CN212309673U - 一种销毁挤压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种销毁挤压装置，包括：机架；驱动机构，所述驱动机构设置在所述机架的前端；动模板，所述动模板设置在所述机架内并与所述驱动机构连接；静模板，所述静模板设置在所述机架的后端，所述静模板与所述动模板相互对应。本实用新型所述的销毁挤压装置，通过设计动模板、静模板，采用驱动机构推动动模板向静模板移动，将硬盘使用挤压方式，也就是非剪切方式进行销毁，由此去掉了现有硬盘销毁机的刀具；硬盘销毁以后数据无法读写的目的，装置在运行过程中实现了将低噪音污染的目的，装置在使用时不用经常更换刀具，降低了使用成本。

Description

一种销毁挤压装置

技术领域

本实用新型涉及信息载体销毁技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种销毁挤压装置。

背景技术

在这个大数据时代，用于储存信息的硬盘需求量越来越大，硬盘中会含有敏感信息，直接将硬盘丢弃或转手卖掉，极易造成重要的信息泄露，因此单单的清除硬盘内的文件资料无法将硬盘内的重要信息完全删除，需将硬盘完全销毁，保证硬盘内资料无法再读取，因此需要硬盘销毁技术在不断地发展。硬盘的结构较为特殊，核心存储部采用铝或玻璃作为信息存储介质；现在销毁方式普遍采用直接对硬盘进行剪切粉碎时，这种销毁方式需要较大的剪切力，对销毁刀具的热处理要求和材料要求比较高，刀具磨损较大需要经常更换。因此，有必要提出一种销毁挤压装置，以至少部分地解决现有技术中存在的问题。

实用新型内容

在实用新型内容部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本实用新型的实用新型内容部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。

为至少部分地解决上述问题，本实用新型提供了一种销毁挤压装置，包括：

机架；驱动机构，所述驱动机构设置在所述机架的前端；动模板，所述动模板设置在所述机架内并与所述驱动机构连接；静模板，所述静模板设置在所述机架的后端，所述静模板与所述动模板相互对应。

优选的是，其中，所述动模板朝向所述静模板的表面上设置有多个动压头，所述静模板朝向所述动模板的表面上设置有多个静压头，所述动压头与所述静压头相互交错分布。

优选的是，其中，所述动模板还设置有多个第一卸料机构，所述第一卸料机构与所述动压头交错分布，所述动模板上设置有第一卸料孔，所述第一卸料机构包括第一顶出杆、第一弹簧以及第一封堵帽，所述第一封堵帽设置在所述第一卸料孔靠近所述驱动机构的一端，所述第一弹簧设置在所述第一卸料孔内，所述第一顶出杆选择性地设置在所述第一卸料孔内并与所述第一弹簧连接；

所述静模板还设置有多个第二卸料机构，所述第二卸料机构与所述静压头交错分布，所述静模板上设置有第二卸料孔，所述第二卸料机构包括第二顶出杆、第二弹簧以及第二封堵帽，所述第二封堵帽设置在所述第二卸料孔远离所述驱动机构的一端，所述第二弹簧设置在所述第二卸料孔内，所述第二顶出杆选择性地设置在所述第二卸料孔内并与所述第二弹簧连接。

优选的是，其中，所述动压头、所述静压头均为四棱锥形的，并且所述动压头、所述静压头的端部均为平面的。

优选的是，其中，所述机架包括下框架、两个相互平行的侧板以及上框架，所述侧板设置在所述下框架的内横杆上，两个所述侧板之间分别设置有前挡板、后挡板，所述上框架与所述侧板相对于并用于固定所述前挡板、所述后挡板，所述驱动机构设置在所述前挡板的内表面，所述静模板设置在所述后挡板的内表面，所述侧板的内表面靠近所述静模板的部位设置有挡凸条，所述驱动机构推动所述动模板在两个所述挡凸条之间移动。

