CN219428866U - 一种液体暂存装置及液体暂存系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种液体暂存装置及液体暂存系统，包括机架，暂存容器，用于储存液体，暂存容器配置有开口，收集机构，所述收集机构设置于机架，收集机构经由所述开口与暂存容器相连通，用于收集液体并引导所收集的液体流入暂存容器，以及液位监测单元，液位监测单元包括用于监测暂存容器内液位高度的液位感知器件、处理器以及展示器件，所述液位感知器件和展示器件分别与处理器电连接，展示器件用于显示或指示暂存容器内的液位高度；本液体暂存装置，有利于对液体的回收、储存以及转移等环节进行更精准和精细的管理和调度，并有利于提高液体的回收率、提高暂存装置在现场的利用率。

Description

一种液体暂存装置及液体暂存系统

技术领域

本实用新型涉及液体回收技术领域，具体涉及一种液体暂存装置及液体暂存系统。

背景技术

在日常生活中，液体在未使用之前通常都密封保存于容器中；在实际应用中，上述液体一旦使用就会被污染，因此，通常将被污染的液体称为废液，如在汽车领域，从汽车发动机上换下来的机油通常称为废油，而留在容器中未使用也未被污染的液体，通常称为新液，例如，在汽车领域，汽车保养时通常需要更换发动机的机油，市面上的机油通常是桶装的，桶装机油一般为4L，一般的小汽车只需加3.2L-3.6L左右的发动机机油即可，使得换完机油后，桶装机油桶内通常有部分剩余、且未污染的机油，这些机油通常还是作为新液。

根据现有的环保要求，需要从含有废液的物件(如汽车发动机、机油格等)中尽量回收废液，并对所回收的废液进行安全储存，最后可以交由具有废液处理资质的企业进行统一处理。同样地，也需要尽量回收容器中剩余的液体(通常是新液)，既可以提高经济性，又便于统一处理。因此，可以在现场配置一套用来暂存液体的暂存装置，该暂存装置配置有可以满足现场液体(废液或新液)储存需求的暂存容器，为尽量提高暂存容器的密闭性，保护内部的液体不被二次污染，暂存容器通常都不是敞开式的，而是在暂存容器上配置相对较小的开口，所收集的液体可以经由开口注入暂存容器内，实现储存，也可以通过开口将暂存容器内的液体抽出来，以便转移所收集的液体。由于暂存容器结构上的限制，使得现场的工作人员或管理人员很难直观判断暂存容器内所储存的液体量和液位高度，暂存装置仅仅起到暂存液体的作用，不便于利用暂存装置对液体的回收、储存以及转移等环节进行精细化管理和调度的问题，一方面，容易在现场出现液体溢出暂存容器的情况，不仅造成液体的浪费，而且污染环境，另一方面，也容易出现相关企业来转移液体时，暂存容器只有很少的液体供转移，导致企业成本大大增加，此外，还容易出现暂存容器内的液体储满之后，相关企业需要很长的时间才能完成调度前来转移液体的情况，导致暂存装置的利用率低，亟待解决。

发明内容

本实用新型第一方面要解决现有暂存装置仅仅起到暂存液体的作用，不便于对液体的回收、储存以及转移等环节进行精细化管理和调度的问题，不利于环保、降低成本及提高利用率等，提供了一种液体暂存装置，有利于对液体的回收、储存以及转移等环节进行精细化管理和调度，主要构思为：

一种液体暂存装置，包括机架，

暂存容器，用于储存液体，

收集机构，所述收集机构设置于机架，收集机构与暂存容器相连通，用于收集液体并引导所收集的液体流入暂存容器，以及

液位监测单元，液位监测单元包括用于采集暂存容器内液位高度的液位感知器件、处理器以及展示器件，所述液位感知器件和展示器件分别与处理器电连接，展示器件用于显示或指示暂存容器内的液位高度。在本方案中，通过配置收集机构，并使得收集机构与暂存容器相连通，以便利用收集机构收集液体并引导所收集的液体流入暂存容器，可以解决收集液体、提高液体回收率的问题；通过配置暂存容器，可以解决储存所收集液体的问题，以满足现场暂存液体的需求；通过配置液位监测单元，并在液位监测单元内配置液位感知器件和展示器件，以便利用液位感知器件采集暂存容器内的液位高度，并通过展示器件直观的展示出来，使得现场的工作人员或管理人员可以清楚、直观的知道暂存容器内当前所储存的液体量和液位高度，从而使得工作人员或管理人员可以根据当前的液位高度对液体的回收、储存以及转移等环节进行更精准和精细的管理和调度，一方面，可以防止在现场出现液体溢出暂存容器的情况，不仅有利于保护环境，而且可以避免浪费所收集的液体，有利于提高液体的回收率；另一方面，使得设置有本暂存装置的企业或单位可以与相关具有液体处理资质的企业形成更有效的配合，不仅便于相关企业进行合理的调度，可以降低成本，而且有利于提高本暂存装置在现场的利用率。

一些方案中，所述展示器件采用的是显示屏。以便利用显示屏显示暂存容器内实际的液位高度，从而便于现场的工作人员或管理人员清楚、直观的知道暂存容器内所储存的液体量和液位高度。

一些方案中，所述展示器件包括至少一个提示灯，当暂存容器内的液位高度达到所设定的高度时，提示灯的状态发生变化。以便利用提示灯状态的变化来达到展示暂存容器内实际液位高度的目的，使得现场的工作人员或管理人员可以清楚、直观的知道暂存容器内所储存的液体量和液位高度。

