低、误差较大且成本偏高的问，提供了一种液体回收设备，不仅对液位的监控更可靠、误差更小，而且成本更低，主要构思为：

一种液体回收设备，包括容器和液位感知组件，其中，所述容器用于储存所回收的液体，

所述液位感知组件包括指示灯、设置于容器预定高度处的开关部件以及浮于液面的浮子，浮子设置有用于驱动开关部件开启或闭合的控制部件，

开关部件设置于指示灯的供电回路中。在本方案中，开关部件设置于预定的高度处，该高度与所要监控的预设液位高度相关联；通过配置浮子，使得浮子可以跟随液位的升降而升降，从而可以带动控制部件升降，以改变控制部件与开关部件之间的距离；当容器内的液位达到预定的高度时，控制部件正好在浮子的带动下接触开关部件，或控制部件移动到开关部件的有效作用范围内，或开关部件处于控制部件的有效作用范围内，从而使得开关部件的状态发生改变，进而使得指示灯的供电回路的导通或断开，使得指示灯的状态发生变化，以便通过指示灯的状态变化提示现场的工作人员或管理人员容器内的液位已经达到预设液位高度。这种液位监控方式，不需要单独配置用来计算液位高度的处理器，也不需要配置液位传感器来采集数据并通过处理器来计算实时的液位高度，而是通过在预设高度处配置开关部件，并利用开关部件来控制指示灯点亮或熄灭的方式来实现对液位高度的监控和反馈，液位高度不是通过计算得出的，不仅使得对液位的监控更可靠，而且误差更小，此外，还具有成本更低，更直观等特点，更有利于在现场广泛推广和使用。

进一步的，还包括机架，所述指示灯安装于所述机架。

为解决提高液体回收率的问题，进一步的，还包括汇流结构，所述汇流结构设置于机架，汇流结构与容器相连通，汇流结构用于收集液体并引导所收集的液体流入容器。在本方案中，通过配置汇流结构，并使得汇流结构与容器相连通，以便利用汇流结构收集液体并引导所收集的液体流入容器，可以解决收集液体、提高液体回收率的问题。

为解决提高液体回收率的问题，进一步的，所述汇流结构包括一个或多个收集槽，收集槽用于承接从物件中分离出来的液体，以及

用于引流液体的汇流通道，收集槽与汇流通道相连通，汇流通道与容器相连通。在实际使用时，一方面，含有液体的物件都可以放置在收集槽内或收集槽的上方，以便通过静置、沥干的方式使得物件内的液体落入或流入下方的收集槽中，然后通过汇流通道统一输入下方的容器中，可以更方便、更彻底的回收液体，有利于提高液体的回收率。另一方面，还可以通过收集槽向容器内倾倒或输注液体，可以有效防止液体洒出去，可以大大降低液体倾倒及输注过程中的浪费量，从而也有利于提高液体的回收率。

为提高可靠性，优选的，所述浮子可移动的约束于容器内，用于跟随容器内的液面升降。使得浮子只能做直线运动，以便与开关部件实现更高精度的位置配合。

一些方案中，浮子可移动的约束于容器的侧壁。

一些方案中，所述液位感知组件还包括约束部件，约束部件竖直设置于容器内，浮子可移动的约束于该约束部件。

进一步的，所述液位感知组件还包括用于限制浮子向上移动的上限位部，上限位部设置于适配开关部件的位置处，当浮子被限位约束于上限位部时，开关部件对应所述控制部件或开关部件处于控制部件的磁力范围之内。通过配置上限位部，在使用时，浮子被约束于上限位部，如果液位继续升高，浮子的位置也不会发生变化，开关部件的状态无变化，使得指示灯的状态也不会发生变化，从而使得这种方式可以稳定、持续的提示现场的工作人员和管理人员容器内的液位已经大于或等于预设的高度。

进一步的，所述液位感知组件还包括用于限制浮子向下移动的下限位部，下限位部设置在低于所对应开关部件的位置处。当浮子限位约束于下限位部时，开关部件与控制部件不能形成配合。

