CN212316236U - 一种圆形镜片直径可变通用夹具 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种圆形镜片直径可变通用夹具,包括环状的支撑片、定位块、插块和L型的支承块,所述支撑片上均布定位口;所述定位块为长条状,数量与定位口相同,且底面定位于所述支撑片的一侧面;所述定位块的长度方向为所述支撑片的径向;所述定位块的尾段上设长圆孔,所述长圆孔的长度方向与所述定位块的长度方向同向;所述插块通过依次穿入所述定位块的长圆孔和其对应的定位口,固定所述定位块与所述支撑片;所述支承块的竖段与所述定位块头段固定,所述支承块的横段朝支撑片的径向延伸。本实用新型的有益效果是能实现不同直径尺寸的圆形镜片的安装,可以极大提高镀膜夹具的使用效率,降低成本;同时采用模块化配合,实现使用范围的拓展。

Description

一种圆形镜片直径可变通用夹具
技术领域
本实用新型涉及工业夹具,具体是针对圆形镜片特别是透镜,在蒸发镀膜工艺过程中使用的通用夹具。
背景技术
在蒸发镀膜机的工艺过程中,因其镀膜原理要求光学镀膜面采用“面向下”的镀膜方式,所以镜子在镀膜过程中都需要夹具进行承重安装。光学镜片在加工过程中的主要尺寸指标,包括外形尺寸以及通光口径(又可叫做塌边尺寸),影响到镜片的使用安装,一般均需要严格控制。镀膜工艺中夹具设计是很重要的一环,目前每一片不同尺寸要求的镜片,即使直径尺寸只是相差1mm,也需要定制配合尺寸的镀膜夹具。因此,夹具成本占据了镀膜成本的一大块。
其中,圆形镜片特别是圆形透镜,因为其使用配套要求,每套镜片设备中会具有数量多且直径尺寸不一致的透镜,各透镜会具有凹、凸、平面或三者皆有的部位,加上圆形的特殊性,很难将不同直径配套的夹具进行通用。因此,夹具在镀膜过程中需求非常大,制备成本很高,且定制尺寸的夹具往往仅能使用一次,就会因为没有相同尺寸镜片需求而报废的情况,对于资源的浪费很大。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足,解决不同直径圆形镜片夹具难以通用的问题。
为达到上述实用新型目的,提供一种圆形镜片直径可变通用夹具,包括环状的支撑片、定位块、插块和L型的支承块;所述支撑片上均布至少三个定位口;所述定位块为长条状,数量与定位口相同,且底面定位于所述支撑片的一侧面;所述定位块的长度方向为所述支撑片的径向;所述定位块的尾段上设长圆孔,所述长圆孔的长度方向与所述定位块的长度方向同向;所述插块通过依次穿入所述定位块的长圆孔和其对应的定位口,固定所述定位块与所述支撑片;所述支承块的竖段与所述定位块头段固定,所述支承块的横段朝所述支撑片的径向延伸。
本处所指的支撑片的两侧面分别朝向、背向蒸发镀膜机,支撑片的内圈尺寸大于镜片。定位口的“均布”是指各相邻的定位口之间距离相等,从而在环状的支撑片上呈环形阵列布置。所述定位口设置在支撑片的侧面中。长圆孔的长度与支撑片内圈的大小决定了可安装的镜片直径范围。所述L型的支承块可以由板状的竖段和板状的横段结合形成。所述定位块的头段靠近所述支撑片的中心,尾段远离所述支撑片的中心。所述支承块的竖段贴靠镜片的边缘,所述支承块的横段承托住镜片的一侧面。
优选的,单个所述定位口为一对平行的螺纹孔,该对螺纹孔的中心连线的延伸方向为所述支撑片的径向;所述插块为一对螺栓。
所述插块将螺纹段螺接于螺纹孔中,并将头部顶靠住定位块,以将定位块压紧在支撑片的一侧面上,从而将定位块定位固定支撑片上。所述长圆孔的宽度与螺栓的直径大小相当。
优选的,所述支承块的横段镜片接触面末端边棱处采用倒圆角设计。
本处所指的“横段镜片接触面末端”是指横段承托面朝向支撑片中心的突出区域。
优选的,所述定位块与所述支承块通过螺栓固定。
本处所指的螺栓可以是依次插入定位块、支承块或依次插入支承块、定位块等形式,使得定位块和支承块能实现灵活地拆卸、固定。
优选的,所述支承块的镜片接触面上铺设弹性垫。
所述的弹性垫可以是聚四氟乙烯、高温胶带粘贴等形式。
优选的,所述支撑片的内圈处设贯通两侧面的凹槽。
本处所指的凹槽,在所述支撑片的内圈表面开设。
通过设置至少三个定位口,保证了镜片支撑的稳定,避免支承受力不均。通过调整长圆孔与定位口之间的锁定,使得定位块和支承块能在支撑片径向上移动,从而适配不同直径镜片的安装。
通过设置两个为一对的螺栓,分别穿入一个长圆孔后螺接于对应的螺纹孔,可以在固定时避免定位块转动,同时在略微松紧后也能让定位块沿支撑片径向进行调整。
与镜片接触的支承块的横段末端采用了圆倒角设计,可以提高对平面镜、凸面镜以及凹面镜的通用性,特别是凸面镜夹持过程中,可以很好保护镜片,避免接触边缘对于镜片表面的划痕、损伤。
插块与支承块的拆分,实现了功能的模块化设计。针对光学镜片镀膜中的主要尺寸指标,包括外形直径尺寸以及边部塌边尺寸要求,可以实现功能模块化,同种模块可配置不同尺寸,模块之间相互搭配使用,提高夹具对于不同尺寸要求镜片的通用性。
通过铺设弹性垫能降低镜片接触面的硬接触,提升镜片的表面完整性。
通过设置凹槽,降低蒸汽在穿过镜片边缘时的阻挡,避免蒸汽通过支撑片与镜片间的间隙时,对支承稳定性造成的影响。
本实用新型的有益效果是能实现不同直径尺寸的圆形镜片的安装,可以极大提高镀膜夹具的使用效率,降低成本;同时采用模块化配合,实现使用范围的拓展。
附图说明
图1为本实用新型的圆形镜片直径可变通用夹具的定位块示意图;
图2为本实用新型的圆形镜片直径可变通用夹具的支撑片示意图;
图3为本实用新型的圆形镜片直径可变通用夹具的支承块示意图;
图4为本实用新型的圆形镜片直径可变通用夹具整体不包括螺栓组合示意图;
图5为本实用新型的圆形镜片直径可变通用夹具使用示意图;
图6为本实用新型的圆形镜片直径可变通用夹具使用底侧示意图;
其中:
1-支撑片 11-定位口 12-凹槽
2-定位块 21-长圆孔 3-插块
4-支承块 41-竖段 42-横段
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例,对本实用新型做进一步说明。
根据图1至图6所示的一种圆形镜片直径可变通用夹具,包括环状的支撑片1、定位块2、插块3和L型的支承块4。
所述支撑片1上均布至少三个定位口11;单个所述定位口11为一对平行的螺纹孔,该对螺纹孔的中心连线的延伸方向为所述支撑片1的径向;所述支撑片1的内圈处设贯通两侧面的凹槽12。
所述定位块2为长条状,数量与定位口11相同,且底面定位于所述支撑片1的一侧面;所述定位块2的长度方向为所述支撑片1的径向;所述定位块2的尾段上设长圆孔21,所述长圆孔21的长度方向与所述定位块2的长度方向同向。
所述插块3通过依次穿入所述定位块2的长圆孔21和其对应的定位口11,固定所述定位块2与所述支撑片1;所述插块3为一对螺栓。
所述支承块4的竖段41与所述定位块2头段固定,所述定位块2与所述支承块4通过螺栓固定;所述支承块4的横段42朝所述支撑片1的径向延伸。所述支承块4的横段42镜片接触面末端边棱处采用倒圆角设计。所述支承块4的镜片接触面上铺设弹性垫(图中未示出,但本领域技术人员能够理解该结构)。
图示中因画面关系,未示出螺栓结构,但不影响本领域技术人员对该结构的理解。
该夹具实际制造中,长圆孔21长度决定了直径可变范围;支撑片1固定在镀膜机伞架上;支承块4用于锁定镜片,其水平的横段42与镜片光学面接触,起到承重作用,横段42尺寸由镜片通光口径(又可称为边缘塌边尺寸)决定,通光支承块4与定位块2螺栓或螺丝锁定。
配合的圆形透镜一般塌边尺寸为3mm,但是部分镜片可能要求塌边更小为2mm甚至1mm,只需要配备横段42长度为1mm、2mm、3mm的支承块4与其他部件组合使用即可。
例如支撑片1内径为200mm,定位块2的长圆孔21长度40mm,横段42厚度10mm,则可适用圆形镜片直径范围是100-180mm,定位块2的长圆孔21长度决定了直径可变范围,支撑片1内径决定了最大可用直径。
具体使用时,首先通过螺栓将支承块4与定位块2锁定。然后根据安装镜片的直径,同步调整三个定位块2与支撑片1的相对位置,调整至三个支承块4与安装镜片边缘配合为止。通过螺栓将定位块2锁定在支撑片1上,最后将镜片缓慢放置贴合在支承块4的横段42上。
以上已对本实用新型创造的较佳实施例进行了具体说明,但本实用新型创造并不限于所述的实施例,熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型创造精神的前提下还可以作出种种的等同的变型或替换,这些等同变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (6)