一些方案中，所述展示器件包括至少两个提示灯，各提示灯分别对应一个液位高度，当暂存容器内的液位高度达到所对应的液位高度时，处理器调整所对应提示灯的状态。以便现场的工作人员或管理人员可以更清楚、直观的知道暂存容器内所储存的液体量和液位高度，以便进行更精准的管理和调度。

一些方案中，所述液位感知器件包括竖直设置于暂存容器内的保护管、浮子以及磁控开关，其中，

至少保护管的下端封闭，

浮子设置有磁性部件，浮子可移动的约束于保护管，并浮于液面，浮子用于跟随液面升降，

磁控开关设置于保护管内，磁控开关与所述处理器电连接，

保护管的外侧设置有用于限制浮子向上移动的上限位部，上限位部设置于适配磁控开关的位置处，当浮子被约束于上限位部时，磁控开关处于磁性部件的磁力范围之内。在本方案中，磁控开关设置于预定的高度处，在使用时，当暂存容器内的液位升高时，浮子跟随液位的升高而升高，当液位达到预定的高度时，浮子正好移动到靠近磁控开关的位置处，且磁控开关正好处于磁性部件的磁力范围之内，磁控开关在磁性部件的磁力作用下断开或闭合，产生信号并发送给处理器，处理器可以根据该信号控制展示器件展示暂存容器内的液位高度，使得现场的工作人员或管理人员可以清楚、直观的知道暂存容器内所储存的液体已经达到预设的高度，以便进行相关的管理和调度。此时，浮子被约束于上限位部，如果液位继续升高，浮子的位置也不会发生变化，磁控开关的状态无变化，使得展示器件所展示的液位高度也不会发生变化，从而使得这种方式只能提示现场的工作人员和管理人员暂存容器内的液位已经大于或等于预设的高度。

为提高液位感知器件的可靠性，优选的，所述浮子套设于保护管。既便于装配浮子，又可以确保磁性部件的磁力范围可以有效覆盖磁控开关，使得磁性部件可以与磁控开关形成稳定的配合，从而有利于提高液位感知器件的可靠性。

为解决便于更精确的知道暂存容器内所储存液体的液位高度，进一步的，液位感知器件包括至少两个浮子，保护管内设置有至少两个磁控开关，各磁控开关分别沿保护管的高度方向间隔布置，

保护管外设置有至少两个适配各磁控开关的上限位部，位于最上方的上限位部与保护管的底部之间被其余的上限位部分隔为至少两个限位区间，各浮子分别设置于各限位区间内。在本方案中，通过在液位感知器件内配置至少两个浮子，同时在保护管内设置有至少两个磁控开关，各磁控开关分别沿保护管的高度方向间隔布置，浮子的数目与磁控开关的数目相同；各磁控开关可以分别设置于预定的高度处，当暂存容器内的液位升高到所预设的各高度处时，对应的磁控开关断开或闭合并产生信号，同时发送给处理器，处理器可以根据各信号控制展示器件展示暂存容器内的液位高度，使得现场的工作人员或管理人员可以更清楚、精确的知道暂存容器内所储存的液体已经达到什么高度，还未达到什么高度，从而更便于进行相关的管理和调度工作。

优选的，所述展示器件包括至少两个提示灯，各提示灯分别对应各磁控开关，当磁控开关在磁性部件的作用下断开或闭合时，处理器调整所对应提示灯的状态。从而使得现场的工作人员或管理人员通过查看各提示灯的状态就可以清楚、直观的知道暂存容器内所储存的液体已经达到什么高度，不仅非常的方便，而且可以显著降低成本。

为提高指示暂存容器内液位高度的准确度，一些方案中，至少一个区间内还设置有下限位部，在配置有下限位部的区间内，浮子位于下限位部的上方，当浮子压于下限位部时，浮子中的磁性部件不能驱动磁控开关动作。在初始时或液面下降时，下限位部可以支撑浮子，并可以防止浮子在自身重力的作用下向下移动，从而可以有效防止浮子接近下方的磁控开关，使得当浮子压于下限位部时，浮子中的磁性部件不能驱动下方区间内的磁控开关动作，从而可以有效防止因液位的降低而导致展示器件展示错误的液位高度，进而可以有效提高本装置指示暂存容器内液位高度的准确度。

一些方案中，所述液位感知器件采用的是液位传感器或液位开关。其中，所述液位传感器可以是浮球式液位传感器、磁性液位传感器、投入式液位传感器、电动内浮球液位传感器、电动浮筒液位传感器、电容式液位传感器、磁致伸缩液位传感器、伺服液位传感器、超声波液位传感器或雷达液位传感器等；所述液位开关可以是浮球液位开关、光电液位开关、电极式液位开关或音叉液位开关等。

一种液体暂存系统，包括所述液体暂存装置，还包括服务器，

所述液位监测单元还包括通信模块，通信模块与处理器电连接，处理器通过通信模块与服务器通信连接。在本方案中，通过配置服务器和通信模块，使得在实际使用过程中，本暂存装置在现场的实际液位情况都可以通过通信模块传输到服务器中，以便将相关液位数据储存于云端，使得各相关企业都可以通过云端获取现场各暂存装置的实时液位高度，以便相关企业对液体的回收、储存或转移等环节进行更精准、有效的管理和调度。