优选的，所述约束部件构造为管状结构，且至少约束部件的下端封闭。

优选的，所述开关部件设置于所述约束部件内。以便利用约束部件起到隔离保护开关部件的作用。

为提高可靠性，优选的，所述浮子套设于约束部件。既便于装配浮子，又可以确保控制部件可以与开关部件形成稳定的配合，从而有利于提高可靠性。

一些方案中，包括至少两组所述液位感知组件，各组液位感知组件中开关部件的设置高度不同。以便同时监控容器内的多个液位高度，使得现场的工作人员或管理人员可以更清楚、精确的知道容器内所储存的液体已经达到什么高度，还未达到什么高度，从而更便于进行相关的管理和调度工作。

一些方案中，所述液位感知组件包括至少两个浮子、至少两个开关部件、至少两个上限位部，其中，

各开关部件分别沿容器的高度方向间隔布置，各上限位部分别沿容器的高度方向间隔布置，并分别适配各开关部件，

其中一个浮子位于最下方上限位部的下方，其余的浮子分别位于相邻两上限位部之间。在本方案中，浮子的数目、与开关部件的数目以及上限位部的数目相同，且其中一个浮子位于最下方上限位部的下方，其余的浮子分别位于相邻两上限位部之间，以便沿高度方向对各浮子进行分隔，当容器内的液位升高到所预设的各高度处时，浮子移动到适配对应开关部件的位置处，使得开关部件与控制部件之间可以形成配合，以改变所对应指示灯的状态，达到指示对应液位高度的目的，采用这样的设计，不仅可以简化整个设备的结构，而且使得现场的工作人员或管理人员可以更清楚、精确的知道容器内所储存的液体已经达到什么高度，还未达到什么高度，从而更便于进行相关的管理和调度工作。

一些方案中，所述开关部件采用的是磁控开关，所述控制部件采用的是磁性部件。以便利用磁性部件的磁力驱动磁控开关断开或闭合，以改变所对应指示灯的状态。

一些方案中，所述开关部件采用的是微波感应开关或超声波感应开关，所述控制部件采用的是感应块。以便在微波感应开关或超声波感应开关感应到所述感应块时断开或闭合指示灯的供电回路，以改变所对应指示灯的状态。

一种液体回收系统，包括所述液体回收设备，还包括处理器和检测单元，检测单元与处理器电连接，检测单元用于检测指示灯的供电回路通断状态的变化。以便处理器能够感知到液位的高度。

优选的，所述检测单元包括设置于指示灯的供电回路中的检测部件，所述检测部件与处理器电连接。以便利用检测部件检测指示灯的供电回路的状态改变。

优选的，所述检测部件采用的是光电耦合器或继电器。

进一步的，还包括服务器和通信单元，通信单元与处理器电连接，处理器通过通信单元与服务器通信连接。在本方案中，通过配置服务器和通信单元，使得现场的实际液位情况可以通过通信单元传输到服务器中，以便将相关液位数据储存于云端，使得各相关企业都可以通过云端获取现场各液体回收设备内液体的实时液位高度，以便相关企业对液体的回收、储存或转移等环节进行更精准、有效的管理和调度。

与现有技术相比，本实用新型提供的一种液体回收设备和系统，通过在预设高度处配置开关部件，并利用开关部件来控制指示灯点亮或熄灭的方式来实现对液位高度的监控和反馈，液位高度不是通过计算得出的，也不需要配置额外的处理器、液位传感器以及显示器等，不仅使得对液位的监控更可靠，而且误差更小，此外，还具有成本更低，更直观等特点，更有利于在现场广泛推广和使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例1提供的第一种液体回收设备的三维结构示意图。