优选的是，其中，所述机架还包括第一限位开关和第二限位开关，所述第一限位开关设置在其中一个所述侧板的上方，所述第一限位开关用于限制所述动模板远离所述静模板的距离，所述第二限位开关设置在另一个所述侧板的上方，所述第二限位开关用于限制所述动模板靠近所述静模板的距离。

优选的是，其中，所述驱动机构设为液压缸，所述液压缸的顶出杆上连接有推板，所述动模板朝向所述侧板的表面设置有L型卡块，两个所述L型卡块用于卡接所述推板。

优选的是，其中，所述内横杆上设置有动模挡板，所述动模挡板呈平置状并位于所述挡凸条的下方，所述动模挡板用于支撑所述动模板，所述L型卡块的下端与所述动模挡板的上表面滑动连接。

优选的是，其中，所述机架还包括推杆机构，所述推杆机构设置在所述下框架的底部，所述推杆机构包括推杆固定板、伸缩推杆以及硬盘挡板，所述推杆固定板与两个所述内横杆连接并位于所述驱动机构的下方，所述伸缩推杆的固定端连接在所述推杆固定板上，所述硬盘挡板与所述伸缩推杆的工作端连接，所述硬盘挡板可动地位于所述动模板、所述静模板之间。

优选的是，其中，所述动压头、所述静压头的挤压角度均为20°-25°，所述动压头、所述静压头的端部均为平面的，该平面为正方形平面，边长为2-5mm。

相比现有技术，本实用新型至少包括以下有益效果：

1、本实用新型所述的销毁挤压装置，通过设计动模板、静模板，采用驱动机构推动动模板向静模板移动，将硬盘使用挤压方式，也就是非剪切方式进行销毁，由此去掉了现有硬盘销毁机的刀具；硬盘销毁以后数据无法读写的目的，装置在运行过程中实现了将低噪音污染的目的，装置在使用时不用经常更换刀具，降低了使用成本。

本实用新型所述的销毁挤压装置，本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型所述的销毁挤压装置的结构示意图。

图2为本实用新型所述的销毁挤压装置中的部分结构俯视图。

图3为本实用新型所述的销毁挤压装置中动模板的结构剖视图。

图4为本实用新型所述的销毁挤压装置中静模板的结构剖视图。

图5为本实用新型所述的销毁挤压装置的结构仰视图。

图6为本实用新型所述的销毁挤压装置中动压头的挤压角度的结构仰视图。

图7为本实用新型所述的销毁挤压装置中动模板的结构正视图。

具体实施方式

下面结合附图以及实施例对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不排除一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

如图1-图5所示，本实用新型提供了一种销毁挤压装置，包括：

机架1；驱动机构2，所述驱动机构设置在所述机架的前端；动模板3，所述动模板3设置在所述机架1内并与所述驱动机构2连接，静模板4，所述静模板4设置在所述机架1 的后端，所述静模板4与所述动模板3相互对应。

上述技术方案的工作原理：驱动机构2、动模板3、静模板4被安装在机架1上，用户将硬盘放置在静模板4的前部，在使用时用户使用控制器(未示出)启动驱动机构2，驱动机构2推动动模板3向静模板4靠近，将硬盘挤压在动模板3与静模板4之间，进而使得硬盘被挤压方式销毁，也就是，采用非剪切方式进行销毁。

值得说明的是，控制器可以为计算机电脑、市售的PLC控制器，具体型号不再赘述。

上述技术方案的有益效果：通过上述结构的设计，本实用新型提供了一种销毁挤压装置，采用驱动机构2推动动模板3向静模板4移动，将硬盘使用挤压方式，也就是非剪切方式进行销毁，由此去掉了现有硬盘销毁机的刀具；硬盘销毁以后数据无法读写的目的，装置在运行过程中实现了将低噪音污染的目的，装置在使用时不用经常更换刀具，降低了使用成本。