为解决提高液体回收率的问题，进一步的，所述收集机构包括一个或多个承接槽，承接槽用于承接从物件中分离出来的液体，以及

用于引流液体的引流通道，承接槽与引流通道相连通，引流通道与暂存容器相连通。在实际使用时，一方面，含有液体的物件都可以放置在承接槽内或承接槽的上方，以便通过静置、沥干的方式使得物件内的液体落入或流入下方的承接槽中，然后通过引流通道统一输入下方的暂存容器中，可以更方便、更彻底的回收液体，有利于提高液体的回收率。另一方面，还可以通过承接槽向暂存容器内倾倒或输注液体，可以有效防止液体洒出去，可以大大降低液体倾倒及输注过程中的浪费量，从而也有利于提高液体的回收率。

优选的，所述承接槽采用四周封闭且上端敞开的水槽、或承接槽采用条状的槽。

优选的，所述引流通道包括管道、水渠以及孔道中的一种或多种的组合。

与现有技术相比，本实用新型提供的一种液体暂存装置及液体暂存系统，有利于对液体的回收、储存以及转移等环节进行更精准和精细的管理和调度，一方面，可以防止在现场出现液体溢出的情况，不仅有利于保护环境，而且可以避免浪费所收集的液体，有利于提高液体的回收率；另一方面，使得相关企业可以形成更有效的配合，不仅便于相关企业进行合理的调度，可以降低成本，而且有利于提高本暂存装置在现场的利用率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例1提供的第一种液体暂存装置的三维结构示意图。

图2为本实用新型实施例1提供的第二种液体暂存装置的主视图。

图3为本实用新型实施例1提供的第三种液体暂存装置的主视图。

图4为图3中A-A处的剖视图。

图5为本实用新型实施例1提供的第四种液体暂存装置的局部示意图。

图6为本实用新型实施例1提供的第五种液体暂存装置的三维结构示意图。

图7为本实用新型实施例1提供的第六种液体暂存装置的主视图，该液体暂存装置配置有门。

图8为本实用新型实施例2提供的一种液体暂存装置中，暂存容器的剖视图。

图9为本实用新型实施例3提供的一种液体暂存装置中，暂存容器的剖视图。

图10为本实用新型实施例3提供的另一种液体暂存装置中，暂存容器的剖视图。

图中标记说明

机架1、侧板11、门12

水槽21、入口211、条状的槽22、孔221、管道23、汇流槽24

暂存容器3、开口31、连通孔32

雷达液位传感器4

保护管5、上限位部51、下限位部52、浮子53、磁性部件54、磁控开关55、线56

显示屏61、提示灯62

物件7

液体8。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

本实施例中提供了一种液体暂存装置，包括机架1、暂存容器3、收集机构以及液位监测单元，其中，

收集机构设置于机架1，机架1主要用于支撑收集机构，使得收集机构可以位于暂存容器3的上方，以便利用重力实现液体的自动汇流。在实施时，暂存容器3可以设置于机架1的内侧，也可以设置于机架1之外。在实施时，机架1可以采用现有的机架1结构，例如，机架1可以是由若干竖直设置的立柱和若干横梁拼接而成的架子，利用架子将收集机构支撑于暂存容器3的上方。又如，机架1也可以是由若干板子所围成的箱状结构或柜状结构，如图1、图2或图7所示，所述箱状结构或柜状结构还配置有可以开启和关闭的门12，以便将所述收集机构布置于所述箱状结构或柜状结构内，此时，暂存容器3可以设置于箱状结构或柜状结构内，既有利于美观，又可以利用板子对暂存容器3起到防尘、防水等作用，有利于保护暂存容器3。在实施时，可以利用板子承重，当然也可以在板子的内侧配置若干骨架来加强承重。在实施时，机架1可以放置于地面，以便根据需要调整本暂存装置的位置，当然机架1也固定安装于地面，使得本暂存装置只能设置于预定的位置处使用。

在本实施例中，暂存容器3主要用于储存现场所收集的液体，以便后续被相关企业统一转移走，并进行相关的后处理。为防止内部的液体被二次，同时也为了便于将液体输入暂存容器3，暂存容器3还配置有开口31，所述开口31可以优先设置于暂存容器3的顶部，并与暂存容器3的内部相连通，如图2所示。暂存容器3的体积可以根据实际需求而定，只需能满足现场的储存需求即可，例如，在容积不太大的情况下，可以配置一个暂存容器3，又如，也可以为本暂存装置配置至少两个相互连通的暂存容器3，以便通过增加暂存容器3数目的方式来增加整个暂存装置的容量，在这种实施方式中，各暂存容器3可以相互串联连通，以便形成多级暂存容器3。在实施时，暂存容器3可以优先采用圆筒状结构，采用圆筒状结构的容器储存废液，容器的各向受力均匀，有利于提高容器的稳定性和可靠性。