图2为图1的主视图。

图3为本实用新型实施例1提供的第二种液体回收设备的主视图。

图4为图3中A-A处的剖视图。

图5为本实用新型实施例1提供的第三种液体回收设备的局部示意图。

图6为本实用新型实施例1提供的第四种液体回收设备的三维结构示意图。

图7为本实用新型实施例1提供的第五种液体回收设备的主视图，该液体回收设备配置有门。

图8为本实用新型实施例1提供的一种液体回收设备中，容器的剖视图，此时，开关部件还采用的是微波感应开关或超声波感应开关。

图9为本实用新型实施例1提供的另一种液体回收设备中，容器的剖视图。

图10为本实用新型实施例1提供的液体回收设备中，指示灯的供电回路。

图11为本实用新型实施例2提供的一种液体回收设备中，容器的剖视图。

图12为本实用新型实施例2提供的一种液体回收设备的主视图。

图13为本实用新型实施例2提供的液体回收设备中，指示灯的供电回路。

图14为本实用新型实施例3提供的一种液体回收设备中，容器的剖视图。

图15为本实用新型实施例3提供的另一种液体回收设备中，容器的剖视图。

图16为本实用新型实施例4提供的液体回收设备中，指示灯的供电回路。

图中标记说明

机架1、侧板11、门12

水槽21、入口211、条状的槽22、孔221、管道23、汇流槽24

容器3、开口31、连通孔32、侧壁33、滑槽34

液位感知组件4、上限位部41、下限位部42、浮子43、控制部件44、开关部件45、约束部件46

指示灯5

物件6

液体7

检测部件8。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

本实施例中提供了一种液体回收设备，包括机架1、容器3、汇流结构以及液位感知组件4，其中，

在本实施例中，容器3主要用于储存现场所收集的液体7，容器3顶部可以构造为敞口，而为防止内部的液体被二次污染，容器3可以仅在顶部配置开口31，如图2所示。容器3的体积可以根据实际需求而定，只需能满足现场的储存需求即可，本设备可以仅配置一个容器3，也可以配置至少两个相互串联连通的容器3，在实施时，容器3可以优先采用圆筒状结构，容器3的各向受力均匀，有利于提高容器3的稳定性和可靠性。

在本实施例中，汇流结构设置于机架1，机架1主要用于支撑汇流结构，使得汇流结构可以位于容器3的上方，以便利用重力实现液体的自动汇流。在实施时，容器3可以设置于机架1的内侧，也可以设置于机架1之外。机架1可以采用现有的机架1结构，例如，机架1可以是由若干竖直设置的立柱和若干横梁拼接而成的架子，利用架子将汇流结构支撑于容器3的上方。又如，机架1也可以是由若干侧板11所围成的箱状结构或柜状结构，如图1、图2或图7所示，所述箱状结构或柜状结构还配置有可以开启和关闭的门12，以便将所述汇流结构布置于所述箱状结构或柜状结构内，此时，容器3可以设置于箱状结构或柜状结构内，既有利于美观，又可以利用侧板11对容器3起到防尘、防水等作用，有利于保护容器3。在实施时，可以利用侧板11承重，当然也可以在侧板11的内侧配置若干骨架来加强承重。在实施时，机架1可以放置于地面，也可以固定安装于地面。

在本实施例中，汇流结构可以经由所述开口31与容器3相连通，汇流结构主要用于收集液体并引导所收集的液体流入下方的容器3内进行储存。

在实施时，汇流结构包括收集槽和汇流通道，其中，收集槽用于承接从物件6中分离出来的液体，收集槽与汇流通道相连通，汇流通道经由开口31与容器3相连通，汇流通道用于引流流出收集槽的液体，所收集的液体汇集到下方的容器3中，在一种使用场景中，含有液体的物件6(如机油格等)都可以放置在收集槽内或收集槽的上方，以便通过静置、沥干的方式使得物件6内的液体落入或流入下方的收集槽中，然后通过汇流通道统一输入下方的容器3中，可以更方便、更彻底的回收液体，有利于提高液体的回收率。在另一种使用场景中，还可以通过收集槽向容器3内倾倒或输注液体，可以有效防止液体洒出去，可以大大降低液体倾倒及输注过程中的浪费量，从而也有利于提高液体的回收率。