在一个实施例中，所述动模板3朝向所述静模板4的表面上设置有多个动压头31，所述静模板4朝向所述动模板3的表面上设置有多个静压头41，所述动压头31与所述静压头41相互交错分布。

上述技术方案的工作原理：驱动机构2推动动模板3向静模板4移动，动压头31和静压头41将硬盘挤压在中间，由于动压头31与静压头41相互交错分布，也就是，当动模板 3和静模板4相互合住后，动压头31与静压头41相互交叉，所以硬盘被动压头31与静压头41容易挤压破碎。

上述技术方案的有益效果：通过上述结构的设计，本实施例中设计动压头3、静压头4，使得动模板3和静模板4较为容易的将硬盘挤压销毁，提高工作效率。

在一个实施例中，所述动模板3还设置有多个第一卸料机构5，所述第一卸料机构5与所述动压头31交错分布，所述动模板3上设置有第一卸料孔32，所述第一卸料机构5包括第一顶出杆51、第一弹簧52以及第一封堵帽53，所述第一封堵帽53设置在所述第一卸料孔32靠近所述驱动机构2的一端，所述第一弹簧52设置在所述第一卸料孔32内，所述第一顶出杆51选择性地设置在所述第一卸料孔32内并与所述第一弹簧52连接；

所述静模板4还设置有多个第二卸料机构6，所述第二卸料机构6与所述静压头41交错分布，所述静模板4上设置有第二卸料孔42，所述第二卸料机构6包括第二顶出杆61、第二弹簧62以及第二封堵帽63，所述第二封堵帽63设置在所述第二卸料孔42远离所述驱动机构2的一端，所述第二弹簧62设置在所述第二卸料孔42内，所述第二顶出杆61选择性地设置在所述第二卸料孔42内并与所述第二弹簧62连接。

上述技术方案的工作原理：由于采用了动压头31与静压头41对硬盘进行挤压销毁，硬盘挤压破碎后可能有碎片卡在动压头31与动压头31之间，静压头41与静压头41之间，所以在动模板3还设置有多个第一卸料机构5，静模板4还设置有多个第二卸料机构6，具体地，在动压头31挤压硬盘时，第一卸料机构5中的第一顶出杆51被硬盘抵顶到缩回到第一卸料孔32内，第一弹簧52也被压缩，当动压头31远离静压头41时，第一弹簧52恢复原状，进而将第一顶出杆51顶出第一卸料孔32，使得卡在动压头31与动压头31之间的硬盘碎片从动模板3上脱落下来；

在静压头41挤压硬盘时，第二卸料机构6中的第二顶出杆61被硬盘碎片抵顶到缩回到第二卸料孔42内，第二弹簧62也被压缩，当动压头31远离静压头41时，硬盘碎片受到的挤压力消失，第二弹簧62恢复原状，进而将第二顶出杆61顶出第二卸料孔42，使得卡在静压头41与静压头41之间的硬盘碎片从静模板4上脱落下来。

上述技术方案的有益效果：通过上述结构的设计，本实施例中提供了第二卸料机构5、第二卸料机构6的具体结构，在硬盘被挤压破碎后将碎片分别从动模板3、静模板4上脱落下来，避免影响再次使用。

在一个实施例中，所述动压头31、所述静压头41均为四棱锥形的，并且所述动压头31、所述静压头41的端部均为平面的。

上述技术方案的工作原理：动压头31、静压头41均为四棱锥形的，并且动压头31、静压头41的端部均为平面的，平面的端部可以避免在挤压硬盘的过程对动压头31、静压头41的端部发生损坏，四棱锥形的动压头31、静压头41更有利于对硬盘进行挤压撕裂，且撕裂较为彻底。

上述技术方案的有益效果：通过上述结构的设计，本实施例中提供了动压头31、静压头41的具体形状，有利于动压头31、静压头41的使用寿命，也有利于对硬盘进行挤压撕裂，且撕裂较为彻底。