在本实施例中，收集机构经由所述开口31与暂存容器3相连通，收集机构主要用于收集液体并引导所收集的液体流入下方的暂存容器3内进行暂时储存。

在实施时，收集机构包括承接槽和引流通道，其中，承接槽用于承接从物件中分离出来的液体，承接槽与引流通道相连通，引流通道经由开口31与暂存容器3相连通，引流通道用于引流流出承接槽的液体，所收集的液体汇集到下方的暂存容器3中，在实际使用时，一方面，含有液体的物件(如机油格等)都可以放置在承接槽内或承接槽的上方，以便通过静置、沥干的方式使得物件内的液体落入或流入下方的承接槽中，然后通过引流通道统一输入下方的暂存容器3中，可以更方便、更彻底的回收液体，有利于提高液体的回收率。另一方面，还可以通过承接槽向暂存容器3内倾倒或输注液体，可以有效防止液体洒出去，可以大大降低液体倾倒及输注过程中的浪费量，从而也有利于提高液体的回收率。

在实施时，引流通道具有多种实施方式，只需能够实现承接槽与暂存容器3的连通即可，例如，所述引流通道可以包括管道、水渠以及孔道中的一种或多种的组合。

在实施时，承接槽的数目可以是一个、两个或多个，且当本暂存装配配置有至少两个承接槽时，各承接槽的结构可以不同，也可以部分相同，当然，也可以全部相同。在实施时，承接槽的结构也可以根据实际需求而定，具有多种实施方式，例如，在一种实施方式中，所述承接槽包括四周封闭且上端敞开的水槽21，如图1及图2所示，例如，在本实施例中，水槽21采用的是方形水槽21，水槽21的底部构造有入口211，引流通道可以包括管道23，管道23的一端可以通过入口211与水槽21相连通，管道23的另一端可以通过开口31与暂存容器3相连通，如图2所示，使得在实际使用时，含有液体的物件可以放置于水槽21沥干，也可以利用额外的抽吸设备，经由所述入口211将液体注入到暂存容器3中，当然，也可以通过入口211或水槽21将液体倒入暂存容器3中，使得在实际使用时，水槽21可以起到防止液体外洒的作用，有利于提高液体的回收率，也可以起到汇聚液体的作用，有利于液体快速汇入暂存容器3内。在这种实施方式中，承接槽可以优先设置于暂存容器3的正上方，如图1-图3所示，使得水槽21位于暂存容器3的正上方，水槽21下方的机架1可以配置有侧板11，侧板11的上端可以连接于水槽21，也可以对接于水槽21，使水槽21和各侧板11可以共同将暂存容器3包围在内部，使得整个暂存装置可以形成柜状结构，如图1-图3所示。在实际中，当本暂存装置设置于靠墙的位置处时，本暂存装置靠墙的一侧可以不设置侧板11封闭，既有利于降低成本，又便于后续检修等操作。在这种实施方式中，侧板11仅起到封闭侧面的作用，也可以同时起到承重和封闭侧面的作用。当然，在更完善的方案中，所述承接槽还可以包括若干设置在水槽21内的支架，以便用于支撑含有液体的物件，更有利于快速沥干物件内的液体。在实施时，所述支架可以采用网孔、网兜等，这里不再一一举例说明。

在另一种实施方式中，所述承接槽包括条状的槽22，如图3及图4所示，所述条状的槽22可以优先采用U形槽(即垂直于长度方向的横截面为U形)或V形槽(即垂直于长度方向的横截面为V形)，当然，所述条状的槽22也可以采用梯形槽(即垂直于长度方向的横截面为梯形)等。采用长条状的槽22，既可以增加承接液体的面积，提高空间利用率，又可以起到引流液体的作用。在实施时，所述承接槽固定于机架1并位于暂存容器3的上方，使得所述条状的槽22也位于暂存容器3的上方，承接槽可以倾斜布置，使得所述条状的槽22也处于倾斜状态，以便自动引流液体，承接槽的低端可以与引流通道相连通，例如，引流通道可以包括管道23，管道23的上端与承接槽的低端相连通，管道23与下方的暂存容器3相连通，如图3及图4所示。在实施时，所配置的这种结构的承接槽可以是一个或至少两个，当配置有至少两个这种结构的承接槽时，各承接槽可以沿竖直方向间隔布置，且所述引流通道可以包括管道23和汇流槽24，如图5所示，汇流槽24设置于最下方承接槽的下方，各承接槽可以分别与所述汇流槽24相连通，使得各承接槽内所收集的液体可以落入下方的汇流槽24内，汇流槽24通过管道23与暂存容器3相连通。在实施时，承接槽也可以水平布置，此时，承接槽的两端可以利用机架1进行封闭，也可以在承接槽的两端分别设置挡板来封闭槽的两端，此时，承接槽的底部可以构造孔221，孔221可以与引流通道相连通，例如，引流通道可以包括管道23，管道23的上端与承接槽中的孔221相连通，管道23与下方的暂存容器3相连通。在实施时，所配置的这种结构的承接槽可以是一个或至少两个，当配置有至少两个这种结构的承接槽时，各承接槽可以沿竖直方向间隔布置，各承接槽的底部都构造有孔221，上方承接槽中的孔221可以对应下方的承接槽，位于最下方的承接槽可以通过管道23与下方的暂存容器3相连通，如图3及图4所示。在实际使用时，含有液体的物件可以放置于承接槽沥干，当然，在更完善的方案中，所述承接槽还可以包括若干设置在水槽21内的支架，这里不再赘述。

在实施时，本暂存装置可以仅设置上述一种结构的承接槽，也可以同时设置上述两种结构的承接槽，例如，如图6所示，暂存容器3的正上方设置有上述水槽21，而暂存容器3上方的至少一侧设置有若干所述条状的槽22，使得暂存装置的功能更完善、更实用、更通用。

