CN216099354U - 一种具有限位功能的橡胶塞用冲切装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种具有限位功能的橡胶塞用冲切装置,包括顶板、底板、支撑柱、压板、升降板以及冲切刀,底板上表面的左端和右端分别安装有支撑柱,支撑柱的上表面安装有顶板,顶板下表面的左端和右端分别安装有一号气缸,一号气缸的下表面安装有压板,二号气缸的下表面安装有升降板,升降板的下表面安装有若干个连接柱,每个连接柱的下表面都安装有压缩弹簧,每个压缩弹簧的下表面都安装有限位块,升降板的下表面安装有若干个冲切刀,该设计实现能够将橡胶塞和橡胶膜同时固定住,防止冲切时出现平移偏差,冲切刀对橡胶膜冲切后能够保证橡胶塞的圆周表面上不会出现橡胶毛刺,使得产品质量更高,同时提高了产量。
Description
技术领域
本实用新型是一种具有限位功能的橡胶塞用冲切装置,属于橡胶加工技术领域。
背景技术
批量的橡胶塞产品以成排成列分布的状态从硫化机内模压成型,批量成型后的橡胶塞则是相互通过一层厚度仅0.1mm的橡胶薄膜连接成一整片,因此需要作业人员将每个橡胶塞从橡胶薄膜上撕下来,以便获得一个一个独立的橡胶塞产品。
现有技术中作业人员将橡胶塞从薄膜上撕扯下来过后,橡胶塞的周边仍然会存在撕扯后留下的不规则的毛边,影响产品的使用;此外,采用人工手动将橡胶塞一个一个撕扯下来,作业时间较长,效率非常低下,面对大批量的市场需求,人工成本支出显得非常高,现在急需一种具有限位功能的橡胶塞用冲切装置来解决上述出现的问题。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足,本实用新型目的是提供一种具有限位功能的橡胶塞用冲切装置,以解决上述背景技术中提出的问题,本实用新型结构合理,操作简单,并且能够提高产品的生产质量。
为了实现上述目的,本实用新型是通过如下的技术方案来实现:一种具有限位功能的橡胶塞用冲切装置,包括顶板、底板、支撑柱、二号气缸、压板、升降板以及冲切刀,所述底板上表面的左端和右端分别安装有支撑柱,所述支撑柱的上表面安装有顶板,所述顶板下表面的左端和右端分别安装有一号气缸,所述一号气缸的下表面安装有压板,所述二号气缸的下表面安装有升降板,所述升降板的下表面安装有若干个连接柱,每个所述连接柱的下表面都安装有压缩弹簧,每个所述压缩弹簧的下表面都安装有限位块,所述升降板的下表面安装有若干个冲切刀。
进一步地,所述顶板的下表面通过螺栓与支撑柱的上表面固定连接,所述底板的上表面通过螺栓与支撑柱的下表面固定连接,所述底板的上表面开设有若干个切刀槽,并且冲切刀的数量与切刀槽的数量相同,所述切刀槽的宽度与冲切刀的厚度相同。
进一步地,所述冲切刀的数量与连接柱的数量相同,并且每个连接柱的圆周表面上都安装有冲切刀,所述冲切刀的高度略高于连接柱、压缩弹簧以及限位块的高度和。
进一步地,所述连接柱的下表面与压缩弹簧的上表面通过焊接的方式固定连接,所述限位块的上表面与压缩弹簧的下表面通过焊接方式固定连接,所述限位块的直径与连接柱的直径相同。
进一步地,所述压板的上表面开设有若干个橡胶塞槽,所述橡胶塞槽的数量与冲切刀的数量相同,所述橡胶塞槽的内侧表面直径与冲切刀的外侧表面直径相同。
本实用新型的有益效果:本实用新型的一种具有限位功能的橡胶塞用冲切装置,因本实用新型添加了一号气缸、二号气缸、压板、升降板、冲切刀、连接柱、压缩弹簧以及限位块,实现能够将橡胶塞和橡胶膜同时固定住,防止冲切时出现平移偏差,冲切刀对橡胶膜冲切后能够保证橡胶塞的圆周表面上不会出现橡胶毛刺,使得产品质量更高,同时提高了产量。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述,本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显:
图1为本实用新型一种具有限位功能的橡胶塞用冲切装置的正视图;
图2为本实用新型一种具有限位功能的橡胶塞用冲切装置的正视剖面图;
图3为本实用新型一种具有限位功能的橡胶塞用冲切装置的底板俯视图;
图4为本实用新型一种具有限位功能的橡胶塞用冲切装置的压板仰视图;
图5为本实用新型一种具有限位功能的橡胶塞用冲切装置的升降板仰视图;
图中:1-顶板、2-支撑柱、3-底板、31-切刀槽、4-一号气缸、5-压板、51-橡胶塞槽、6-二号气缸、7-升降板、8-冲切刀、9-连接柱、10-压缩弹簧、11-限位块。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本实用新型。