在一个实施例中，所述机架1包括下框架10、两个相互平行的侧板11以及上框架12，所述侧板11设置在所述下框架10的内横杆101上，两个所述侧板11之间分别设置有前挡板13、后挡板14，所述上框架12与所述侧板11相对于并用于固定所述前挡板13、所述后挡板14，所述驱动机构2设置在所述前挡板13的内表面，所述静模板4设置在所述后挡板 14的内表面，所述侧板11的内表面靠近所述静模板4的部位设置有挡凸条15，所述驱动机构2推动所述动模板3在两个所述挡凸条15之间移动。

上述技术方案的工作原理：机架1主要包括下框架10、两个相互平行的侧板11以及上框架12，安装是，将两个相互平行的侧板11分别安装在下框架10内的内横杆101上，然后在逐步的安装前挡板13、后挡板14，再将驱动机构2安装在前挡板13上，将静模板4 安装在后挡板14上，将动模板3安装在驱动机构2上，然后将上框架12安装在两个侧板 11上，其中，侧板11的内表面有挡凸条15，驱动机构2驱动着动模板3在两个挡凸条15 之间移动。

上述技术方案的有益效果：通过上述结构的设计，本实施例中提供了机架1的具体结构，该结构简单，主要包括下框架10、两个相互平行的侧板11以及上框架12，方便制造。

在一个实施例中，所述机架1还包括第一限位开关16和第二限位开关17，所述第一限位开关16设置在其中一个所述侧板11的上方，所述第一限位开关16用于限制所述动模板3远离所述静模板4的距离，所述第二限位开关17设置在另一个所述侧板11的上方，所述第二限位开关17用于限制所述动模板3靠近所述静模板4的距离。

上述技术方案的工作原理：为了驱动机构2能更好的驱动动模板3往复移动，在机架1 上安装了第一限位开关16和第二限位开关17，具体地，第一限位开关16安装在其中一个侧板11的上方，用于限制动模板3远离静模板4的距离；第二限位开关17安装在另一个侧板11的上方，用于限制动模板3靠近静模板4的距离。

值得说明的是，第一限位开关16和第二限位开关17均与上述的控制器(未示出)电连接，通过控制器停止驱动机构2工作，具体原理不在赘述。

上述技术方案的有益效果：通过上述结构的设计，本实施例中提供了第一限位开关16 和第二限位开关17，使得驱动机构2能更好的驱动动模板3往复移动，避免动模板3“碰撞”到静模板4上。

在一个实施例中，所述驱动机构2设为液压缸，所述液压缸的顶出杆18上连接有推板 19，所述动模板3朝向所述侧板11的表面设置有L型卡块20，两个所述L型卡块20用于卡接所述推板19。

上述技术方案的工作原理：驱动机构2被设计为液压缸，为了方便地将动模板3安装在液压缸上，动模板3上安装了两个L型卡块20，在液压缸的顶出杆18上连接有推板19， L型卡块20卡接住推板19。

上述技术方案的有益效果：通过上述结构的设计，本实施例中提供了驱动机构2的具体结构以及L型卡块20的结构，方便了驱动机构2与动模板3的安装拆卸，省却使用螺钉。

在一个实施例中，所述内横杆101上设置有动模挡板21，所述动模挡板21呈平置状并位于所述挡凸条15的下方，所述动模挡板21用于支撑所述动模板3，所述L型卡块20的下端与所述动模挡板21的上表面滑动连接。

上述技术方案的工作原理：在侧板11的下方设计了动模挡板21，动模挡板21安装在下框架10的内横杆101上，动模板3上的L型卡块20正好位于动模挡板21，驱动机构2 推动着动模板3移动，也就是，动模板3带动L型卡块20在动模挡板21上移动。