在本实施例中，液位监测单元包括用于监测暂存容器3内液位高度的液位感知器件、处理器以及展示器件，液位感知器件和展示器件分别与处理器电连接，在实施时，处理器可以采用PC机或单片机或PLC等，例如，在本实施例中，所述处理器可以优先采用STM32单片机或51单片机。在一种实施方式中，液位感知器件可以采用现有液位传感器，所述液位传感器可以是浮球式液位传感器、磁性液位传感器、投入式液位传感器、电动内浮球液位传感器、电动浮筒液位传感器、电容式液位传感器、磁致伸缩液位传感器、伺服液位传感器、超声波液位传感器或雷达液位传感器4等。作为一种举例，所述液位感知器件可以采用雷达液位传感器4，所述雷达液位传感器4可以安装于暂存容器3内的顶部，并对应暂存容器3的底部，如图2所示，以便对应下方液体的液面，雷达液位传感器4与处理器电连接，雷达液位传感器4用于采集暂存容器3内的液位高度数据，并传输给处理器，处理器可以将所述液位高度数据通过展示器件展示出来，以便现场的工作人员或管理人员可以更清楚、精确的知道暂存容器3内所储存的液体实际液位高度。在实施时，展示器件也具有多种实施方式，例如，所述展示器件可以采用显示屏61，以便利用显示屏61显示暂存容器3内实际的液位高度数据。又如，所述展示器件也可以采用提示灯62，此时，展示器件可以包括一个提示灯62，当暂存容器3内的液位高度达到所设定的高度时(即，达到事先设定的阈值时)，处理器可以控制提示灯62的状态发生变化，以便利用提示灯62状态的变化来达到指示暂存容器3内实际液位高度的目的，使得现场的工作人员或管理人员可以清楚、直观的知道暂存容器3内所储存的液体量和液位高度。提示灯62状态的变化可以是提示灯62从熄灭状态变为点亮状态，或从点亮状态变为熄灭状态，在实施时，提示灯62可以安装于机架1，提示灯62的供电回路上配置有可控开关，所述可控开关与处理器电连接，使得处理器可以通过可控开关来控制供电回路的通/断，以便达到改变提示灯62状态的目的。提示灯62状态的变化也可以是颜色的变化，比如，提示灯62的颜色从绿色变成红色等，这里不再一一举例说明。

此外，展示器件也可以包括至少两个提示灯62，如图2、图3、图6或图7所示，各提示灯62分别对应一个液位高度，各提示灯62与各液位高度的对应关系可以配置于处理器中，且各液位高度可以事先配置于处理器中，在实际使用时，当暂存容器3内的液位高度达到所对应的液位高度时，处理器可以控制所对应提示灯62的状态发生变化，以便现场的工作人员或管理人员可以更清楚、直观的知道暂存容器3内所储存的液体量和液位高度，以便进行更精准的管理和调度。提示灯62状态变化的变化如上，这里不再赘述，例如，在一种实施方式中，展示器件包括四个提示灯62，四个提示灯62分别设置于机架1，并排成一排，四个提示灯62分别对应暂存容器3容量的25％、50％、75％以及100％，在实际使用时，当暂存容器3内的液位高度达到所对应的液位高度时，处理器控制所对应的提示灯62的状态发生变化，比如，初始时，四个提示灯62都处于熄灭状态，当实际液位达到暂存容器3容量的25％时，处理器控制第一个提示灯62点亮，当实际液位达到暂存容器3容量的50％时，处理器控制第二个提示灯62点亮，且第一个提示灯62还保持点亮状态，从而可以更直观、准确的知道暂存容器3内的实际液位高度。

在另一种实施方式中，液位感知器件可以采用现有液位开关，所述液位开关可以是浮球液位开关、光电液位开关、电极式液位开关或音叉液位开关等，液位开管可以安装于暂存容器3内所预设的高度处，以便监测暂存容器3内的液位高度是否达到预设的高度。在实际使用过程中，当暂存容器3内的液位高度达到所预设的高度处时，液位开关产生信号并传输给处理器，处理器接收到所述信号后，处理器控制展示器件将当前的液位高度数据展示出来，展示方式可以通过显示屏61实现，也可以通过指示灯实现，如上文所示，这里不再赘述，以便现场的工作人员或管理人员可以清楚、精确的知道暂存容器3内所储存的液体实际液位高度。

本实施例所提供的暂存装置中，通过配置收集机构，并使得收集机构与暂存容器3相连通，以便利用收集机构收集液体并引导所收集的液体流入暂存容器3，以便收集液体、提高液体的回收率；通过配置暂存容器3，以便储存现场所收集的液体，以满足现场暂存液体的需求；通过配置液位监测单元，并在液位监测单元内配置液位感知器件和展示器件，以便利用液位感知器件监测暂存容器3内的液位高度，并通过展示器件直观的展示出来，使得现场的工作人员或管理人员可以清楚、直观的知道暂存容器3内当前所储存的液体量和液位高度，从而使得工作人员或管理人员可以根据当前的液位高度对液体的回收、储存以及转移等环节进行更精准和精细的管理和调度，一方面，可以防止在现场出现液体溢出暂存容器3的情况，不仅有利于保护环境，而且可以避免浪费所收集的液体，有利于提高液体的回收率；另一方面，使得设置有本暂存装置的企业或单位可以与相关具有液体处理资质的企业形成更有效的配合，不仅便于相关企业进行合理的调度，可以降低成本，而且有利于提高本暂存装置在现场的利用率，例如，根据展示器件所展示出来的实际液位，现场的工作人员或管理人员可以在适当的时机提前通知相关企业来转移液体，以便相关企业提前安排和调度，现场的工作人员或管理人员也可以提前预判暂存容器3什么时候达到最大容量，以便提前准备备用的暂存容器3，也可以预防液体从暂存容器3内溢出来。