在实施时，汇流通道具有多种实施方式，只需能够实现收集槽与容器3的连通即可，例如，所述汇流通道可以包括管道23、水渠以及孔道中的一种或多种的组合。

在实施时，收集槽的数目可以是一个、两个或多个。当配置有至少两个收集槽时，各收集槽的结构可以不同，也可以部分相同，当然，也可以全部相同。在实施时，收集槽的结构也可以根据实际需求而定，具有多种实施方式，例如，在一种实施方式中，收集槽采用四周封闭且上端敞开的水槽21，如图1及图2所示，例如，在本实施例中，水槽21采用的是方形水槽21，水槽21的底部构造有入口211，汇流通道包括管道23，管道23的一端可以通过入口211与水槽21相连通，管道23的另一端可以通过开口31与容器3相连通，如图2所示，使得在实际使用时，含有液体的物件6可以放置于水槽21沥干，也可以利用额外的抽吸设备，经由所述入口211将液体注入到容器3中，当然，也可以通过入口211或水槽21将液体倒入容器3中，使得在实际使用时，水槽21可以起到防止液体外洒的作用，有利于提高液体的回收率，也可以起到汇聚液体的作用，有利于液体快速汇入容器3内。在这种实施方式中，收集槽可以优先设置于容器3的正上方，如图1-图3所示，使得水槽21位于容器3的正上方，水槽21下方的机架1可以配置有侧板11，使水槽21和各侧板11可以共同将容器3包围在内部，使得整个设备可以形成柜状结构，如图1-图3所示。在实际中，当本设备设置于靠墙的位置处时，本设备靠墙的一侧可以不设置侧板11封闭。当然，在更完善的方案中，所述收集槽还可以包括若干设置在水槽21内的支架，以便用于支撑含有液体的物件6，更有利于快速沥干物件内的液体。在实施时，所述支架可以采用网孔、网兜等，这里不再一一举例说明。

在另一种实施方式中，所述收集槽采用条状的槽22，如图3及图4所示，所述条状的槽22可以优先采用U形槽(即垂直于长度方向的横截面为U形)或V形槽(即垂直于长度方向的横截面为V形)，当然，所述条状的槽22也可以采用梯形槽(即垂直于长度方向的横截面为梯形)等。采用条状的槽22，既可以增加承接液体的面积，提高空间利用率，又可以起到引流液体的作用。在实施时，所述收集槽固定于机架1并位于容器3的上方，使得条状的槽22也位于容器3的上方，收集槽可以倾斜布置，使得所述条状的槽22也处于倾斜状态，以便自动引流液体，收集槽的低端可以与汇流通道相连通，例如，汇流通道可以包括管道23，管道23的上端与收集槽的低端相连通，管道23与下方的容器3相连通，如图3所示。在实施时，所配置的这种结构的收集槽可以是一个或至少两个，当配置有至少两个这种结构的收集槽时，各收集槽可以沿竖直方向间隔布置，且所述汇流通道可以包括管道23和汇流槽24，如图5所示，汇流槽24设置于最下方收集槽的下方，各收集槽可以分别与所述汇流槽24相连通，使得各收集槽内所收集的液体可以落入下方的汇流槽24内，汇流槽24通过管道23与容器3相连通。在实施时，收集槽也可以水平布置，此时，收集槽的两端可以利用机架1进行封闭，也可以在收集槽的两端分别设置挡板来封闭槽的两端，此时，收集槽的底部可以构造孔221，孔221可以与汇流通道相连通，例如，汇流通道可以包括管道23，管道23的上端与收集槽中的孔221相连通，管道23与下方的容器3相连通。在实施时，所配置的这种结构的收集槽可以是一个或至少两个，当配置有至少两个这种结构的收集槽时，各收集槽可以沿竖直方向间隔布置，各收集槽的底部都构造有孔221，上方收集槽中的孔可以对应下方的收集槽，位于最下方的收集槽可以通过管道23与下方的容器3相连通，如图3及图4所示。在实际使用时，含有液体的物件6可以放置于收集槽沥干，当然，在更完善的方案中，所述收集槽还可以包括若干设置在水槽21内的支架，这里不再赘述。

在实施时，本设备可以仅设置上述一种结构的收集槽，也可以同时设置上述两种结构的收集槽，例如，如图6所示，容器3的正上方设置有上述水槽21，而容器3上方的至少一侧设置有若干所述条状的槽22，使得设备的功能更完善、更实用、更通用。

在本实施例中，液位感知组件4包括指示灯5、设置于容器3预定高度处的开关部件45以及浮于液面的浮子43，如图7-图9所示，其中，

在本实施例中，开关部件45连接于指示灯5的供电回路中，如图10所示，使得所述供电回路是由电源、指示灯5以及开关部件45串联而成，当开关部件45断开时，供电回路断开，指示灯5熄灭，当开关部件45闭合时，供电回路连通，指示灯5点亮。