上述技术方案的有益效果：通过上述结构的设计，本实施例中提供动模挡板21，该动模挡板21既可以支撑起动模板3，同时也起到导向的作用，方便了动模板3在两个侧板11内的移动。

如图5所示，在一个实施例中，所述机架1还包括推杆机构，所述推杆机构设置在所述下框架10的底部，所述推杆机构包括推杆固定板7、伸缩推杆8以及硬盘挡板9，所述推杆固定板7与两个所述内横杆101连接并位于所述驱动机构2的下方，所述伸缩推杆8 的固定端连接在所述推杆固定板7上，所述硬盘挡板9与所述伸缩推杆8的工作端连接，所述硬盘挡板9可动地位于所述动模板3、所述静模板4之间。

上述技术方案的工作原理：在机架1的底部还设计了推杆机构，其中，推杆固定板7安装在两个内横杆101上，推杆固定板7上连接着伸缩推杆8，硬盘挡板9也被安装在两个内横杆101上，并位于动模板3、静模板4，硬盘挡板9主要用于放置硬盘的，避免硬盘在挤压销毁前从动模板3、静模板4之间掉下去，硬盘挡板9通过伸缩推杆8连接着推杆固定板7，在调节硬盘挡板9的位置时，伸缩推杆8的长度可以改变，所以就不必再改变推杆固定板7的位置了。

上述技术方案的有益效果：通过上述结构的设计，本实施例中提供了推杆机构，该推杆机构主要包括推杆固定板7、伸缩推杆8以及硬盘挡板9，硬盘挡板9可以根据实际需要改变位置，通过伸缩推杆8连接着推杆固定板7，而避免了对推杆固定板7进行调节，起到了省时省力的作用。

如图6、图7所示，在一个实施例中，所述动压头31、所述静压头41的挤压角度均为20°-25°，所述动压头31、所述静压头41的端部均为平面的，该平面为正方形平面，边长为2-5mm。

上述技术方案的工作原理：本实施例中将动压头31、静压头41的挤压角度a设计为20° -25°，具体可以为：20°，21°，22°，22.5°，23°，23.5°，24°，25°，挤压角度a 在20°-25°在之间对硬盘的挤压粉碎效率好，这里挤压角度a为21°；动压头31、静压头41上的平面的端部设计为正方形平面，边长b为2-5mm，如，2mm，2.5mm，3mm，3.5mm， 4mm，4.5mm，5mm，这里边长b为3mm，平面的端部用于提高动压头31、静压头41的使用寿命，避免尖锐端部的脆弱性差所带来的不好效果。

上述技术方案的有益效果：通过上述结构的设计，本实施例中提供了动压头31、静压头41的挤压角度，以及正方形平面的边长b，进而提高了动压头31、静压头41的使用寿命以及对硬盘的挤压效率。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节与这里示出与描述的图例。

Claims (10)

1.一种销毁挤压装置，其特征在于，包括：

机架(1)；

驱动机构(2)，所述驱动机构设置在所述机架的前端；

动模板(3)，所述动模板(3)设置在所述机架(1)内并与所述驱动机构(2)连接；

静模板(4)，所述静模板(4)设置在所述机架(1)的后端，所述静模板(4)与所述动模板(3)相互对应。

2.根据权利要求1所述的销毁挤压装置，其特征在于，所述动模板(3)朝向所述静模板(4)的表面上设置有多个动压头(31)，所述静模板(4)朝向所述动模板(3)的表面上设置有多个静压头(41)，所述动压头(31)与所述静压头(41)相互交错分布。

3.根据权利要求2所述的销毁挤压装置，其特征在于，所述动模板(3)还设置有多个第一卸料机构(5)，所述第一卸料机构(5)与所述动压头(31)交错分布，所述动模板(3)上设置有第一卸料孔(32)，所述第一卸料机构(5)包括第一顶出杆(51)、第一弹簧(52)以及第一封堵帽(53)，所述第一封堵帽(53)设置在所述第一卸料孔(32)靠近所述驱动机构(2)的一端，所述第一弹簧(52)设置在所述第一卸料孔(32)内，所述第一顶出杆(51)选择性地设置在所述第一卸料孔(32)内并与所述第一弹簧(52)连接；