在本实施例中，所述液体可以是水溶液和油，其中，所述水溶液包括蒸馏水、玻璃水、电瓶水、防冻液、冷媒、冷却液、切削液以及其它一些工业中常用的液体，所述油包括液压油、锭子油、循环机油、压缩机油、冷冻机油、机械油、汽缸油、涡轮机油、循环油、变压器油等。由于所收集的液体不同，使得本液体回收设备可以应用涉及上述液体的各领域，例如，当所述液体是机油时，本液体回收设备可以应用于汽车修理厂或汽车保养店，一方面，可以用于收集未使用过的机油，例如，在更换机油后，可以将未用完的桶装机油的桶倾斜或倒立的放置于本设备的承接槽，使得桶内残留或剩余的未使用过的机油可以经由承接槽统一流入下方的容器中，以便对这些未使用过的机油进行统一处理。另一方面，本设备也可以用于收集使用过的废液，例如，从汽车上更换下来的机油格等物件，通常含有大量的废机油，因此，可以将更换下来的机油格等物件放置于本设备的承接槽，使得机油格等物件中的废机油可以慢慢分离出来，并经由承接槽统一流入下方的容器中，以便对这些废机油进行统一处理。也就是说，本设备，既可以用来收集没有用完的新液体，也可以用来收集使用后的废液。

在本实施例中，所述液体可以是废水溶液或废油，其中，所述废水溶液包括蒸馏水、玻璃水、电瓶水、防冻液、冷媒、冷却液、切削液以及其它一些工业中常用液体的废液，所述废油包括液压油、锭子油、循环机油、压缩机油、冷冻机油、机械油、汽缸油、涡轮机油、循环油、变压器油等污染后(使用后)的废油。由于所收集的废液不同，使得本装置可以应用于涉及上述废液的各领域，例如，当所述废液是废机油时，本暂存装置可以应用于汽车修理厂或汽车保养店，以便收集废机油，比如，可以将换下来的机油格放置于承接槽沥油。废液暂存在本装置的暂存容器3中，用途多样，但是通常可以卖给专门处理废液的公司，这些公司通常可以通过罐车暂存容器3内的废液抽出来，然后转移走。

可以理解，本暂存装置在实际使用时，不仅可以用于收集上述废液，还可以用于收集没有用过的液体(简称新液)，例如，在汽车领域，本装置还可以用于暂存桶装机油桶内未用完的机油，只需将桶装机油桶内剩余的液体倒入承接槽，或将桶装机油桶倒立或倾斜放置于承接槽沥油即可。因此，本暂存装置不仅可以用于收集上述废液，而且可以用于收集未使用过的液体，所述液体可以是水溶液和油，其中，所述水溶液包括蒸馏水、玻璃水、电瓶水、防冻液、冷媒、冷却液、切削液以及其它一些工业中常用的液体，所述油包括液压油、锭子油、循环机油、压缩机油、冷冻机油、机械油、汽缸油、涡轮机油、循环油、变压器油等。

实施例2

本实施例2与上述实施例1的主要区别在于，本实施例所提供的液体暂存装置提供了另一种液位感知器件，如图8所示，所述液位感知器件包括保护管5、浮子53以及磁控开关55，其中，

如图8所示，保护管5竖直设置于暂存容器3内，且至少保护管5的下端封闭，以防止暂存容器3内的液体进入保护管5内，实施时，保护管5优先采用不导磁的材料制成，例如，保护管5可以采用塑料管、不锈钢管等，保护管5的下端可以抵靠于暂存容器3的底部，也可以位于暂存容器3底部上方一定高度的位置处，如图8所示。保护管5的上端可以封闭，也可以不封闭，此时保护管5的上端应该高于暂存容器3内液位的最大高度，以免液体从上端进入保护管5内，作为一种举例，如图8所示，暂存容器3的顶部构造有一连通孔32，保护管5的上端可以固定于所述连通孔32，当然，保护管5的上端可以通过连通孔32延伸到暂存容器3之外，保护管5的上端处于敞开状态，以便布线和装配。

在本实施例中，浮子53设置有磁性部件54，如图8所示，所述磁性部件54可以采用永磁铁；浮子53可移动的约束于保护管5，使得浮子53可以相对于保护管5上下移动，为实现这一功能，具有多种实施方式中，例如，保护管5的侧面可以设置有沿高度方向的滑槽，浮子53构造有适配滑槽的凸部，以便通过凸部可移动的约束于滑槽，使得浮子53可以相对于保护管5移动。又如，如图8所示，浮子53构造有适配所述保护管5的通孔，浮子53可以通过所述通孔可移动的套设于保护管5，这样既便于装配浮子53，又可以确保磁性部件54的磁力范围可以有效覆盖磁控开关55，使得磁性部件54可以与磁控开关55形成稳定的配合，从而有利于提高液位感知器件的可靠性。在本实施例中，浮子53配置为可以浮于液面，如图8所示，使得浮子53可以跟随液面的上升而上升，并可以跟随液面的下降而升降。