如图8及图9所示，所述浮子43构造为可以浮于液面，以便跟随容器3内液面的升降而实现竖直升降。在本实施例中，浮子43设置有用于驱动开关部件45开启或闭合的控制部件44，随着容器3内液面的上升，当控制部件44上升到对应开关部件45的位置处时或开关部件45进入控制部件44的磁力范围之内时，控制部件44可以使得开关部件45开启或闭合，以使得指示灯5的供电回路断开或连通，从而使得指示灯5的状态发生变化；而随着容器3内液面的下降，当控制部件44下降到远离开关部件45的位置处，控制部件44不能与开关部件45形成配合，重新恢复到初始状态，以使得指示灯5的供电回路断开或连通，从而使得指示灯5的状态发生变化。也就是说，在本实施例中，设置于浮子43的控制部件44可以与所对应的开关部件45可以形成对指示灯5供电回路的通断进行控制的配合。

而为使得控制部件44与所对应的开关部件45形成更可靠的配合，所述浮子43可移动的约束于容器3内，使得浮子43只能跟随容器3内的液面升降，从而使得浮子43上的控制部件44只能沿竖直方向做直线运动，以便与开关部件45实现更高精度的位置配合。在实施时，浮子43可移动的约束于容器3的侧壁33，如图8所示，例如，容器3的侧壁33构造有沿竖直方向的滑槽34(如T形滑槽34)，浮子43的一侧可以可移动的约束于该滑槽34，利用滑槽34实现对浮子43的可移动约束。在实施时，所述液位感知组件4还包括约束部件46，如图9所示，约束部件46竖直设置于容器3内，此时，所述浮子43可移动的约束于该约束部件46，在这种实施方式中，所述约束部件46可以优先采用沿竖直方向的约束杆，浮子43构造有适配约束部件46的通孔，使得浮子43可以套设于约束部件46，如图9所示，既便于装配浮子43，又可以确保控制部件44可以与开关部件45形成稳定的配合，从而有利于提高可靠性。所述约束杆可以采用实心杆，也可以采用空心管状结构。

在一种实施方式中，开关部件45可以采用磁控开关，所述磁控开关又称为干弹簧，磁控开关包括两片磁簧片(通常由铁和镍这两种金属所组成的)，且两片磁簧片密封在塑料壳内。两片磁簧片呈重迭状况但中间间隔有一小空隙，当出现外来适当的磁场，将会使两片磁簧接触并导通，从而感应物体位置变化，而当磁场消失时，两片磁簧片会自动恢复到初始状态，从而实现自动断开，这种磁控开关通常称为常开式磁控开关，当然，在实施时，所述磁控开关可以采用常闭式磁控开关，在这种实施方式中，磁控开关中的两片磁簧片分别连接于指示灯5的供电回路。相应地，在这种实施方式中，控制部件44采用的是磁性部件，如磁铁、磁钢等。此时，开关部件45可以优先设置于容器3内。例如，在本实施例提供的优选实施方式中，如图9所示，约束部件46可以构造为管状结构，且至少约束部件46的下端封闭，以防止容器3内的液体进入约束部件46内，约束部件46优先采用不导磁的材料制成，例如，约束部件46可以采用塑料管、不锈钢管等，约束部件46的下端可以抵靠于容器3的底部，也可以位于容器3底部上方一定高度的位置处，如图8所示。约束部件46的上端可以封闭，也可以不封闭，此时约束部件46的上端应该高于容器3内液位的最大高度，以免液体从上端进入约束部件46内，作为一种举例，如图8所示，容器3的顶部构造有一连通孔32，约束部件46的上端可以固定于所述连通孔32，当然，约束部件46的上端可以通过连通孔32延伸到容器3之外，约束部件46的上端处于敞开状态，以便布线和装配。此时，开关部件45可以设置于约束部件46内，以便利用约束部件46起到隔离保护开关部件45的作用。

在另一种实施方式中，开关部件45还可以采用微波感应开关或超声波感应开关等，此时，开关部件45可以设置于容器3内，也可以设置于容器3外，如图8所示，容器3的侧壁33不会对开关部件45与控制部件44的配合造成干扰。相应地，控制部件44可以采用感应块，在实际使用时，当感应块移动到正对开关部件45的位置处时，开关部件45探测到感应块，从而可以自动开启或闭合指示灯5的供电回路，以便达到改变指示灯5状态的目的。