所述静模板(4)还设置有多个第二卸料机构(6)，所述第二卸料机构(6)与所述静压头(41)交错分布，所述静模板(4)上设置有第二卸料孔(42)，所述第二卸料机构(6)包括第二顶出杆(61)、第二弹簧(62)以及第二封堵帽(63)，所述第二封堵帽(63)设置在所述第二卸料孔(42)远离所述驱动机构(2)的一端，所述第二弹簧(62)设置在所述第二卸料孔(42)内，所述第二顶出杆(61)选择性地设置在所述第二卸料孔(42)内并与所述第二弹簧(62)连接。

4.根据权利要求2-3任一项所述的销毁挤压装置，其特征在于，所述动压头(31)、所述静压头(41)均为四棱锥形的，并且所述动压头(31)、所述静压头(41)的端部均为平面的。

5.根据权利要求1所述的销毁挤压装置，其特征在于，所述机架(1)包括下框架(10)、两个相互平行的侧板(11)以及上框架(12)，所述侧板(11)设置在所述下框架(10)的内横杆(101)上，两个所述侧板(11)之间分别设置有前挡板(13)、后挡板(14)，所述上框架(12)与所述侧板(11)相对于并用于固定所述前挡板(13)、所述后挡板(14)，所述驱动机构(2)设置在所述前挡板(13)的内表面，所述静模板(4)设置在所述后挡板(14)的内表面，所述侧板(11)的内表面靠近所述静模板(4)的部位设置有挡凸条(15)，所述驱动机构(2)推动所述动模板(3)在两个所述挡凸条(15)之间移动。

6.根据权利要求5所述的销毁挤压装置，其特征在于，所述机架(1)还包括第一限位开关(16)和第二限位开关(17)，所述第一限位开关(16)设置在其中一个所述侧板(11)的上方，所述第一限位开关(16)用于限制所述动模板(3)远离所述静模板(4)的距离，所述第二限位开关(17)设置在另一个所述侧板(11)的上方，所述第二限位开关(17)用于限制所述动模板(3)靠近所述静模板(4)的距离。

7.根据权利要求5所述的销毁挤压装置，其特征在于，所述驱动机构(2)设为液压缸，所述液压缸的顶出杆(18)上连接有推板(19)，所述动模板(3)朝向所述侧板(11)的表面设置有L型卡块(20)，两个所述L型卡块(20)用于卡接所述推板(19)。

8.根据权利要求7所述的销毁挤压装置，其特征在于，所述内横杆(101)上设置有动模挡板(21)，所述动模挡板(21)呈平置状并位于所述挡凸条(15)的下方，所述动模挡板(21)用于支撑所述动模板(3)，所述L型卡块(20)的下端与所述动模挡板(21)的上表面滑动连接。

9.根据权利要求5所述的销毁挤压装置，其特征在于，所述机架(1)还包括推杆机构，所述推杆机构设置在所述下框架(10)的底部，所述推杆机构包括推杆固定板(7)、伸缩推杆(8)以及硬盘挡板(9)，所述推杆固定板(7)与两个所述内横杆(101)连接并位于所述驱动机构(2)的下方，所述伸缩推杆(8)的固定端连接在所述推杆固定板(7)上，所述硬盘挡板(9)与所述伸缩推杆(8)的工作端连接，所述硬盘挡板(9)可动地位于所述动模板(3)、所述静模板(4)之间。

10.根据权利要求4所述的销毁挤压装置，其特征在于，所述动压头(31)、所述静压头(41)的挤压角度均为20°-25°，所述动压头(31)、所述静压头(41)的端部均为平面的，该平面为正方形平面，边长为2-5mm。

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