在本实施例中，磁控开关55设置于保护管5内，如图8所示，且磁控开关55与所述处理器电连接。所述磁控开关55又称为干弹簧，磁控开关55包括两片磁簧片(通常由铁和镍这两种金属所组成的)，且两片磁簧片密封在塑料壳内。两片磁簧片呈重迭状况但中间间隔有一小空隙，当出现外来适当的磁场，将会使两片磁簧接触并导通，从而感应物体位置变化，而当磁场消失时，两片磁簧片会自动恢复到初始状态，从而实现自动断开，这种磁控开关55通常称为常开式磁控开关55，当然，在实施时，所述磁控开关55可以采用常闭式磁控开关55。在本实施例中，磁控开关55中的两片磁簧片分别与处理器相连，以便通过两片磁簧片的接触或断开向处理器提供信号。

如图8所示，在本实施例中，保护管5的外侧设置有用于限制浮子53向上移动的上限位部51，上限位部51设置于适配磁控开关55的位置处，通常上限位部51的高度就是需要监控的位于高度，而磁控开关55通常也设置于该位置处。当浮子53被约束于上限位部51时，磁控开关55处于磁性部件54的磁力范围之内，以便利用磁力驱动磁控开关55动作。在实施时，上限位部51可以是设置于保护管5外侧的凸块，并可以优先采用环状凸块，如图8所示。在实际使用时，当暂存容器3内的液位升高时，浮子53跟随液位的升高而升高，当液位达到预定的高度时，浮子53正好移动到靠近磁控开关55的位置处，且磁控开关55正好处于磁性部件54的磁力范围之内，磁控开关55在磁性部件54的磁力作用下断开或闭合，产生信号并发送给处理器，处理器可以根据该信号控制展示器件展示暂存容器3内的液位高度，使得现场的工作人员或管理人员可以清楚、直观的知道暂存容器3内所储存的液体已经达到预设的高度，以便进行相关的管理和调度。此时，浮子53被约束于上限位部51，如果液位继续升高，浮子53的位置也不会发生变化，磁控开关55的状态无变化，使得展示器件所展示的液位高度也不会发生变化，从而使得这种方式只能监控一种液位高度，且只能提示现场的工作人员和管理人员暂存容器3内的液位已经大于或等于预设的高度。

当保护管5的下端未抵靠于暂存容器3底板的情况下，为防止浮子53脱离保护管5，在更完善的方案中，保护管5的外侧还设置有用于限制浮子53向下移动的下限位部52，并将浮子53设置于上限位部51与下限位部52之间。

实施例3

为便于更精确的知道暂存容器3内所储存液体的液位高度，本实施例3与上述实施例2的主要区别在于，液位感知器件包括至少两个浮子53，如图9所示，同时，保护管5内设置有至少两个磁控开关55，各磁控开关55分别沿保护管5的高度方向间隔布置，各磁控开关55的设置高度就是要监控的液位高度。

同时，保护管5外设置有至少两个适配各磁控开关55的上限位部51，且位于最上方的上限位部51与保护管5的底部之间被其余的上限位部51分隔为至少两个限位区间，如图9所示，各浮子53分别设置于各限位区间内。在本实施例中，通过在液位感知器件内配置至少两个浮子53，同时在保护管5内设置有至少两个磁控开关55，各磁控开关55分别沿保护管5的高度方向间隔布置，浮子53的数目与磁控开关55的数目相同；各磁控开关55可以分别设置于预定的高度处，当暂存容器3内的液位升高到所预设的各高度处时，对应的磁控开关55断开或闭合并产生信号，同时发送给处理器，处理器可以根据各信号控制展示器件展示暂存容器3内的液位高度，使得现场的工作人员或管理人员可以更清楚、精确的知道暂存容器3内所储存的液体已经达到什么高度，还未达到什么高度，从而更便于进行相关的管理和调度工作。

在展示器件采用显示屏61的情况下，处理器内可以事先储存各磁控开关55(或上限位部51)与液位高度的对应关系，当某磁控开关55断开或闭合并向处理器发送信号后，处理器可以根据所述信号控制显示屏61显示对应的液位高度。

在展示器件包括提示灯62的情况下，所述展示器件应该包括至少两个提示灯62，提示灯62的数目、磁控开关55的数目以及上限位部51的数目相同，各提示灯62分别对应各磁控开关55，使得当磁控开关55在磁性部件54的作用下断开或闭合时，处理器可以根据信号调整所对应提示灯62的状态，从而使得现场的工作人员或管理人员通过查看各提示灯62的状态就可以清楚、直观的知道暂存容器3内所储存的液体已经达到什么高度，不仅非常的方便，而且可以显著降低成本。作为举例，本暂存装置可以包括十个提示灯62，各提示灯62分别对应暂存容器3容量的10％、20％、30％、40％、50％、60％、70％、80％、90％以及100％，在实际使用时，随着暂存容器3内液位的升降，十个指示灯依次点亮或熄灭，以便达到更精准指示的作用；随着暂存容器3内液位的降低，十个指示灯依次熄灭或点亮。

为防止限位区间内的浮子53影响下一个限位区间内的磁控开关55而导致出现指示错位的问题，在一种实施方式中，所述上限位部51可以具有适当的高度，使得当上方的浮子53压于上限位部51时，浮子53与下方的磁控开关55具有较大的间距，使得该上限位部51所对应的磁控开关55不会处于上方浮子53的磁力范围内。