在更完善的方案中，所述液位感知组件4还包括用于限制浮子43向上移动的上限位部41，如图8及图9所示，上限位部41设置于适配开关部件45的位置处，当浮子43被限位约束于上限位部41时，开关部件45对应所述控制部件44或开关部件45处于控制部件44的磁力范围之内。通过配置上限位部41，在使用时，浮子43被约束于上限位部41，如果液位继续升高，浮子43的位置也不会发生变化，开关部件45的状态无变化，使得指示灯5的状态也不会发生变化，从而使得这种方式可以稳定、持续的提示现场的工作人员和管理人员容器3内的液位已经大于或等于预设的高度。

在实施时，上限位部41可以是设置于容器3侧壁33的凸块，也可以设置于约束部件46外侧的凸块，并可以优先采用环状凸块，如图8及图9所示。在实际使用时，当容器3内的液位升高时，浮子43跟随液位的升高而升高，当液位达到预定的高度时，浮子43正好移动到适配开关部件45的位置处，开关部件45在控制部件44的作用下断开或闭合。此时，浮子43被约束于上限位部41，如果液位继续升高，浮子43的位置也不会发生变化，开关部件45的状态无变化，指示灯5的状态也没有变化，从而使得这种方式只能监控一种液位高度，且只能提示现场的工作人员和管理人员容器3内的液位已经大于或等于预设的高度。

在更完善的方案中，所述液位感知组件4还包括用于限制浮子43向下移动的下限位部42，如图9所示，下限位部42设置在低于所对应开关部件45的位置处，浮子43设置于上限位部41与下限位部42之间，且当浮子43限位约束于下限位部42时，开关部件45与控制部件44不能形成配合，当浮子43限位约束于上限位部41时，开关部件45与控制部件44可以形成配合。下限位部42的结构可以与上限位部41相同，这里不再赘述。

在本实施例中，开关部件45的设置高度就是需要监控的液面高度，例如，当需要监控容器3内的液面是否达到容器3容量的80％，此时，开关部件45应该设置于容器3总高度80％的位置处(沿高度方向，容器3的横截面面积相等)，如图9所示。也就是说，在本实施例中，开关部件45设置于预定的高度处，该高度与所要监控的预设液位高度相关联；通过配置浮子43，使得浮子43可以跟随液位的升降而升降，从而可以带动控制部件44升降，以改变控制部件44与开关部件45之间的距离；当容器3内的液位达到预定的高度时，控制部件44正好在浮子43的带动下达到能与开关部件45形成配合的位置处，从而使得开关部件45的状态发生改变，进而使得指示灯5的供电回路的导通或断开，使得指示灯5的状态发生变化，以便通过指示灯5的状态变化提示现场的工作人员或管理人员容器3内的液位已经达到预设液位高度。这种液位监控方式，不需要单独配置用来计算液位高度的处理器，也不需要配置液位传感器来采集数据并通过处理器来计算实时的液位高度，而是通过在预设高度处配置开关部件45，并利用开关部件45来控制指示灯5点亮或熄灭的方式来实现对液位高度的监控和反馈，液位高度不是通过计算得出的，不仅使得对液位的监控更可靠，而且误差更小，此外，还具有成本更低，更直观等特点，更有利于在现场广泛推广和使用。

在本实施例中，指示灯5状态的变化主要是指示灯5从熄灭状态变为点亮状态，或从点亮状态变为熄灭状态；当然，在另一些实施方式中，指示灯5状态的变化也可以是颜色的变化，比如，指示灯5的颜色从绿色变成红色等，这里不再一一举例说明。

实施例2

本实施例2与上述实施例1的主要区别在于，本实施例所提供的液体回收设备，包括至少两组所述液位感知组件4，各组液位感知组件4中开关部件45的设置高度不同，如图11所示，以便同时监控容器3内的多个液位高度，使得现场的工作人员或管理人员可以更清楚、精确的知道容器3内所储存的液体已经达到什么高度，还未达到什么高度，从而更便于进行相关的管理和调度工作。