请参阅图1-图5,本实用新型提供一种技术方案:一种具有限位功能的橡胶塞用冲切装置,包括顶板1、底板3、支撑柱2、压板5、二号气缸6、升降板7以及冲切刀8,底板3上表面的左端和右端分别安装有支撑柱2,支撑柱2的上表面安装有顶板1,顶板1下表面的左端和右端分别安装有一号气缸4,一号气缸4的下表面安装有压板5,二号气缸6的下表面安装有升降板7,升降板7的下表面安装有若干个连接柱9,每个连接柱9的下表面都安装有压缩弹簧10,每个压缩弹簧10的下表面都安装有限位块11,升降板7的下表面安装有若干个冲切刀8。
顶板1的下表面通过螺栓与支撑柱2的上表面固定连接,底板3的上表面通过螺栓与支撑柱2的下表面固定连接,底板3的上表面开设有若干个切刀槽31,并且冲切刀8的数量与切刀槽31的数量相同,切刀槽31的宽度与冲切刀8的厚度相同。
冲切刀8的数量与连接柱9的数量相同,并且每个连接柱9的圆周表面上都安装有冲切刀8,冲切刀8的高度略高于连接柱9、压缩弹簧10以及限位块11的高度和,压缩弹簧10能够保证在冲切刀8与橡胶膜接触前就可以使限位块11与橡胶塞接触,并且冲切刀8继续下降时,可以时限位块11始终压紧橡胶塞。
连接柱9的下表面与压缩弹簧10的上表面通过焊接的方式固定连接,限位块11的上表面与压缩弹簧10的下表面通过焊接方式固定连接,限位块11的直径与连接柱9的直径相同,压板5的上表面开设有若干个橡胶塞槽51,橡胶塞槽51的数量与冲切刀8的数量相同,橡胶塞槽51的内侧表面直径与冲切刀8的外侧表面直径相同。
作为本实用新型的一个实施例:在打开前将一号气缸4和二号气缸6与外界空气压缩机连接,在使用时,首先将橡胶塞和橡胶膜放置在底板3的上表面,并且将橡胶塞对准每个切刀槽31的内侧,这时打开一号气缸4,一号气缸4伸长带动压板5向下平移,直到压板5将橡胶膜压紧,并且橡胶塞会穿过橡胶塞槽51,这时打开二号气缸6,二号气缸6伸长带动升降板7向下平移,在下降过程中限位块11会首先与橡胶塞接触,并且将橡胶塞压紧,接着气缸继续伸长,连接柱9会压缩压缩弹簧10,同时冲切刀8与橡胶膜接触并且贯穿橡胶膜,插进切刀槽31内部,这时橡胶膜与橡胶塞就会分离,这时控制二号气缸6缩短,在冲切刀8离开橡胶膜时,限位块11仍然将橡胶塞压住,从而保证冲切刀8在离开切刀槽31时带动橡胶塞移动,从而能够更好的对橡胶塞进行限位。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (5)
1.一种具有限位功能的橡胶塞用冲切装置,包括顶板(1)、底板(3)、支撑柱(2)、压板(5)、二号气缸(6)、升降板(7)以及冲切刀(8),其特征在于:所述底板(3)上表面的左端和右端分别安装有支撑柱(2),所述支撑柱(2)的上表面安装有顶板(1),所述顶板(1)下表面的左端和右端分别安装有一号气缸(4),所述一号气缸(4)的下表面安装有压板(5),所述二号气缸(6)的下表面安装有升降板(7),所述升降板(7)的下表面安装有若干个连接柱(9),每个所述连接柱(9)的下表面都安装有压缩弹簧(10),每个所述压缩弹簧(10)的下表面都安装有限位块(11),所述升降板(7)的下表面安装有若干个冲切刀(8)。
2.根据权利要求1所述的一种具有限位功能的橡胶塞用冲切装置,其特征在于:所述顶板(1)的下表面与支撑柱(2)的上表面通过螺栓固定连接,所述底板(3)的上表面与支撑柱(2)的下表面通过螺栓固定连接,所述底板(3)的上表面开设有若干个切刀槽(31),并且切刀槽(31)的数量与冲切刀(8)的数量相同。
3.根据权利要求1所述的一种具有限位功能的橡胶塞用冲切装置,其特征在于:所述冲切刀(8)的数量与连接柱(9)的数量相同,并且每个连接柱(9)的圆周表面上都安装有冲切刀(8),所述冲切刀(8)的高度略高于连接柱(9)、压缩弹簧(10)以及限位块(11)的高度和。
4.根据权利要求1所述的一种具有限位功能的橡胶塞用冲切装置,其特征在于:所述连接柱(9)的下表面与压缩弹簧(10)的上表面通过焊接的方式固定连接,所述限位块(11)的上表面与压缩弹簧(10)的下表面通过焊接方式固定连接,所述限位块(11)的直径与连接柱(9)的直径相同。
5.根据权利要求1所述的一种具有限位功能的橡胶塞用冲切装置,其特征在于:所述压板(5)的上表面开设有若干个橡胶塞槽(51),所述橡胶塞槽(51)的数量与冲切刀(8)的数量相同,所述冲切刀(8)的厚度与切刀槽(31)的宽度相同,所述冲切刀(8)的外侧表面直径与橡胶塞槽(51)的内侧表面直径相同。
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