在另一种实施方式中，至少一个限位区间内还设置有下限位部52，在配置有下限位部52的限位区间内，浮子53位于下限位部52的上方，而且当浮子53压于下限位部52时，浮子53中的磁性部件54不能驱动磁控开关55动作，从而可以有效防止指示错误；作为举例，如图10所示，各限位区间内都分别设置有下限位部52，使得在各限位区间内各浮子53都位于下限位部52与上限位部51之间，使得浮子53的磁力只能作用于对应限位区间内的磁控开关55，而不会影响其它限位区间内的磁控开关55。具体而言，在初始时或液面下降时，下限位部52可以支撑浮子53，并可以防止浮子53在自身重力的作用下向下移动，从而可以有效防止浮子53接近下方的磁控开关55，使得当浮子53压于下限位部52时，浮子53中的磁性部件54不能驱动下方区间内的磁控开关55动作，从而可以有效防止因液位的降低而导致展示器件展示错误的液位高度，进而可以有效提高本装置指示暂存容器3内液位高度的准确度。

实施例4

本实施例提供了一种液体暂存系统，包括上述液体暂存装置，还包括服务器，同时，所述液位监测单元还包括通信模块，通信模块与处理器电连接，处理器可以通过通信模块与服务器通信连接，以便将实时的液位数据传输到云端，具体而言，在本实施例中，通过配置服务器和通信模块，使得在实际使用过程中，本暂存装置在现场的实际液位情况都可以通过通信模块传输到服务器中，以便将相关液位数据储存于云端，使得各相关企业都可以通过云端获取现场各暂存装置的实时液位高度，以便相关企业对液体的回收、储存或转移等环节进行更精准、有效的管理和调度，既可以进一步降低成本，又有利于提高暂存装置在现场的利用率。

在实施时，所述通信模块可以采用ZigBee通信模块、WiFi通信模块等，例如，在本实施例中，所述通信模块采用的是SIM800C模块，以便通过GSM/GPRS物联网络实现高效的数据传输。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种液体暂存装置，其特征在于，包括机架，

暂存容器，用于储存液体，

收集机构，设置于机架，收集机构与暂存容器相连通，用于收集液体并引导所收集的液体流入暂存容器，以及

液位监测单元，液位监测单元包括用于监测暂存容器内液位高度的液位感知器件、处理器以及展示器件，所述液位感知器件和展示器件分别与处理器电连接，展示器件用于显示或指示暂存容器内的液位高度。

2.根据权利要求1所述的液体暂存装置，其特征在于，所述展示器件采用的是显示屏，

或，

所述展示器件包括提示灯，当暂存容器内的液位高度达到所设定的高度时，提示灯的状态发生变化。

3.根据权利要求2所述的液体暂存装置，其特征在于，所述展示器件包括至少两个提示灯，各提示灯分别对应一个液位高度，当暂存容器内的液位高度达到所对应的液位高度时，处理器调整所对应提示灯的状态。

4.根据权利要求2所述的液体暂存装置，其特征在于，所述液位感知器件包括竖直设置于暂存容器内的保护管、浮子以及磁控开关，其中，

至少保护管的下端封闭，

浮子设置有磁性部件，浮子可移动的约束于保护管，并浮于液面，浮子用于跟随液面升降，

磁控开关设置于保护管内，磁控开关与所述处理器电连接，

保护管的外侧设置有用于限制浮子向上移动的上限位部，上限位部设置于适配磁控开关的位置处，当浮子被约束于上限位部时，磁控开关处于磁性部件的磁力范围之内。

5.根据权利要求4所述的液体暂存装置，其特征在于，液位感知器件包括至少两个浮子，保护管内设置有至少两个磁控开关，各磁控开关分别沿保护管的高度方向间隔布置，

保护管外设置有至少两个适配各磁控开关的上限位部，位于最上方的上限位部与保护管的底部之间被其余的上限位部分隔为至少两个限位区间，各浮子分别设置于各限位区间内。

6.根据权利要求5所述的液体暂存装置，其特征在于，所述展示器件包括至少两个提示灯，各提示灯分别对应各磁控开关，当磁控开关在磁性部件的作用下断开或闭合时，处理器调整所对应提示灯的状态；

和/或，至少一个限位区间内还设置有下限位部，在配置有下限位部的限位区间内，浮子位于下限位部的上方，当浮子压于下限位部时，浮子中的磁性部件不能驱动磁控开关动作。

7.根据权利要求1所述的液体暂存装置，其特征在于，所述液位感知器件采用的是液位传感器或液位开关。

8.根据权利要求1-7任一所述的液体暂存装置，其特征在于，所述收集机构包括一个或多个承接槽，承接槽用于承接从物件中分离出来的液体，以及

用于引流液体的引流通道，承接槽与引流通道相连通，引流通与暂存容器相连通。

9.根据权利要求8所述的液体暂存装置，其特征在于，所述承接槽采用四周封闭且上端敞开的水槽、或承接槽采用条状的槽；

和/或，所述引流通道包括管道、水渠以及孔道中的一种或多种的组合。

10.一种液体暂存系统，其特征在于，包括权利要求1-9任一所述的液体暂存装置，

还包括服务器，

所述液位监测单元还包括通信模块，通信模块与处理器电连接，处理器通过通信模块与服务器通信连接。