在本实施例中，各指示灯5可以并联于电源，如图13所示，在优选的实施方式中，各指示灯5可以分别设置于机架1，且各指示灯5排成一排，如图12所示，更便于查看排成一排。液位感知组件4的数目可以根据实际需求而定，例如，如图11所示，液体回收设备包括两组所述液位感知组件4，各组液位感知组件4中的开关部件45分别设置于对应容器3容量50％、和80％的高度处，且各组液位感知组件4中指示灯5分别排成一排，如图12所示，两个指示灯5分别用于指示液位容器3内的液体达到容器3容量的50％和80％，在实际使用时，初始时，两个指示灯5都处于熄灭状态，当实际液位达到容器3容量的50％时，第一个指示灯5点亮，其余指示灯5处于熄灭状态，当实际液位达到容器3容量的80％时，第二个指示灯5点亮，且第一个指示灯5还保持点亮状态，以此类推，从而可以更直观、准确的知道容器3内的实际液位高度。

实施例3

本实施例3与上述实施例1的主要区别在于，本实施例所提供的液体回收设备中，液位感知组件4包括至少两个浮子43、至少两个开关部件45、至少两个上限位部41，其中，

如图14所示，在实施时，浮子43的数目、与开关部件45的数目以及上限位部41的数目相同。

如图14所示，各开关部件45分别沿容器3的高度方向间隔布置，各开关部件45的设置高度就是要监控的液位高度，各上限位部41分别沿容器3的高度方向间隔布置，并分别适配各开关部件45，以便与对应的开关部件45相配合。

如图14所示，其中一个浮子43位于最下方上限位部41的下方，其余的浮子43分别位于相邻两上限位部41之间，以便利用上限位部41沿高度方向对各浮子43进行分隔，当容器3内的液位升高到所预设的各高度处时，浮子43移动到适配对应开关部件45的位置处，使得开关部件45与控制部件44之间可以形成配合，以改变所对应指示灯5的状态，达到指示对应液位高度的目的，采用这样的设计，不仅可以简化整个设备的结构，而且使得现场的工作人员或管理人员可以更清楚、精确的知道容器3内所储存的液体已经达到什么高度，还未达到什么高度，从而更便于进行相关的管理和调度工作。

作为一种举例，液位感知组件4包括四个浮子43，如图14所示，各浮子43分别约束于同一约束部件46，四个指示灯5分别用于指示液位容器3内的液体达到容器3容量的25％、50％、75％以及100％。所述约束部件46构造为管状结构，如图14所示，各开关部件45可以设置于所述约束部件46内，也可以分别设置于约束部件46的一侧，位于最上方的上限位部41与约束部件46的底部之间被其余的上限位部41分隔为至少两个限位区间，如图14所示，各浮子43分别设置于各限位区间内，以便实现分区移动，以便相互干扰。

在更完善的方案中，所述液位感知组件4还包括设置于上限位部41下方的下限位部42，如图15所示，浮子43位于下限位部42于上限位部41之间，以便利用上限位部41与下限位部42的配合约束浮子43的移动区间。也就是说，至少一个限位区间内还设置有下限位部42，在配置有下限位部42的限位区间内，浮子43位于下限位部42的上方，而且当浮子43压于下限位部42时，浮子43中的控制部件44不能与开关部件45形成配合，从而可以有效防止指示错误；作为举例，如图15所示，各限位区间内都分别设置有下限位部42，使得在各限位区间内各浮子43都位于下限位部42与上限位部41之间，使得控制部件44只能作用于对应限位区间内的开关部件45，而不会影响其它限位区间内的开关部件45。具体而言，在初始时或液面下降时，下限位部42可以支撑浮子43，并可以防止浮子43在自身重力的作用下向下移动，从而可以有效防止浮子43接近下方的开关部件45，从而可以有效防止因液位的降低而导致指示灯5出现错误，进而可以有效提高本设备的准确度。

实施例4

本实施例提供了一种液体回收系统，包括上述液体回收设备，还包括处理器、检测单元、通信单元以及服务器，其中，

检测单元和通信单元分别与处理器电连接，检测单元用于检测指示灯5供电回路的通断状态是否变化，

处理器可以通过通信单元与服务器通信连接，以便将实时的液位数据传输到云端，具体而言，在本实施例中，通过配置服务器和通信单元，使得在实际使用过程中，本设备在现场的实际液位情况都可以通过通信单元传输到服务器中，以便将相关液位数据储存于云端，使得各相关企业都可以通过云端获取现场各设备的实时液位高度和液体量，以便相关企业对液体的回收、储存或转移等环节进行更精准、有效的管理和调度，既可以进一步降低成本，又有利于提高设备在现场的利用率。