1.一种圆形镜片直径可变通用夹具,其特征在于,包括环状的支撑片、定位块、插块和L型的支承块,
所述支撑片上均布至少三个定位口;
所述定位块为长条状,数量与定位口相同,且底面定位于所述支撑片的一侧面;所述定位块的长度方向为所述支撑片的径向;所述定位块的尾段上设长圆孔,所述长圆孔的长度方向与所述定位块的长度方向同向;
所述插块通过依次穿入所述定位块的长圆孔和其对应的定位口,固定所述定位块与所述支撑片;
所述支承块的竖段与所述定位块头段固定,所述支承块的横段朝所述支撑片的径向延伸。
2.根据权利要求1所述的圆形镜片直径可变通用夹具,其特征在于,单个所述定位口为一对平行的螺纹孔,该一对平行的螺纹孔的中心连线的延伸方向为所述支撑片的径向;所述插块为一对螺栓。
3.根据权利要求1所述的圆形镜片直径可变通用夹具,其特征在于,所述支承块的横段镜片接触面末端边棱处采用倒圆角设计。
4.根据权利要求1所述的圆形镜片直径可变通用夹具,其特征在于,所述定位块与所述支承块通过螺栓固定。
5.根据权利要求1所述的圆形镜片直径可变通用夹具,其特征在于,所述支承块的镜片接触面上铺设弹性垫。
6.根据权利要求1所述的圆形镜片直径可变通用夹具,其特征在于,所述支撑片的内圈处设贯通两侧面的凹槽。
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