在实施时，所述通信单元可以采用ZigBee通信单元、WiFi通信单元等，例如，在本实施例中，所述通信单元采用的是SIM800C模块，以便通过GSM/GPRS物联网络实现高效的数据传输。

在实施时，处理器可以采用PC机或单片机或PLC等，例如，在本实施例中，所述处理器可以优先采用STM32单片机或51单片机。

在实施时，所述检测单元具有多种实时方式，例如，检测单元包括设置于指示灯5的供电回路中的检测部件8，所述检测部件8与处理器电连接，以便利用检测部件8向处理器反馈指示灯5供电回路的通断状态是否变化，在实施时，所述检测部件8可以采用光电耦合器或继电器，例如，在本实施例中，检测部件8可以采用光电耦合器，各指示灯5供电回路中分别串联有该光电耦合器，如图16所示，且各光电耦合器分别与处理器电连接，使得当指示灯5的供电回路连通，指示灯5点亮时，光电耦合器可以向处理器发送信号，处理器接收到该信号就可以知道容器3的液位已经达到了相应的预设值，达到获取容器3内实际液位高度的目的，以便向云端展示。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种液体回收设备，其特征在于，包括容器和液位感知组件，其中，所述容器用于储存所回收的液体，

所述液位感知组件包括指示灯、设置于容器预定高度处的开关部件以及浮于液面的浮子，浮子设置有用于驱动开关部件开启或闭合的控制部件，所述浮子可移动的约束于容器内，用于跟随容器内的液面升降，

开关部件设置于指示灯的供电回路中。

2.根据权利要求1所述的液体回收设备，其特征在于，所述液位感知组件还包括用于限制浮子向上移动的上限位部，上限位部设置于适配开关部件的位置处，当浮子被限位约束于上限位部时，开关部件对应所述控制部件或开关部件处于控制部件的磁力范围之内；

和/或，所述液位感知组件还包括用于限制浮子向下移动的下限位部，下限位部设置在低于所对应开关部件的位置处。

3.根据权利要求1所述的液体回收设备，其特征在于，所述液位感知组件还包括约束部件，约束部件竖直设置于容器内，浮子可移动的约束于该约束部件。

4.根据权利要求3所述的液体回收设备，其特征在于，所述约束部件构造为管状结构，且至少约束部件的下端封闭；

或，所述开关部件设置于所述约束部件内；

或，所述浮子套设于约束部件。

5.根据权利要求1-4任一所述的液体回收设备，其特征在于，包括至少两组所述液位感知组件，各组液位感知组件中开关部件的设置高度不同；

或，

所述液位感知组件包括至少两个浮子、至少两个开关部件、至少两个上限位部，其中，各开关部件分别沿容器的高度方向间隔布置，各上限位部分别沿容器的高度方向间隔布置，并分别适配各开关部件，其中一个浮子位于最下方上限位部的下方，其余的浮子分别位于相邻两上限位部之间。

6.根据权利要求1-4任一所述的液体回收设备，其特征在于，所述开关部件采用的是磁控开关，所述控制部件采用的是磁性部件；

或，所述开关部件采用的是微波感应开关或超声波感应开关，所述控制部件采用的是感应块。

7.根据权利要求1-4任一所述的液体回收设备，其特征在于，还包括机架和汇流结构，所述汇流结构设置于机架，汇流结构与容器相连通，汇流结构用于收集液体并引导所收集的液体流入容器。

8.根据权利要求7所述的液体回收设备，其特征在于，所述汇流结构包括一个或多个收集槽，收集槽用于承接从物件中分离出来的液体，以及用于引流液体的汇流通道，收集槽与汇流通道相连通，汇流通道与容器相连通；

和/或，所述指示灯安装于所述机架。

9.一种液体回收系统，其特征在于，包括权利要求1-8任一所述的液体回收设备，还包括处理器、检测单元、通信单元以及服务器，其中，

检测单元和通信单元分别与处理器电连接，检测单元用于检测指示灯供电回路的通断状态是否变化，

处理器通过通信单元与服务器通信连接。

10.根据权利要求9所述的液体回收系统，其特征在于，所述检测单元包括设置于指示灯的供电回路中的检测部件，所述检测部件与处理器电连接，所述检测部件采用的是光电耦合器或继电器。